Предварительная обработка заготовок: .способы и устройства для нагрева или охлаждения при ковке или прессовании – B21J 1/06

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отраслях машиностроения, где изготавливают детали с электроконтактным нагревом из листовых заготовок. Устройство содержит расположенные с двух сторон относительно вертикальной оси пресса механизмы для закрепления и растяжения заготовки, снабженные губками для закрепления нагреваемой заготовки. Губки соединены с тоководами и закреплены с зазором между их рабочими поверхностями. Одна из губок снабжена эксцентриком, выполненным в виде диска с винтообразной рабочей поверхностью. К верхней плите пресса прикреплен хвостовик. В пазу хвостовика установлена ползушка с возможностью перемещения относительно горизонтальной плоскости пресса. Упрощается конструкция, и повышается производительность. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу производства кольцевых изделий из литых заготовок. Способ включает операции осадки, прошивки и раскатки. Осадку заготовки осуществляют сначала коническими бойками с плоскими площадками диаметром, равным диаметру прошиваемого отверстия, затем плоскими бойками. Затем осуществляют прошивку осевого отверстия заготовки и раскатку до конечных размеров кольцевого изделия. В результате обеспечивается получение кольцевых изделий с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Блок содержит верхний и нижний штамподержатели, модули, образующие рабочую зону нагрева, окно для загрузки заготовок, дверную заслонку с вентилятором и спиральные нагреватели сопротивления. Модули выполнены с двойными металлическими стенками и теплоизоляцией. Два модуля основания установлены на штамподержателях с использованием теплоизоляционных быстросменных вставок. Верхний и нижний модули и модули основания выполнены в виде замкнутых контуров. Остальные модули выполнены с окном для быстросменной дверной заслонки. Спиральные нагреватели расположены в пазах теплоизоляции всех модулей, кроме модулей основания, выполненных с наклоном в сторону ее наружных стенок. В результате обеспечивается сокращение потерь тепла и повышение равномерности прогрева штампов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий сложной формы из цилиндрических заготовок с глобулярной структурой. Заготовку, нагретую до твердожидкого состояния, устанавливают в нагретый штамп. Штамп выполнен в виде контейнера с размещенными в нем двумя полуматрицами, пуансоном и выталкивателем. Штамп нагревают до температуры заготовки, находящейся в твердожидком состоянии. Производят деформирование заготовки, после чего полуматрицы с деталью выталкивают из контейнера. Осуществляют принудительное интенсивное охлаждение детали до температуры, при которой ее материал находится в твердом состоянии. Затем полуматрицы разводят для удаления готового изделия. В результате расширяются технологические возможности при штамповке изделий. 2 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при обработке металлических заготовок цилиндрической формы, имеющих покрытие, горячей осадкой. К нагретой заготовке прикладывают усилие осадки до получения заданного значения отношения ее длины к диаметру поперечного сечения. При этом используют втулку и емкость для осадки. Заготовку размещают во втулке с обеспечением пространства между ее боковой поверхностью и стенкой втулки. Блок в виде втулки с заготовкой нагревают, размещают в емкости для осадки и прикладывают усилие осадки к по меньшей мере одной поперечной поверхности нагретой заготовки. Затем осаженную заготовку отделяют от втулки. Втулка выполнена с цилиндрической боковой и концевой стенками. Концевая стенка имеет выемку для центрирования заготовки и предварительного формирования ее концов. Заготовку закрывают во втулке крышкой в виде круглой пластины. Поперечное сечение пластины равно или меньше поперечного сечения втулки. В результате обеспечивается повышение качества полученных заготовок, снижение трудозатрат и экономия материала. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при штамповке на штамповочных машинах прессового типа, в частности на гидравлических прессах. При подготовке к штамповочной операции на штамповочной машине нагревают инструмент, содержащий держатель вставки и вставку. Вставка имеет одну свободную поверхность, несущую штамповочный ручей. Держатель вставки содержит съемный печной элемент, имеющий по меньшей мере одну горелку и один газоход для удаления газов. Печной элемент образует с поверхностью вставки закрытую камеру нагрева. Упомянутую камеру нагревают до достижения заданной температуры вставки. После этого печной элемент удаляют. В результате обеспечивается снижение производственных затрат и повышение эффективости нагрева. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термомеханической обработке магниевых сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей в авиастроении, ракетной технике, конструкциях автомобилей, в атомных реакторах. Способ включает гомогенизацию сплава при температуре 415-520°С в течение 4-24 часов, экструзию при температуре 300-450°С со степенью вытяжки 7-18 и равноканальное угловое прессование при температуре 250-320°С с истинной степенью деформации 6-8. Одновременно повышаются прочность и пластичность магниевых сплавов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок для деталей газотурбинных двигателей. Получают исходную кольцевую заготовку с прямоугольным сечением. Для этого пруток мерной длины теплоизолируют путем обклеивания его торцевых и боковой поверхностей двумя или тремя слоями асбестовой ткани и просушивания. Далее теплоизолированный пруток помещают в печь и нагревают под осадку. Осадку осуществляют в прессе с использованием колец-термостатов. Осаженный пруток прошивают, после чего осуществляют его разгонку или проточку. Полученную исходную кольцевую заготовку подвергают горячей раскатке. Затем производят калибровку и термообработку раскатанной заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных заготовок вследствие исключения трещинообразования при осадке. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах и радиально-обжимных машинах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними два держателя боковых бойков с наклонными плоскостями, установленные на наклонных плоскостях антифрикционные пластины и четыре бойка. В устройстве предусмотрена система охлаждения бойков и держателей бойков. Упомянутая система включает вентиль подачи воды, коллекторы подвода и слива воды, трубопроводы и гибкие шланги. В держателях бойков и в бойках выполнены каналы. Трубопроводы, выходящие из коллектора подвода воды, соединены с каналами в держателях бойков и в бойках. Указанные каналы с другой стороны соединены трубопроводами с коллектором слива воды. Каналы в держателях бойков расположены под местами крепления антифрикционных пластин, а каналы в бойках - под их рабочими поверхностями. В результате обеспечивается увеличение срока эксплуатации антифрикционных пластин и бойков за счет отвода от них избыточного тепла. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изотермическом деформировании. Устройство содержит штамповый блок, нагревательное устройство и теплоизолирующий блок. Нагревательное устройство представляет собой две секции, расположенные по обе стороны штампового блока, и перемычку. Каждая секция содержит верхнюю и нижнюю токоведущие плиты, электрически соединенные между собой пластинами. Секции электрически соединены между собой последовательно, а перемычка размещена вне пределов теплоизолирующего блока. Устройство может быть оснащено узлами фиксации токоведущих плит. Часть узлов фиксации выполнена с обеспечением возможности перемещения токоведущих плит. В результате обеспечивается равномерный прогрев штампа и снижение металлоемкости коммуникаций. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии производства поковок из высоколегированных сталей и сплавов, преимущественно на основе никеля, являющихся труднодеформируемыми. Производят посадку слитка без предварительной обдирки в нагревательную печь, разогретую до 400±10°С. В нагревательной печи слиток сначала нагревают до температуры 600±10°С со скоростью не более 50°С в час и выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2,5 часов. Затем производят нагрев до температуры 700±10°С со скоростью не более 50°С в час и выдерживают при этой температуре в течение 0,8-1,2 часа. Нагрев слитка до ковочной температуры, которая составляет (1150-1180)±10°С, производят с произвольной скоростью, а выдержку при этой температуре осуществляют в течение 3-5 часов. В результате обеспечивается повышение выхода годного и получение мелкозернистой структуры, вследствие чего достигается более высокий уровень механических свойств и технологичность дальнейшего передела поковок. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке давлением металлических сплавов, преимущественно, в виде слитков и может быть использовано при изготовлении изделий, в том числе ответственного назначения, в различных областях техники, например, в авиации, машиностроении. Сплав нагревают и деформируют за несколько переходов до достижения степени деформации не менее 50%. Затем по меньшей мере в одном из последующих переходов деформирования сплав нагревают до температуры Т, которую определяют из следующего диапазона: Т_р Т Т_с, где Т_р - температура растворения упрочняющих фаз, Т_c - температура солидуса. Сплав выдерживают при данной температуре не менее 30 часов. В результате обеспечивается получение изделий с высокими эксплуатационными характеристиками за счет достижения оптимальной структуры и физико-механических свойств во всем объеме заготовки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изотермическом деформировании. Устройство содержит штамповый блок, нагревательное устройство и теплоизолирующий блок. Штамповый блок состоит из верхней и нижней опорных плит со смонтированными на них верхним и нижним штампами. Нагревательное устройство представляет собой секции, образованные токоведущими плитами, которые соединены элементами сопротивления. Теплоизолирующий блок состоит из стационарной и съемной частей. Стационарная часть образована листовыми кожухами, установленными с образованием между ними пространства, заполненного теплоизоляционным материалом. Листовые кожухи, обращенные к элементам сопротивления, выполнены в виде набора листов, установленных внахлест в щелевых пазах изоляторов. Последние зафиксированы на нижних и/или верхних токоведущих плитах. Упомянутые листовые кожухи могут быть выполнены прогнутыми в сторону, противоположную элементам сопротивления. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.