Предварительная обработка заготовок – B21J 1/00

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при изготовлении заготовок для изделий из иридия приданием заготовке предварительной требуемой формы ковкой. Осуществляют горячую ковку слитка нелегированного иридия, в качестве которого используют иридий электронно-лучевой плавки с содержанием основного компонента не менее 99,95 масс.%. Ковку ведут в течение времени, которое составляет менее 0,5 ч. При этом обеспечивают понижение температуры от 2000°С до 1300°С. Затем проводят отжиг поковки в вакууме 10^-4÷10 ^-5 мм рт.ст. Поковку нагревают со скоростью не более 150°С/ч от комнатной температуры до температуры 1100÷1200°С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч. В результате обеспечивается снижение уровня кислорода в металле иридиевых заготовок, что позволяет повысить качество получаемых из этих заготовок изделий. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отраслях машиностроения, где изготавливают детали с электроконтактным нагревом из листовых заготовок. Устройство содержит расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения заготовки, снабженные губками для закрепления нагреваемой заготовки. Губки соединены с тоководами и закреплены с зазором между их рабочими поверхностями. Одна из губок снабжена эксцентриком, выполненным в виде диска с винтообразной рабочей поверхностью. К верхней плите пресса прикреплен хвостовик. В пазу хвостовика установлена ползушка с возможностью перемещения относительно горизонтальной плоскости пресса. Упрощается конструкция, и повышается производительность. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении деталей, преимущественно крупногабаритных из слитков легких сплавов. При изготовлении цилиндрического полуфабриката последовательно осуществляют операции осадки и радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки плоскими бойками. При этом производят поворот заготовки на 90° после первого перехода обжатия и последующую обкатку граней. Перед операцией осадки осуществляют предварительное обжатие слитка. Обжатие ведут с двух сторон плоскими бойками с поворотом слитка на 90° после первого перехода и с последующей обкаткой граней. После операции радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки ее повторно осаживают не менее чем в два перехода с переворотом после каждого из этих переходов. Затем формируют поверхность готового полуфабриката путем завершающего двустороннего обжатия заготовки с поворотом ее на 90° после первого перехода обжатия и с обкаткой на плоских бойках. Расстояние между оппозитными гранями предварительно обжатого слитка определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформационно-термической обработке титановых сплавов, и может быть использовано в авиадвигателестроении при получении заготовок лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Способ получения заготовки лопатки ГТД с ультрамелкозернистой структурой из титановых сплавов включает предварительный нагрев заготовки до температуры ниже температуры полиморфного превращения и обработку путем многократной интенсивной пластической деформации со сменой направлений деформирования в несколько циклов. Обработку ведут в изотермических условиях при одинаковой температуре заготовки и штампа. В каждом цикле деформацию осуществляют при температуре отжига сплава по этапам, которые включают осадку цилиндрической заготовки в закрытом штампе, открытую осадку с получением заготовки в виде диска, плющение на ребро диска в закрытом штампе для получения заготовки с квадратным сечением, ее осадку в закрытом штампе на цилиндрическую заготовку. Количество циклов обработки определяют исходя из достижения степени накопленной деформации не менее пяти. Затем ведут закрытую осадку заготовки при температуре на 50-100°С ниже температуры отжига сплава, выдавливание в цилиндрическую заготовку, имеющую два различных диаметра поперечного сечения под замок и перо лопатки, и плоскую штамповку заготовки лопатки. Получают однородную ультрамелкозернистую структуру в заготовке лопатки, обеспечивающую высокие физико-механические и эксплуатационные свойства лопатки. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления прутковой заготовки из металла, используемой для дальнейшего передела. Способ включает установку в контейнере пресса предварительно нагретых прутковой заготовки, технологической шайбы из металла и прессшайбы, подпрессовку и прессование заготовки. Используют прутковую заготовку с диаметром, равным диаметру технологической шайбы. Перед нагревом прутковой заготовки задний торец ее предварительно обрабатывают на усеченный конус с углом при вершине, равным (1,0÷1,5) угла конической матрицы, а на контактирующей с прутковой заготовкой поверхностью технологической шайбы выполняют впадину с поверхностью, аналогичной контактирующей поверхности прессуемой заготовки. В частном варианте выполнения способа на поверхность заднего торца прутковой заготовки и контактирующую с ней поверхность технологической шайбы может быть нанесен слой вещества, предотвращающий контактную сварку во время прессования, а прессование может быть осуществлено таким образом, что при образовании пресс-остатка из металла технологической шайбы время перемещения металла до очка матрицы периферийной точки равно времени перемещения металла до очка матрицы центральной точки заднего торца заготовки. Технический результат заключается в отсутствии расслоения металла и образования пресс-остатка при прессовании заготовки, что обеспечивает высокий выход годного. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ( + )-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении методом горячего деформирования промежуточных заготовок из титановых сплавов. Заготовку, полученную путем деформирования слитка после его нагрева до температуры на 100÷200°C выше температуры полиморфного превращения, деформируют в заготовку квадратного сечения. Деформирование производят после нагрева заготовки до температуры на 20÷60°C ниже температуры полиморфного превращения. Далее проводят рекристаллизационную обработку методом нагрева до температуры на 50-100°C выше температуры полиморфного превращения и осадки в торец с уковом 1,3÷1,4 с последующим охлаждением в воде. Окончательное деформирование заготовки осуществляют за несколько переходов с величиной однократного укова 1,5÷2,0 после нагрева заготовки до температуры на 20÷60°C ниже температуры полиморфного превращения. Величина суммарного укова при окончательном деформировании составляет 5,0÷6,0. В результате обеспечивается получение промежуточных заготовок с однородной регламентированной структурой, уменьшение затрат за счет сокращения количества нагревов и кузнечных операций, снижение энерго-силовых параметров деформирования. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению заготовок деталей замка бурильной колонны из толстостенных труб с отношением внутреннего диаметра к внешнему от 0,1 до 0,9. Трубы представляют собой негабаритный лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием с содержанием углерода в пределах 0,25-0,43%. Трубу подвергают химическому анализу, визуальному, измерительному и ультразвуковому контролю. Затем трубу, соответствующую показаниям высокопрочности и ударостойкости стали, разрезают на исходные кольцевые заготовки. Производят ковку нагретых исходных заготовок в инструменте с контактными поверхностями до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны, увеличенных на припуск под механическую обработку. Далее осуществляют отжиг полученных поковок и последующую черновую механическую обработку. Затем проводят ультразвуковой контроль и термообработку до получения категории прочности 735. Термообработанные поковки подвергают чистовой механической обработке до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны. В результате обеспечивается возможность использования лома и отходов конструкционной стали. 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу производства кольцевых изделий из литых заготовок. Способ включает операции осадки, прошивки и раскатки. Осадку заготовки осуществляют сначала коническими бойками с плоскими площадками диаметром, равным диаметру прошиваемого отверстия, затем плоскими бойками. Затем осуществляют прошивку осевого отверстия заготовки и раскатку до конечных размеров кольцевого изделия. В результате обеспечивается получение кольцевых изделий с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Блок содержит верхний и нижний штамподержатели, модули, образующие рабочую зону нагрева, окно для загрузки заготовок, дверную заслонку с вентилятором и спиральные нагреватели сопротивления. Модули выполнены с двойными металлическими стенками и теплоизоляцией. Два модуля основания установлены на штамподержателях с использованием теплоизоляционных быстросменных вставок. Верхний и нижний модули и модули основания выполнены в виде замкнутых контуров. Остальные модули выполнены с окном для быстросменной дверной заслонки. Спиральные нагреватели расположены в пазах теплоизоляции всех модулей, кроме модулей основания, выполненных с наклоном в сторону ее наружных стенок. В результате обеспечивается сокращение потерь тепла и повышение равномерности прогрева штампов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий сложной формы из цилиндрических заготовок с глобулярной структурой. Заготовку, нагретую до твердожидкого состояния, устанавливают в нагретый штамп. Штамп выполнен в виде контейнера с размещенными в нем двумя полуматрицами, пуансоном и выталкивателем. Штамп нагревают до температуры заготовки, находящейся в твердожидком состоянии. Производят деформирование заготовки, после чего полуматрицы с деталью выталкивают из контейнера. Осуществляют принудительное интенсивное охлаждение детали до температуры, при которой ее материал находится в твердом состоянии. Затем полуматрицы разводят для удаления готового изделия. В результате расширяются технологические возможности при штамповке изделий. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом горячей ковки и может быть использовано для получения крупногабаритных кованых плит, применяемых в качестве заготовок под штамповку днищ корпусов атомных реакторов. Производят разгонку обкатанного слитка до заданных ширины и толщины поковки плиты в верхних вырезном и плоском и нижних плоском и выпуклом бойках. Вырезной и выпуклый бойки выполнены с рабочими боковыми поверхностями, расположенными под углом к горизонту. При этом получают поковки с горизонтальными площадками на верхней и нижней поверхностях в средней части и с наклонными боковыми частями. Наклон боковых частей определен зависимостью: tg µ/(1-µ), где µ - значение коэффициента трения по Зибелю. Поковка может иметь разные соотношение толщин средней и боковых частей и ширину горизонтальной площадки верхней поверхности средней части, которую определяют из приведенных соотношений. Затем осуществляют сдвиг металла поковки плиты в поперечном направлении попеременными обжатиями ее боковых и средней частей. После получения заданных ширины и толщины поковки производят ее разгибание в плоских бойках. В результате обеспечивается снижение усилия ковки и достижение максимально возможной ширины плиты. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок из различных сталей, сплавов и цветных металлов на гидравлических ковочных прессах. В четырехбойковом ковочном устройстве пресса производят ковку нагретого до ковочной температуры слитка. Ковка включает биллетировку слитка, протяжку в несколько проходов, калибровку поковки. Протяжку ведут путем четырехстороннего обжатия с дополнительными макросдвигами металла в поперечной плоскости при каждом единичном обжатии. Каждый из четырех бойков ковочного устройства имеет рабочий участок, который состоит из центрального и двух боковых участков. Последние с двух сторон примыкают к центральному участку под тупым углом. При протяжке формируют заготовку многогранного поперечного сечения. На каждом новом проходе формируют заготовку, поперечное сечение которой повернуто относительно предыдущего на угол 30-60°. По меньшей мере на одном проходе, кроме последнего, производят единичные обжатия. При этих обжатиях ширина контактной поверхности заготовки с бойком превышает ширину центрального участка бойка и меньше ширины всего рабочего участка. В результате обеспечивается повышение качества металла поковок и производительности процесса. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок ковкой на оправке. В полость нагретой до температуры деформации полой заготовки устанавливают оправку. Производят ковку заготовки на оправке, после чего оправку удаляют. В процессе ковки заготовки и удаления оправки в заготовке и оправке возбуждают ультразвуковые колебания. Колебания направлены параллельно силам трения между заготовкой и оправкой и поверхности их контакта. Для осуществления ковки может быть использовано четырехбойковое ковочное устройство. В результате уменьшаются силы трения между заготовкой и оправкой, что позволяет снизить нежелательные нагрузки на кузнечно-прессовое оборудование. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных полых поковок. Производят ковку нагретой полой заготовки на гидравлическом ковочном прессе двумя бойками на длинной оправке с подачами и кантовками. На последней стадии ковки двумя бойками в средней части заготовки по всему ее периметру формируют канавку. Затем полученную заготовку подогревают и куют на гидравлическом ковочном прессе на короткой оправке в четырехбойковом ковочном устройстве. При этом осуществляют подачи заготовки относительно короткой оправки и кантовки. Ковку каждой части заготовки, расположенной по обе стороны от канавки, производят от края канавки к краям заготовки. В результате повышается производительность процесса изготовления и точность полученных поковок, обеспечивается возможность получения поковок значительной длины. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок ковкой на гидравлическом ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве. Полую заготовку нагревают до температуры деформации и в ее полость устанавливают оправку. Осуществляют ковку заготовки с подачами и кантовками за один или несколько проходов. Ковку ведут одновременно четырьмя бойками путем обжатия со сдвиговыми деформациями в поперечной плоскости заготовки при каждом единичном обжатии. После каждого единичного обжатия осуществляют подачу заготовки на величину s и кантовку на угол =5-30° в одном окружном направлении с выдерживанием соотношений: /d_H=0,015-0,400, s/d_H=0,05-0,80, где - величина обжатия заготовки при ковке на каждом проходе, d_H - наружный диаметр заготовки перед ковкой на каждом проходе. В результате обеспечивается повышение точности полученных поковок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок различных поперечных сечений из углеродистых и легированных сталей и сплавов ковкой на гидравлических прессах, оснащенных четырехбойковыми ковочными устройствами. Заготовку деформируют проходами с подачей после каждого единичного обжатия и кантовкой. В процессе ковки компенсируют потери тепла заготовки при его отдаче в окружающее пространство, бойкам и губкам манипуляторов. Компенсацию тепла обеспечивают путем изменения объема металла, деформируемого в очаге деформации при обжатии четырьмя бойками, и/или частоты обжатий заготовки. При этом в процессе ковки непрерывно производят замеры температуры металла на поверхности одного или нескольких участков заготовки. На основании полученных значений температур изменяют величину объема металла в очаге деформации и/или частоту обжатий заготовки. В результате обеспечивается уменьшение отклонения температуры металла по длине заготовки и разности температуры одного и того же участка заготовки на разных проходах, что позволяет повысить качество ковки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической и др. отраслях промышленности при изготовлении корпусов реакторов и паро- газогенераторов. Способ включает осадку и прошивку слитка. Перед осадкой слиток протягивают и удаляют в отход его донную часть. После осадки производят неполную прошивку заготовки сплошным прошивнем со стороны донной части слитка. При этом образовывается заготовка стакана с дном толщиной, равной толщине поковки. Протяжку на оправке стенки стакана проводят со степенью деформации не менее 50% до толщины, равной толщине поковки. Затем осуществляют раздачу стенки стакана на конус и формовку заготовки в штампе на окончательные размеры поковки. В результате обеспечивается оптимальный уровень физико-механических свойств в поковке. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ( + )-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из ( + )-титановых сплавов. Слиток подвергают горячей ковке на ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве. При этом производят одновременное обжатие слитка с четырех сторон со сдвиговыми деформациями в поперечной плоскости при каждом единичном обжатии. Горячую ковку ведут при температуре, лежащей в интервале от температуры на 120°С ниже температуры полиморфного превращения до температуры на 100°С выше температуры полиморфного превращения. Суммарная степень деформации при горячей ковке не менее 35%. Затем осуществляют охлаждение заготовки и последующую ковку при температуре ниже температуры полиморфного превращения с суммарной степенью деформации не менее 25%. В результате обеспечивается повышение производительности изготовления без ухудшения качества полученной заготовки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке заготовок в четырехбойковых ковочных устройствах на гидравлических ковочных прессах. Заготовку устанавливают в одной или двух зажимных головках манипуляторов и производят ее обжим двумя парами противоположно расположенных бойков. Затем заготовку перемещают вдоль продольной оси и/или поворачивают вокруг данной оси и обжимают до получения поковки заданных размеров. Во время обжатия заготовки верхний боек движется вертикально вниз навстречу нижнему неподвижному бойку. Два боковых бойка движутся вниз и навстречу друг другу. При этом направление движения каждого из боковых бойков образует с направлением движения верхнего бойка угол в 45 градусов или угол, близкий к 45 градусам. Одновременно поворотом зажимной головки манипулятора создают усилие сдвига участков заготовки. При этом центр симметрии поперечного сечения части заготовки, зажатой в зажимной головке манипулятора, смещается относительно центра симметрии поперечного сечения части заготовки, зажатой бойками. Смещение происходит вниз и в сторону одного из боковых бойков, усилие от которого противодействует усилию от зажимной головки манипулятора. В результате обеспечивается получение поковок с плотной макроструктурой металла по всему поперечному сечению. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при обработке металлических заготовок цилиндрической формы, имеющих покрытие, горячей осадкой. К нагретой заготовке прикладывают усилие осадки до получения заданного значения отношения ее длины к диаметру поперечного сечения. При этом используют втулку и емкость для осадки. Заготовку размещают во втулке с обеспечением пространства между ее боковой поверхностью и стенкой втулки. Блок в виде втулки с заготовкой нагревают, размещают в емкости для осадки и прикладывают усилие осадки к по меньшей мере одной поперечной поверхности нагретой заготовки. Затем осаженную заготовку отделяют от втулки. Втулка выполнена с цилиндрической боковой и концевой стенками. Концевая стенка имеет выемку для центрирования заготовки и предварительного формирования ее концов. Заготовку закрывают во втулке крышкой в виде круглой пластины. Поперечное сечение пластины равно или меньше поперечного сечения втулки. В результате обеспечивается повышение качества полученных заготовок, снижение трудозатрат и экономия материала. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу прогнозирования разрушения тонкой пластины, выполненной из металлического материала, в качестве критерия определения разрушения в случае разрушения материала автомобильной детали, подвергнутой прессованию (штамповке). Технический результат заключается в осуществлении эффективной и высокоточной разработки кузовов автомобилей, оптимизации количества материала, используемого в процессе формовки, и повышении безопасности при аварии. Способ прессования детали кузова автомобиля с использованием тонкой пластины заключается в предварительном определении возникновения разрушения в тонкой пластине в процессе пластического деформирования и последующем прессовании детали кузова автомобиля с учетом результатов определения возникновения разрушения в тонкой пластине. Этап выполнения прогнозирования разрушения включает процедуру преобразования предельной кривой разрушения в пространстве деформаций в предельную кривую разрушения в пространстве напряжений; процедуру прогнозирования наличия возникновения разрушения с использованием полученной предельной кривой разрушения в пространстве напряжений и процедуру обеспечения полученного результата определения разрушения материала в процессе повреждения. 21 з.п. ф-лы, 37 ил., 6 табл.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при штамповке на штамповочных машинах прессового типа, в частности на гидравлических прессах. При подготовке к штамповочной операции на штамповочной машине нагревают инструмент, содержащий держатель вставки и вставку. Вставка имеет одну свободную поверхность, несущую штамповочный ручей. Держатель вставки содержит съемный печной элемент, имеющий по меньшей мере одну горелку и один газоход для удаления газов. Печной элемент образует с поверхностью вставки закрытую камеру нагрева. Упомянутую камеру нагревают до достижения заданной температуры вставки. После этого печной элемент удаляют. В результате обеспечивается снижение производственных затрат и повышение эффективости нагрева. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков на ковочных прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. Производят единичные обжатия слитка четырьмя бойками. После каждого обжатия осуществляют подачу заготовки, а после каждого прохода ее кантуют. Ковку ведут в направлении от донной части слитка к его прибыльной части. При этом выдерживают следующие отношения: l/L 0,4, S/h 0,3, >10%, где l - расстояние от прибыльной части слитка до первого очага деформации при первом обжатии слитка бойками четырехбойкового ковочного устройства, L - длина тела слитка, S - величина подачи заготовки, h - высота поперечного сечения заготовки в месте ее обжатия, - степень деформации заготовки при единичном обжатии. В результате обеспечивается повышение выхода годного металла. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности при изготовлении поковок и заготовок из слитков. Производят чередование операций нагрева и деформации слитка с отклонением осей первого порядка дендритов в направлении действия максимальных рабочих напряжений в детали. Отклонение осей первого порядка дендритов слитка осуществляют со степенью деформации =0,5-0,7 во всем объеме поковки. В результате обеспечивается оптимальный уровень физико-механических свойств. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению производимых из высокопрочной ударостойкой стали замков секций бурильной колонны, применяемых для соединения секций в колонну, каждый из которых имеет центральное отверстие и состоит из корпуса и втулки. Заготовку для каждого из элементов замка вначале изготавливают из двух частей путем ковки в виде кольца с учетом припусков под термическую и механическую обработки. Производят механическую обработку кромок будущего сварного соединения путем точения торцов соответствующих заготовок с обеспечением центрирования одного относительно другого и расположения корня сварного шва за пределами чистовых размеров корпуса и втулки. Осуществляют сварку этих частей для получения соответствующих заготовок корпуса и втулки, которые затем подвергают термической обработке в виде отпуска. Производят черновую и чистовую механическую обработку заготовок корпуса и втулки до требуемых чистовых размеров с удалением корня сварного шва. В результате снижаются затраты при реализации заявленного способа. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подготовке к кузнечно-прессовой обработке металлической заготовки с отношением длины к ширине, превышающим 12 к 1. Производят осадку заготовки множество раз до получения отношения длины к ширине, по существу равного 3 к 1. Для осадки используют осадочную емкость в виде цилиндрического корпуса. Заготовку по меньшей мере частично помещают по длине в упомянутый цилиндрический корпус. Прикладывают давление к заготовке от штампа до заполнения ее материалом всего сечения цилиндрического корпуса. При этом обеспечивают уменьшение отношения длины заготовки к ширине и получают цилиндрическую заготовку с сечением, равным сечению корпуса. В результате обеспечивается снижение затрат на подготовку заготовки. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности при изготовлении изделий ответственного назначения для газотурбинных двигателей, газотурбинных установок и самолетных конструкций из титановых сплавов. Обработка давлением титановых сплавов включает обработку заготовки в -области и последующую ее обработку на окончательные размеры в + -области. Обработку в -области производят до получения промежуточных размеров заготовки с припуском. Дальнейшую обработку на окончательные размеры заготовки производят в + -области со степенью деформации не менее 0,2% во всем объеме заготовки. При этом осуществляют холодную обработку заготовки. В результате обеспечивается устранение образования микротрещин, повышение производительности процессов обработки давлением и физико-механических свойств изделий из титановых сплавов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке заготовок в кузнечно-прессовых цехах. Ковку ведут в верхнем и нижнем бойках, второй из которых имеет вырез. Производят протяжку заготовки по участкам. На каждом участке осуществляют шестикратное обжатие боковой поверхности заготовки по ее периметру с изменением диаметра и последующим проглаживанием. Каждый раз заготовку кантуют на угол 60°. Величину каждого обжатия заготовки определяют из определенных зависимостей. В результате обеспечивается повышение качества получаемых поковок за счет уменьшения смещения центральной зоны заготовки при ее протяжке. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечном производстве при изготовлении плоских поковок типа плит, дисков для изделий ответственного назначения. Полученное ковкой кольцо разрезают вдоль образующей. Разрезанное кольцо разворачивают. Для этого образуют зазор между краями кольца в месте разреза спрямлением участков разрезанного кольца. Далее увеличивают полученный зазор клиновой раздачей разрезанного кольца и производят разгибку кольца. Клиновую раздачу осуществляют на одном или нескольких клиновых бойках, имеющих разную ширину и/или разный угол при вершине. Количество спрямляемых участков разрезанного кольца и величину их протяженности выбирают из условия обеспечения скольжения краев разрезанного кольца по боковым поверхностям клиновых бойков. Затем развернутое кольцо правят. В результате снижается трудоемкость процесса ковки, обеспечивается возможность изготовления поковок на стандартном оборудовании с использованием стандартной кузнечной оснастки. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок на гидравлических ковочных прессах. Полую заготовку нагревают, зажимают с одного конца манипулятором и подают в рабочую зону четырехбойкового ковочного устройства гидравлического ковочного пресса. Производят ковку полой заготовки. Каждое единичное обжатие осуществляют со степенью деформации 2-15%. После каждого обжатия заготовку кантуют. Перед зажимом полой заготовки на ее конце может быть установлена технологическая вставка диаметром, равным внутреннему диаметру полой заготовки. В результате обеспечивается упрощение процесса изготовления полых поковок и возможность использования тонкостенных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.