Предварительная обработка заготовок: .обработка без существенного изменения формы заготовки, например удаление ненужных или излишних участков, черновая ковка или предварительное прессование – B21J 1/02

Изобретение относится к способу изготовления прутковой заготовки из металла, используемой для дальнейшего передела. Способ включает установку в контейнере пресса предварительно нагретых прутковой заготовки, технологической шайбы из металла и прессшайбы, подпрессовку и прессование заготовки. Используют прутковую заготовку с диаметром, равным диаметру технологической шайбы. Перед нагревом прутковой заготовки задний торец ее предварительно обрабатывают на усеченный конус с углом при вершине, равным (1,0÷1,5) угла конической матрицы, а на контактирующей с прутковой заготовкой поверхностью технологической шайбы выполняют впадину с поверхностью, аналогичной контактирующей поверхности прессуемой заготовки. В частном варианте выполнения способа на поверхность заднего торца прутковой заготовки и контактирующую с ней поверхность технологической шайбы может быть нанесен слой вещества, предотвращающий контактную сварку во время прессования, а прессование может быть осуществлено таким образом, что при образовании пресс-остатка из металла технологической шайбы время перемещения металла до очка матрицы периферийной точки равно времени перемещения металла до очка матрицы центральной точки заднего торца заготовки. Технический результат заключается в отсутствии расслоения металла и образования пресс-остатка при прессовании заготовки, что обеспечивает высокий выход годного. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок для длинномерных изделий типа роторов или валов. Полученный из отлитого кузнечного слитка блок подвергают осадке. Из осаженного блока удаляют центральную дефектную зону путем его прошивки пустотелым прошивнем. Диаметр прошивня составляет не менее 200 мм. Прошитый блок подвергают промежуточной предварительной термической обработке. Затем производят механическую обработку его внутренней и торцевых поверхностей и заплавление центральной полости. Заплавление ведут методом электрошлакового переплава электрода. Материал электрода выбирают исходя из заданного уровня свойств центральной зоны изделия. После этого осуществляют ковку блока на заданный размер и его предварительную и окончательную термическую обработку. В результате обеспечивается повышение металлургического качества поковок и снижение их себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.