Предварительная обработка заготовок: .придание заготовке предварительной формы ковкой или прессованием – B21J 1/04

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при изготовлении заготовок для изделий из иридия приданием заготовке предварительной требуемой формы ковкой. Осуществляют горячую ковку слитка нелегированного иридия, в качестве которого используют иридий электронно-лучевой плавки с содержанием основного компонента не менее 99,95 масс.%. Ковку ведут в течение времени, которое составляет менее 0,5 ч. При этом обеспечивают понижение температуры от 2000°С до 1300°С. Затем проводят отжиг поковки в вакууме 10^-4÷10 ^-5 мм рт.ст. Поковку нагревают со скоростью не более 150°С/ч от комнатной температуры до температуры 1100÷1200°С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч. В результате обеспечивается снижение уровня кислорода в металле иридиевых заготовок, что позволяет повысить качество получаемых из этих заготовок изделий. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении деталей, преимущественно крупногабаритных из слитков легких сплавов. При изготовлении цилиндрического полуфабриката последовательно осуществляют операции осадки и радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки плоскими бойками. При этом производят поворот заготовки на 90° после первого перехода обжатия и последующую обкатку граней. Перед операцией осадки осуществляют предварительное обжатие слитка. Обжатие ведут с двух сторон плоскими бойками с поворотом слитка на 90° после первого перехода и с последующей обкаткой граней. После операции радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки ее повторно осаживают не менее чем в два перехода с переворотом после каждого из этих переходов. Затем формируют поверхность готового полуфабриката путем завершающего двустороннего обжатия заготовки с поворотом ее на 90° после первого перехода обжатия и с обкаткой на плоских бойках. Расстояние между оппозитными гранями предварительно обжатого слитка определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ( + )-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении методом горячего деформирования промежуточных заготовок из титановых сплавов. Заготовку, полученную путем деформирования слитка после его нагрева до температуры на 100÷200°C выше температуры полиморфного превращения, деформируют в заготовку квадратного сечения. Деформирование производят после нагрева заготовки до температуры на 20÷60°C ниже температуры полиморфного превращения. Далее проводят рекристаллизационную обработку методом нагрева до температуры на 50-100°C выше температуры полиморфного превращения и осадки в торец с уковом 1,3÷1,4 с последующим охлаждением в воде. Окончательное деформирование заготовки осуществляют за несколько переходов с величиной однократного укова 1,5÷2,0 после нагрева заготовки до температуры на 20÷60°C ниже температуры полиморфного превращения. Величина суммарного укова при окончательном деформировании составляет 5,0÷6,0. В результате обеспечивается получение промежуточных заготовок с однородной регламентированной структурой, уменьшение затрат за счет сокращения количества нагревов и кузнечных операций, снижение энерго-силовых параметров деформирования. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению заготовок деталей замка бурильной колонны из толстостенных труб с отношением внутреннего диаметра к внешнему от 0,1 до 0,9. Трубы представляют собой негабаритный лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием с содержанием углерода в пределах 0,25-0,43%. Трубу подвергают химическому анализу, визуальному, измерительному и ультразвуковому контролю. Затем трубу, соответствующую показаниям высокопрочности и ударостойкости стали, разрезают на исходные кольцевые заготовки. Производят ковку нагретых исходных заготовок в инструменте с контактными поверхностями до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны, увеличенных на припуск под механическую обработку. Далее осуществляют отжиг полученных поковок и последующую черновую механическую обработку. Затем проводят ультразвуковой контроль и термообработку до получения категории прочности 735. Термообработанные поковки подвергают чистовой механической обработке до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны. В результате обеспечивается возможность использования лома и отходов конструкционной стали. 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом горячей ковки и может быть использовано для получения крупногабаритных кованых плит, применяемых в качестве заготовок под штамповку днищ корпусов атомных реакторов. Производят разгонку обкатанного слитка до заданных ширины и толщины поковки плиты в верхних вырезном и плоском и нижних плоском и выпуклом бойках. Вырезной и выпуклый бойки выполнены с рабочими боковыми поверхностями, расположенными под углом к горизонту. При этом получают поковки с горизонтальными площадками на верхней и нижней поверхностях в средней части и с наклонными боковыми частями. Наклон боковых частей определен зависимостью: tg µ/(1-µ), где µ - значение коэффициента трения по Зибелю. Поковка может иметь разные соотношение толщин средней и боковых частей и ширину горизонтальной площадки верхней поверхности средней части, которую определяют из приведенных соотношений. Затем осуществляют сдвиг металла поковки плиты в поперечном направлении попеременными обжатиями ее боковых и средней частей. После получения заданных ширины и толщины поковки производят ее разгибание в плоских бойках. В результате обеспечивается снижение усилия ковки и достижение максимально возможной ширины плиты. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок из различных сталей, сплавов и цветных металлов на гидравлических ковочных прессах. В четырехбойковом ковочном устройстве пресса производят ковку нагретого до ковочной температуры слитка. Ковка включает биллетировку слитка, протяжку в несколько проходов, калибровку поковки. Протяжку ведут путем четырехстороннего обжатия с дополнительными макросдвигами металла в поперечной плоскости при каждом единичном обжатии. Каждый из четырех бойков ковочного устройства имеет рабочий участок, который состоит из центрального и двух боковых участков. Последние с двух сторон примыкают к центральному участку под тупым углом. При протяжке формируют заготовку многогранного поперечного сечения. На каждом новом проходе формируют заготовку, поперечное сечение которой повернуто относительно предыдущего на угол 30-60°. По меньшей мере на одном проходе, кроме последнего, производят единичные обжатия. При этих обжатиях ширина контактной поверхности заготовки с бойком превышает ширину центрального участка бойка и меньше ширины всего рабочего участка. В результате обеспечивается повышение качества металла поковок и производительности процесса. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок ковкой на оправке. В полость нагретой до температуры деформации полой заготовки устанавливают оправку. Производят ковку заготовки на оправке, после чего оправку удаляют. В процессе ковки заготовки и удаления оправки в заготовке и оправке возбуждают ультразвуковые колебания. Колебания направлены параллельно силам трения между заготовкой и оправкой и поверхности их контакта. Для осуществления ковки может быть использовано четырехбойковое ковочное устройство. В результате уменьшаются силы трения между заготовкой и оправкой, что позволяет снизить нежелательные нагрузки на кузнечно-прессовое оборудование. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных полых поковок. Производят ковку нагретой полой заготовки на гидравлическом ковочном прессе двумя бойками на длинной оправке с подачами и кантовками. На последней стадии ковки двумя бойками в средней части заготовки по всему ее периметру формируют канавку. Затем полученную заготовку подогревают и куют на гидравлическом ковочном прессе на короткой оправке в четырехбойковом ковочном устройстве. При этом осуществляют подачи заготовки относительно короткой оправки и кантовки. Ковку каждой части заготовки, расположенной по обе стороны от канавки, производят от края канавки к краям заготовки. В результате повышается производительность процесса изготовления и точность полученных поковок, обеспечивается возможность получения поковок значительной длины. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок ковкой на гидравлическом ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве. Полую заготовку нагревают до температуры деформации и в ее полость устанавливают оправку. Осуществляют ковку заготовки с подачами и кантовками за один или несколько проходов. Ковку ведут одновременно четырьмя бойками путем обжатия со сдвиговыми деформациями в поперечной плоскости заготовки при каждом единичном обжатии. После каждого единичного обжатия осуществляют подачу заготовки на величину s и кантовку на угол =5-30° в одном окружном направлении с выдерживанием соотношений: /d_H=0,015-0,400, s/d_H=0,05-0,80, где - величина обжатия заготовки при ковке на каждом проходе, d_H - наружный диаметр заготовки перед ковкой на каждом проходе. В результате обеспечивается повышение точности полученных поковок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок различных поперечных сечений из углеродистых и легированных сталей и сплавов ковкой на гидравлических прессах, оснащенных четырехбойковыми ковочными устройствами. Заготовку деформируют проходами с подачей после каждого единичного обжатия и кантовкой. В процессе ковки компенсируют потери тепла заготовки при его отдаче в окружающее пространство, бойкам и губкам манипуляторов. Компенсацию тепла обеспечивают путем изменения объема металла, деформируемого в очаге деформации при обжатии четырьмя бойками, и/или частоты обжатий заготовки. При этом в процессе ковки непрерывно производят замеры температуры металла на поверхности одного или нескольких участков заготовки. На основании полученных значений температур изменяют величину объема металла в очаге деформации и/или частоту обжатий заготовки. В результате обеспечивается уменьшение отклонения температуры металла по длине заготовки и разности температуры одного и того же участка заготовки на разных проходах, что позволяет повысить качество ковки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической и др. отраслях промышленности при изготовлении корпусов реакторов и паро- газогенераторов. Способ включает осадку и прошивку слитка. Перед осадкой слиток протягивают и удаляют в отход его донную часть. После осадки производят неполную прошивку заготовки сплошным прошивнем со стороны донной части слитка. При этом образовывается заготовка стакана с дном толщиной, равной толщине поковки. Протяжку на оправке стенки стакана проводят со степенью деформации не менее 50% до толщины, равной толщине поковки. Затем осуществляют раздачу стенки стакана на конус и формовку заготовки в штампе на окончательные размеры поковки. В результате обеспечивается оптимальный уровень физико-механических свойств в поковке. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ( + )-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из ( + )-титановых сплавов. Слиток подвергают горячей ковке на ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве. При этом производят одновременное обжатие слитка с четырех сторон со сдвиговыми деформациями в поперечной плоскости при каждом единичном обжатии. Горячую ковку ведут при температуре, лежащей в интервале от температуры на 120°С ниже температуры полиморфного превращения до температуры на 100°С выше температуры полиморфного превращения. Суммарная степень деформации при горячей ковке не менее 35%. Затем осуществляют охлаждение заготовки и последующую ковку при температуре ниже температуры полиморфного превращения с суммарной степенью деформации не менее 25%. В результате обеспечивается повышение производительности изготовления без ухудшения качества полученной заготовки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке заготовок в четырехбойковых ковочных устройствах на гидравлических ковочных прессах. Заготовку устанавливают в одной или двух зажимных головках манипуляторов и производят ее обжим двумя парами противоположно расположенных бойков. Затем заготовку перемещают вдоль продольной оси и/или поворачивают вокруг данной оси и обжимают до получения поковки заданных размеров. Во время обжатия заготовки верхний боек движется вертикально вниз навстречу нижнему неподвижному бойку. Два боковых бойка движутся вниз и навстречу друг другу. При этом направление движения каждого из боковых бойков образует с направлением движения верхнего бойка угол в 45 градусов или угол, близкий к 45 градусам. Одновременно поворотом зажимной головки манипулятора создают усилие сдвига участков заготовки. При этом центр симметрии поперечного сечения части заготовки, зажатой в зажимной головке манипулятора, смещается относительно центра симметрии поперечного сечения части заготовки, зажатой бойками. Смещение происходит вниз и в сторону одного из боковых бойков, усилие от которого противодействует усилию от зажимной головки манипулятора. В результате обеспечивается получение поковок с плотной макроструктурой металла по всему поперечному сечению. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу прогнозирования разрушения тонкой пластины, выполненной из металлического материала, в качестве критерия определения разрушения в случае разрушения материала автомобильной детали, подвергнутой прессованию (штамповке). Технический результат заключается в осуществлении эффективной и высокоточной разработки кузовов автомобилей, оптимизации количества материала, используемого в процессе формовки, и повышении безопасности при аварии. Способ прессования детали кузова автомобиля с использованием тонкой пластины заключается в предварительном определении возникновения разрушения в тонкой пластине в процессе пластического деформирования и последующем прессовании детали кузова автомобиля с учетом результатов определения возникновения разрушения в тонкой пластине. Этап выполнения прогнозирования разрушения включает процедуру преобразования предельной кривой разрушения в пространстве деформаций в предельную кривую разрушения в пространстве напряжений; процедуру прогнозирования наличия возникновения разрушения с использованием полученной предельной кривой разрушения в пространстве напряжений и процедуру обеспечения полученного результата определения разрушения материала в процессе повреждения. 21 з.п. ф-лы, 37 ил., 6 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков на ковочных прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. Производят единичные обжатия слитка четырьмя бойками. После каждого обжатия осуществляют подачу заготовки, а после каждого прохода ее кантуют. Ковку ведут в направлении от донной части слитка к его прибыльной части. При этом выдерживают следующие отношения: l/L 0,4, S/h 0,3, >10%, где l - расстояние от прибыльной части слитка до первого очага деформации при первом обжатии слитка бойками четырехбойкового ковочного устройства, L - длина тела слитка, S - величина подачи заготовки, h - высота поперечного сечения заготовки в месте ее обжатия, - степень деформации заготовки при единичном обжатии. В результате обеспечивается повышение выхода годного металла. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности при изготовлении поковок и заготовок из слитков. Производят чередование операций нагрева и деформации слитка с отклонением осей первого порядка дендритов в направлении действия максимальных рабочих напряжений в детали. Отклонение осей первого порядка дендритов слитка осуществляют со степенью деформации =0,5-0,7 во всем объеме поковки. В результате обеспечивается оптимальный уровень физико-механических свойств. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению производимых из высокопрочной ударостойкой стали замков секций бурильной колонны, применяемых для соединения секций в колонну, каждый из которых имеет центральное отверстие и состоит из корпуса и втулки. Заготовку для каждого из элементов замка вначале изготавливают из двух частей путем ковки в виде кольца с учетом припусков под термическую и механическую обработки. Производят механическую обработку кромок будущего сварного соединения путем точения торцов соответствующих заготовок с обеспечением центрирования одного относительно другого и расположения корня сварного шва за пределами чистовых размеров корпуса и втулки. Осуществляют сварку этих частей для получения соответствующих заготовок корпуса и втулки, которые затем подвергают термической обработке в виде отпуска. Производят черновую и чистовую механическую обработку заготовок корпуса и втулки до требуемых чистовых размеров с удалением корня сварного шва. В результате снижаются затраты при реализации заявленного способа. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подготовке к кузнечно-прессовой обработке металлической заготовки с отношением длины к ширине, превышающим 12 к 1. Производят осадку заготовки множество раз до получения отношения длины к ширине, по существу равного 3 к 1. Для осадки используют осадочную емкость в виде цилиндрического корпуса. Заготовку по меньшей мере частично помещают по длине в упомянутый цилиндрический корпус. Прикладывают давление к заготовке от штампа до заполнения ее материалом всего сечения цилиндрического корпуса. При этом обеспечивают уменьшение отношения длины заготовки к ширине и получают цилиндрическую заготовку с сечением, равным сечению корпуса. В результате обеспечивается снижение затрат на подготовку заготовки. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности при изготовлении изделий ответственного назначения для газотурбинных двигателей, газотурбинных установок и самолетных конструкций из титановых сплавов. Обработка давлением титановых сплавов включает обработку заготовки в -области и последующую ее обработку на окончательные размеры в + -области. Обработку в -области производят до получения промежуточных размеров заготовки с припуском. Дальнейшую обработку на окончательные размеры заготовки производят в + -области со степенью деформации не менее 0,2% во всем объеме заготовки. При этом осуществляют холодную обработку заготовки. В результате обеспечивается устранение образования микротрещин, повышение производительности процессов обработки давлением и физико-механических свойств изделий из титановых сплавов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке заготовок в кузнечно-прессовых цехах. Ковку ведут в верхнем и нижнем бойках, второй из которых имеет вырез. Производят протяжку заготовки по участкам. На каждом участке осуществляют шестикратное обжатие боковой поверхности заготовки по ее периметру с изменением диаметра и последующим проглаживанием. Каждый раз заготовку кантуют на угол 60°. Величину каждого обжатия заготовки определяют из определенных зависимостей. В результате обеспечивается повышение качества получаемых поковок за счет уменьшения смещения центральной зоны заготовки при ее протяжке. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечном производстве при изготовлении плоских поковок типа плит, дисков для изделий ответственного назначения. Полученное ковкой кольцо разрезают вдоль образующей. Разрезанное кольцо разворачивают. Для этого образуют зазор между краями кольца в месте разреза спрямлением участков разрезанного кольца. Далее увеличивают полученный зазор клиновой раздачей разрезанного кольца и производят разгибку кольца. Клиновую раздачу осуществляют на одном или нескольких клиновых бойках, имеющих разную ширину и/или разный угол при вершине. Количество спрямляемых участков разрезанного кольца и величину их протяженности выбирают из условия обеспечения скольжения краев разрезанного кольца по боковым поверхностям клиновых бойков. Затем развернутое кольцо правят. В результате снижается трудоемкость процесса ковки, обеспечивается возможность изготовления поковок на стандартном оборудовании с использованием стандартной кузнечной оснастки. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок на гидравлических ковочных прессах. Полую заготовку нагревают, зажимают с одного конца манипулятором и подают в рабочую зону четырехбойкового ковочного устройства гидравлического ковочного пресса. Производят ковку полой заготовки. Каждое единичное обжатие осуществляют со степенью деформации 2-15%. После каждого обжатия заготовку кантуют. Перед зажимом полой заготовки на ее конце может быть установлена технологическая вставка диаметром, равным внутреннему диаметру полой заготовки. В результате обеспечивается упрощение процесса изготовления полых поковок и возможность использования тонкостенных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок днищ сварнокованых цилиндров гидравлических прессов. Производят биллетеровку слитка на диаметр и последующую его рубку с отделением донной части. Затем полученный слиток с прибыльной частью осаживают в вертикальном положении на диаметр. Осаженную заготовку кантуют в горизонтальное положение и производят ее проковку на диаметр. При этом обеспечивают уков, составляющий 2,5-3,0. Осуществляют рубку прокованной заготовки с отделением прибыльной части и ее другого конца. Затем заготовку кантуют в вертикальное положение и осаживают до получения требуемых размеров по высоте и диаметру. В результате обеспечивается повышение долговечности изделий, изготовленных из полученных заготовок. 6 ил.

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек на прессе. Кузнечный боек для раскатки выполнен в виде тела бойка с рабочей частью. Тело бойка представляет собой плиту с ребрами жесткости. Ребра расположены со стороны рабочей части бойка параллельно ей. Сбоку ребра ограничены колоннами пресса, а снизу - цилиндрической поверхностью, соответствующей наружной поверхности готовой поковки. Плита может быть снабжена дополнительными поперечными ребрами жесткости, расположенными на ее торцах или вне рабочего пространства бойка. В результате обеспечивается снижение трудоемкости ковки и улучшение качества поковок. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кованых заготовок. Путем ковки слитка на гидравлическом ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве получают поковку. Указанную поковку термообрабатывают и подвергают дробеочистке в дробеметной камере. Затем производят ультразвуковой контроль поковки по всей ее длине с установлением фактических границ между бездефектной частью и прибыльной и донной частями. Далее по указанным фактическим границам удаляют прибыльную и донную части поковки. В результате обеспечивается повышение выхода годного металла. 2 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ - ИЛИ + -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к изготовлению промежуточных заготовок из - и + -титановых сплавов методом горячего деформирования. Проводят ковку слитка в пруток за несколько переходов при температуре - и ( + )-области. Заготовку механически обрабатывают. Заготовку нагревают в два этапа. На первом этапе заготовку нагревают до температуры поверхности заготовки в диапазоне от температуры на 250°С ниже температуры полиморфного превращения до температуры на 100°С выше температуры полиморфного превращения со скоростью 0,3-2,5°С/сек. На втором этапе заготовку охлаждают или нагревают до температуры на 40-250°С ниже температуры полиморфного превращения. Окончательное прессование ведут в ( + )-области с величиной укова на последних переходах 1,36-2,5. Сокращается время нагрева заготовки до температуры прессования, что повышает производительность способа и способствует получению мелкозернистой структуры металла заготовки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении плоского профиля, применяемого в качестве конструкционного материала для активных зон атомных реакторов. Слиток из бинарного цирконий-ниобиевого сплава подвергают ковке для получения заготовки. Ковку осуществляют в два этапа. На первом этапе ковку проводят с нагревом в температурной области существования -циркония. На втором этапе ковку ведут в верхнем диапазоне температурной области существования ( + )-циркония при температуре не менее 800°С с коэффициентом уменьшения площади поперечного сечения не менее 1,3. Затем осуществляют горячую прокатку заготовки и ее холодную прокатку с термообработками. В результате обеспечивается получение профиля с улучшенными эксплуатационными свойствами и меньшей величиной брака по регламентированным характеристикам. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению поковок круглого сечения из слитков и предварительно деформированных заготовок на ковочных прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. После нагрева слитка или заготовки производят черновую и калибрующую ковку в четырехбойковом ковочном устройстве одними и теми же бойками с вогнутыми криволинейными поверхностями. В сомкнутом положении бойков указанные поверхности образуют цилиндрическую полость. Отношение радиуса вогнутой криволинейной поверхности бойка к радиусу окружности, вписанной в полость, образованную при смыкании бойков, составляет 1,15-2,10. В процессе выполнения черновой ковки осуществляют единичные обжатия заготовки со степенью деформации 18-70%. При этом выдерживают соотношение: d₁/d₂=1,4-2,7, где d₁ - средний диаметр слитка или заготовки, d₂ - диаметр круга, вписанного в полость, образуемую при сомкнутом положении бойков. При осуществлении калибрующей ковки выдерживают соотношение: d₃/d₄=1,02-1,15, где d₃ - диаметр заготовки, полученной после черновой ковки, d₄ - диаметр калиброванной поковки. В результате обеспечивается уменьшение трудоемкости процесса, повышение производительности, снижение затрат на изготовление инструмента. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки слитков на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. Способ включает обжатие слитка четырьмя бойками с формированием на его боковой поверхности четырех выступов, обжатие этих выступов, подачу и кантовку заготовки, а также калибровку поковки. Выступы обжимают до получения заготовки восьмигранного поперечного сечения с шириной формируемых в процессе обжатия граней не менее ширины свободных граней. Заготовку кантуют после каждого прохода попеременно на угол 45° и 135° в одном окружном направлении. Перед калибровкой заготовку кантуют на угол, кратный углу 22,5°. В результате обеспечивается повышение выхода годного металла на поковках после их механической обработки. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению поковок из слитков на ковочных комплексах. Производят биллетировку слитка и последующую ковку в несколько проходов. Биллетировку производят в четырехбойковом ковочном устройстве для биллетировки слитков. При этом слиток при каждом единичном обжатии обжимают в вертикальной плоскости с большей степенью деформации, чем в горизонтальной плоскости. Ковочный комплекс содержит ковочный пресс с подвижным инструментальным столом, имеющим несколько позиций смены ковочного инструмента. Инструмент состоит из по меньшей мере двух четырехбойковых ковочных устройств. Каждое устройство имеет четыре бойка, закрепленные на держателях верхнего, нижнего и боковых бойков. На первой позиции стола расположено четырехбойковое ковочное устройство для биллетировки слитков. Угол между наклонными поверхностями в каждом держателе бокового бойка этого устройства составляет 95-160°, а рабочие поверхности верхнего и нижнего бойков длиннее рабочих поверхностей боковых бойков. При сомкнутом положении всех бойков в поперечном сечении образуется прямоугольник. В результате обеспечивается ковка слитков с большим поперечным сечением и повышение производительности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.