Особые способы и устройства для ковки или прессования: .ковка в штампах, снятие заусенцев с помощью специальных штампов – B21J 5/02

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок повышенной геометрической точности. Получение поковок осуществляют в температурных режимах, соответствующих полугорячей и горячей объемной штамповке. Из нагретой металлической исходной заготовки формообразуют полуфабрикат. В процессе формообразования на по меньшей мере одной торцовой поверхности полуфабриката, прилегающей к боковой поверхности, выполняют по меньшей мере один технологический выступ. Затем производят окончательную штамповку поковки, удаление отходов, термическую обработку и очистку поковки от окалины. При окончательной штамповке технологический выступ деформируют. При этом металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки. В результате достигается экономия металла и снижение трудоемкости механической обработки. 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении поковок коленчатых валов горячей объемной штамповкой. Для исследование течения металла при горячей объемной штамповке используют металлическую заготовку с расположенной но ее оси полостью. В заготовку с натягом устанавливают пруток и соосные ему одну или несколько труб. Пруток и трубы выполнены из сталей с различным химическим составом, который отличается от химического состава металла заготовки. Производят горячую объемную штамповку заготовки с получением поковки изделия. Поковку разрезают но критическим сечениям и готовят макрошлифы. После подготовки макрошлифов и травления их реактивами анализируют распределение металла прутка и труб в поковке, по которому судят о течении металла заготовки при горячей объемной штамповке. В результате обеспечивается повышение точности определения течения металла. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при осадке цилиндрических заготовок из хрупких и малопластичных материалов. Обойму размещают на поверхности выталкивателя в отверстии матрицы с зазором от 0,1 до 0,2 мм. Обойма может быть выполнена разъемной. Заготовку устанавливают в обойму и производят деформирование заготовки путем воздействия пуансоном на обойму с заготовкой. Пуансон выполнен с нижней деформирующей частью, диаметр которой превышает наибольший диаметр заготовки после осадки с заданной степенью деформации на величину 5-10 мм. В результате повышаются сжимающие напряжения, действующие на заготовку, что позволяет осуществлять осадку с большими степенями деформации в интервале комнатной и более низких температур за одну операцию формоизменения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок различной сложности. Получение поковок осуществляют в температурных режимах, соответствующих полугорячей и горячей объемной штамповке. Отрезанную от прутка заготовку нагревают, производят предварительное профилирование, окончательную штамповку в открытом штампе с вытеснением избытка металла в зазор между частями штампа. При этом размеры контактирующих с металлом поверхностей гравюр указанных частей штампа не превышают соответствующих размеров поковки. В процессе предварительного профилирования формируют полуфабрикат с труднозаполняемыми элементами поковки. Избыток металла вытесняют под углом к вертикальной оси полуфабриката в зазор, образованный выступающим элементом одной части штампа и охватывающим его элементом другой части. Величина угла превышает 0°, но менее 90°. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей при изготовлении штампованных поковок. 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении объемной штамповкой поковок типа шестерен, фланцев, толстостенных колец и втулок. Производят объемную штамповку посредством верхней части штампа полуфабриката, имеющего по крайней мере один кольцевой элемент конической формы. Кольцевой элемент формируют в нижней части штампа. Участок конической поверхности кольцевого элемента, примыкающий к поверхности разъема штампа, выполняют в виде кольцевого выступа с двусторонними уклонами. Между уклонами размещают объем металла, равный объему номинального припуска на кольцевом элементе поковки. Диаметры оснований кольцевого элемента со стороны верхней и нижней частей штампа равны соответственно номинальным диаметрам поковки и готовой детали. Далее производят калибровку полуфабриката редуцированием в процессе выталкивания его из нижней части штампа. К кольцевому элементу прикладывают деформирующее усилие в направлении, противоположном действию усилия штамповки полуфабриката. В результате существенно снижаются трудоемкость и себестоимость изготовления поковок. 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий сложной формы из цилиндрических заготовок с глобулярной структурой. Заготовку, нагретую до твердожидкого состояния, устанавливают в нагретый штамп. Штамп выполнен в виде контейнера с размещенными в нем двумя полуматрицами, пуансоном и выталкивателем. Штамп нагревают до температуры заготовки, находящейся в твердожидком состоянии. Производят деформирование заготовки, после чего полуматрицы с деталью выталкивают из контейнера. Осуществляют принудительное интенсивное охлаждение детали до температуры, при которой ее материал находится в твердом состоянии. Затем полуматрицы разводят для удаления готового изделия. В результате расширяются технологические возможности при штамповке изделий. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей штамповке на коленных прессах с гидравлическим приводом. Коленный пресс содержит станину с поперечинами, стойки с направляющими, подвижные детали в виде рабочего ползуна и по меньшей мере одного коленно-рычажного механизма. Упомянутый механизм соединяет первую поперечину с рабочим ползуном. Первый рычаг механизма соединяет первую поперечину со вторым рычагом, который связан с рабочим ползуном через ползунный шарнир. В прессе предусмотрен по меньшей мере один гидравлический цилиндр, подвижные детали которого соединены с коленно-рычажным механизмом. Неподвижные детали закреплены на станине. Способ штамповки на коленном прессе включает рабочие циклы, состоящие из этапов. На данных этапах осуществляют разгон подвижных деталей пресса для накопления ими кинетической энергии, достаточной для деформирования заготовки, деформирование заготовки и возвратный ход подвижных деталей пресса. Разгон подвижных деталей осуществляют до достижения к началу деформирования заготовки первым рычагом максимальной угловой скорости _mах, которую выбирают из приведенного диапазона. В результате обеспечивается сокращение длительности этапа деформирования заготовки. 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при обработке металлических заготовок цилиндрической формы, имеющих покрытие, горячей осадкой. К нагретой заготовке прикладывают усилие осадки до получения заданного значения отношения ее длины к диаметру поперечного сечения. При этом используют втулку и емкость для осадки. Заготовку размещают во втулке с обеспечением пространства между ее боковой поверхностью и стенкой втулки. Блок в виде втулки с заготовкой нагревают, размещают в емкости для осадки и прикладывают усилие осадки к по меньшей мере одной поперечной поверхности нагретой заготовки. Затем осаженную заготовку отделяют от втулки. Втулка выполнена с цилиндрической боковой и концевой стенками. Концевая стенка имеет выемку для центрирования заготовки и предварительного формирования ее концов. Заготовку закрывают во втулке крышкой в виде круглой пластины. Поперечное сечение пластины равно или меньше поперечного сечения втулки. В результате обеспечивается повышение качества полученных заготовок, снижение трудозатрат и экономия материала. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Исходную круглую заготовку выдавливают через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера. При этом приводной пуансон и заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра, а дорн - в зоне ступени большего диаметра отверстия. Штамповку ведут в две стадии. На первой из них прямым выдавливанием осаживают заготовку в шайбу приводным пуансоном на дорне. Одновременно к торцу образуемой шайбы прикладывают через контейнер осевое усилие в том же направлении, что и перемещение приводного пуансона. На второй стадии продолжают процесс и обратным методом выдавливают из шайбы стенку детали совместным перемещением приводного пуансона и контейнера. При этом ограничивают габаритные диаметральные размеры детали внутренней поверхностью большей ступени отверстия контейнера. В результате обеспечивается повышение качества готовых деталей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок сложной конфигурации типа крестовин. Заготовку нагревают до ковочной температуры. Затем размещают на торце выталкивателя в верхней матрице. Верхняя матрица установлена на тягах на расстоянии от нижней матрицы, смонтированной на нижней плите штампа, меньшем высоты заготовки. Далее осуществляют зажим матриц посредством усилия формирования поковки. Данное усилие снимают с выталкивателя в процессе штамповки и прикладывают его к верхней матрице в направлении действия пуансона. В результате обеспечивается повышение качества поковок типа крестовин. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Исходную круглую заготовку и приводной пуансон размещают в контейнере внутри ступени меньшего диаметра, образованной кольцевым подпружиненным дорном. В отверстии контейнера располагают неподвижный дорн. Штамповку ведут в три стадии. На первой стадии формируют утолщение у торца заготовки путем ее осадки приводным пуансоном на неподвижном дорне. На второй стадии из заготовки с утолщением формируют шайбу. При этом габаритные диаметральные размеры формируемой шайбы ограничивают поверхностью сквозного отверстия контейнера. На третьей стадии производят выдавливание шайбы через ручей, образованный поверхностью сквозного отверстия контейнера и боковой поверхностью торца по меньшей мере одного из дорнов. При этом получают стенку детали. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, в авиационной промышленности при изготовлении деталей из титановых сплавов, преимущественно лопаток. Производят предварительную и окончательную штамповку наноструктурных заготовок из титановых сплавов, полученных методом интенсивной пластической деформации. Под каждую штамповку заготовку предварительно покрывают стеклосмазкой и нагревают до температуры ниже температуры начала полиморфного превращения наноструктурного титанового сплава. После предварительной штамповки заготовку охлаждают до температуры 15-30°С. В результате обеспечивается повышение прочностных и усталостных свойств полученных изделий, а также снижение энергоемкости и стоимости процесса. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой длинномерных изделий с ребрами. Гидравлический пресс содержит станину с направляющими, в которых установлена подвижная поперечина с верхним штампом. На неподвижной поперечине смонтирован нижний штамп. Пресс оснащен двумя парами силовых тяг, которые поворачиваются на цилиндрических цапфах. Цапфы расположены на концах подвижной поперечины. В направляющих установлены два ползуна с цилиндрическими цапфами. На этих цапфах установлены нижние концы силовых тяг. На станине закреплены возвратные гидроцилиндры, соединенные с ползунами. Для исключения проскальзывания нижнего штампа относительно верхнего предусмотрены зубчатый сектор и подпружиненная рейка. Верхний и нижний штампы выполнены соответственно с плоской и выпуклой по радиусу рабочими поверхностями или соответственно с выпуклой по радиусу и выпуклой по радиусу или вогнутой рабочими поверхностями. При использовании верхнего штампа с выпуклой по радиусу поверхностью осуществляют обкатывающее воздействие на заготовку с регулируемым усилием при возвратно-обкатывающем движении верхнего штампа. В результате обеспечивается повышение точности штамповки и улучшение эксплуатационных характеристик пресса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к горячей объемной штамповке металлических деталей, в частности деталей сложной формы, например лопаток газотурбинных двигателей. Штамп для горячей объемной штамповки имеет на одной поверхности половину оттиска штампуемой детали. На этой поверхности расположено средство, образующее маркировку по двум направлениям. Относительно маркировки определяется положение оттиска штампуемой детали. Средство состоит из двух выступающих относительно указанной поверхности подушек. Каждая из подушек имеет две канавки, образующие два упомянутых направления. Средство, образующее маркировку, используют при проверке совмещения двух указанных штампов для горячей объемной штамповки после обработки оттисков и после установки этих штампов в прессе для горячей объемной штамповки. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке выдавливанием деталей переменного сечения на гидравлических прессах. Выдавливание ведут в составную матрицу, содержащую подвижные полуматрицы, с использованием системы клиньев. Клинья кинематически связаны с ползуном пресса и оснащены отдельной системой гидравлического привода. Переменное сечение штамповки образуют путем расширения составной матрицы за счет раздвижения подвижных полуматриц под действием деформируемого металла при перемещении клиньев вверх. В результате обеспечивается экономия металла и снижение усилий выдавливания. 4 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при ковке с помощью кузнечного устройства, имеющего молот и ковочный штамп. Ударами молота производят пластическое деформирование деталей, размещенных во множестве ручьев штампа. Первоначально укладывают заготовку в первый загружаемый ручей ковочного штампа и после каждого удара молота последовательно перемещают детали в соответствующий следующий ручей. Готовую деталь извлекают из конечного ручья или из последнего перед конечным ручьем занятого деталью ручья. Каждую деталь во время пластического деформирования удерживают кузнечным зажимом. Деформируемые детали распределяют между ручьями ковочного штампа с обеспечением симметричного расположения ручьев, занятых деталями. Этим обеспечивают равномерную нагрузку на молот. В качестве молота используют падающий молот или бесшаботный молот. В результате обеспечивается высокая степень автоматизации процесса ковки при получении деталей требуемого качества без существенного увеличения расходов на оборудование. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Штамповку детали ведут в три стадии. На первой стадии формируют утолщение у торца заготовки ее осадкой приводным пуансоном на дорне. При этом в зоне заготовки, прилегающей к дорну, образуют ступень большего диаметра. На второй стадии из заготовки с утолщением приводным пуансоном формируют шайбу. Одновременно к формируемой шайбе в зоне ее большего диаметра через контейнер со ступенчатым отверстием прикладывают осевое усилие в том же направлении, что и перемещение приводного пуансона. Габаритные диаметральные размеры формируемой шайбы ограничивают внутренней поверхностью большей ступени отверстия контейнера. На третьей стадии выдавливают из шайбы деталь совместным перемещением приводного пуансона и контейнера. Выдавливание производят в осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступени отверстия контейнера. Диаметральные размеры заготовки перед штамповкой и полученной детали связаны приведенным соотношением. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к объемной штамповке лопаток для турбомашин. Способ изготовления деталей способом точной объемной штамповки включает изготовление и наладку первого средства инструментальной оснастки для объемной штамповки, объемную штамповку деталей посредством вышеупомянутого средства инструментальной оснастки, при этом вышеупомянутые детали имеют заданную избыточную толщину, и чистовую обработку деталей. Способ дополнительно содержит реализацию цифровой модели поверхности вышеупомянутого первого средства инструментальной оснастки, восстановление вышеупомянутого средства инструментальной оснастки или изготовление нового средства инструментальной оснастки по вышеупомянутой цифровой модели после выполнения объемной штамповки определенного количества деталей. Детали подвергают чистовой обработке непосредственно после операции объемной штамповки, при этом вышеупомянутая операция обработки включает операцию механической полировки. Обеспечивается снижение затрат на чистовую обработку и получение строго идентичных деталей. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных полых поковок с боковым отростком, например наконечников для штанг балансирных подвесок грузовых автомобилей и наконечников рулевых тяг. Осуществляют осадку в торец исходной заготовки с формированием заготовки с выпуклыми торцами. Затем осаженную заготовку поворачивают, укладывают плашмя и формируют полуфабрикат с полостью и перемычкой. Формирование ведут преимущественно в одной половине штампа раздачей и несимметричным относительно вертикальной оси полости полуфабриката выдавливанием металла вверх и в сторону отростка. При этом верхние торцовые поверхности полуфабриката оставляют свободными от контакта с инструментом. Далее осуществляют окончательную штамповку полуфабриката в открытом штампе с вытеснением внешнего облоя, удаление перемычки и облоя. В результате обеспечивается повышение экономичности. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при ковке заготовок из сплавов на основе никеля, в том числе из суперсплава. Для этого используют ковочный пресс с ковочными штампами из штампового сплава. Заготовку из суперсплава нагревают до температуры, составляющей от приблизительно 1850°F до приблизительно 1950°F. Ковочные штампы из сплава на основе никеля нагревают до температуры, составляющей от приблизительно 1500°F до приблизительно 1750°F. После размещения заготовки между штампами производят ее проковку. В результате изготавливают кованое изделие. При изготовлении полуфабриката элемента газотурбинного двигателя используют заготовку из уплотненного порошка сплава на основе никеля и штампы из суперсплава на основе никеля. Заготовку и штампы нагревают до указанных выше температур. Проковку осуществляют на воздухе при номинальной скорости деформации, превышающей приблизительно 0,02 в секунду. В результате обеспечивается повышение экономичности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке длинномерных заготовок с обеспечением больших уковов без значительного изменения поперечных размеров заготовки. Ковку ведут в несколько переходов плоским верхним и нижним вырезным бойками. Нижний боек имеет ручей с поперечным сечением в форме неравнобедренного треугольника. В первом переходе путем обжатия заготовке придают форму неравнобедренного треугольника с тупым углом 100-105° и меньшим острым углом 29-34°. В последующих переходах заготовку располагают в тех же бойках с опорой меньшей стороной треугольника ее поперечного сечения на большую сторону неравнобедренного треугольника поперечного сечения ручья нижнего бойка. В результате при ковке исключается опасность дефектообразования. 12 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке заготовок из суперсплава на основе никеля для поковок. Для этого используют ковочный пресс с ковочными штампами из суперсплава на основе никеля. Суперсплав для штампов имеет предел ползучести не ниже напряжения пластического течения суперсплава для поковок при ковке, которую ведут при температуре в пределах от около 926,67°С до около 1010,00°С с номинальной скоростью деформации. Кузнечную заготовку и штампы нагревают до указанной выше температуры ковки. Ковку осуществляют при данной температуре с номинальной скоростью деформации. В качестве материала для кузнечной заготовки может быть использован суперсплав на основе никеля, который выбирают из приведенной группы. В соответствии с одним из вариантов способа используют кузнечную заготовку из уплотненного порошка суперсплава на основе никеля для поковок. В этом случае ковочные штампы изготовлены из суперсплава на основе никеля, имеющего следующий номинальный состав, в мас.%: алюминий от около 5% до около 7%, молибден от около 8% до около 15%, вольфрам от около 5% до около 15%, магний до около 140 частей на миллион, остальное - никель и примеси. В результате обеспечивается снижение затрат на ковку с получением при этом требуемых свойств суперсплава. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой шатунов двигателей внутреннего сгорания. Для изготовления шатуна готовят заготовку с двумя концевыми утолщениями и утолщением на среднем участке. Полученную заготовку деформируют в полости штампа. При этом формируют отверстия в концевых утолщениях с вытеснением металла заготовки, формуют средний участок шатуна, производят доштамповку его головок. Объем утолщения на среднем участке заготовки превышает объем среднего участка изделия. Величина этого превышения равна половине суммарного объема металла заготовки, вытесняемого при формировании упомянутых отверстий. Центр тяжести утолщения среднего участка размещают на расстояниях от осей отверстий в концевых участках, обратно пропорциональных объемам металла, который вытесняется при формировании соответствующих отверстий. В результате обеспечивается повышение качества полученного изделия. 2 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении осей для подвижного состава методами ковки и штамповки. Исходную заготовку квадратного профиля деформируют ковкой до промежуточных чертежных размеров. При этом производят сбивку граней до получения полуфабриката поковки цилиндрической формы. Затем полуфабрикат поковки подают в молотовой штамп. Штамп выполнен разъемным в виде двух частей с полостями, образующими открытый чистовой ручей без заусеничных канавок. Профиль чистового ручья штампа соответствует окончательным размерам поковки. По торцам ручья расположены два компенсационных отверстия. В штампе осуществляют горячую объемную штамповку полуфабриката при постоянном его вращении манипулятором. Затем обрезают торцевые излишки металла, правят поковку и охлаждают. В результате обеспечивается повышение качества поковки за счет обеспечения оптимальной схемы деформирования, а также снижение энергозатрат и расхода металла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении поковок конических шестерен, имеющих широкий массивный обод. Исходную заготовку диаметром 250 мм и длиной 335 мм подвергают предварительной осадке. Затем осуществляют неполную открытую прошивку осаженной заготовки и последующую объемную штамповку. Все операции производят в одном штампе. Предварительную осадку ведут на плоском бойке диаметром 350 мм до достижения этой величины диаметром осаженной заготовки. Боек перед прошивкой размещают в центральной части ручья штампа, а после прошивки удаляют. Неполную открытую прошивку осаженной заготовки осуществляют съемным коническим прошивнем с установочной площадкой, имеющей диаметр 270 мм. В результате обеспечивается повышение качества полученных поковок. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей типа «стакан» с центральным выступом на внутренней поверхности донной части, например, артиллерийских гильз. Для этого осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки и формирование донной части, имеющей на внутренней поверхности центральный выступ, по переходам. После перехода обратного выдавливания производят вытяжку заготовки по переходам. Донную часть с центральным выступом формируют в два перехода: предварительное формирование центрального выступа и окончательное формирование донной части. Предварительное формирование производят на переходе обратного выдавливания исходной заготовки с помощью внутреннего пуансона с впадиной. Окончательное формирование осуществляют внутренним пуансоном с впадиной и наружным пуансоном с выступом. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии объемной штамповки, и может быть использовано при изготовлении ступенчатых полых валов. Полученную рубкой заготовку подвергают калибровкам. Затем в заготовке формируют верхнюю и нижнюю полости, донную часть с цилиндрической придонной частью и местное наружное утолщение. Формирование верхней полости производят на первом этапе выдавливания. На втором этапе выдавливания одновременно формируют нижнюю полость, донную часть и местное наружное утолщение. При этом осуществляют центрирование заготовки пуансоном по ее верхней полости и в матрице по цилиндрической придонной части. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок с центральным отверстием. Нагретую исходную заготовку осаживают, после чего производят формирование полуфабриката. Полуфабрикат формируют с перемычкой в области одного из торцов внутренней части в штампе без образования облоя. При этом часть торцовой поверхности оставляют свободной от контакта с инструментом. Затем проводят окончательную штамповку преимущественно в одной половине открытого штампа с вытеснением внешнего облоя и возможностью вытеснения внутреннего облоя, после чего удаляют перемычку и обрезают облой. В результате обеспечивается уменьшение расхода металла и снижение энергоемкости процесса. 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок, например типа колец, шестерен, фланцев. После нагрева исходной заготовки производят ее предварительное профилирование, окончательную штамповку и обрезку облоя. При окончательной штамповке используют открытый штамп, в котором зазор между верхней и нижней половинами расположен в области поковки, формируемой в последнюю очередь. Размеры контактирующих с металлом поверхностей гравюр указанных половин штампа не превышают соответствующих размеров поковки для исключения деформирования вытесненного избытка металла. В результате обеспечиваются снижение усилий деформирования и уменьшение расхода металла. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано при изготовлении изделий как с фланцами, так и без них из различных сплавов. Заготовку нагревают и подвергают деформированию в штампе. Отношение температуры заготовки к температуре штампа поддерживают в диапазоне от 0,7 до 7,4. Нагрев заготовки под штамповку производят в определенном температурном интервале, который зависит от материала заготовки. Указанный температурный интервал может быть определен из диаграмм пластичности, и/или кривых течения, и/или диаграмм рекристаллизации материала заготовки. В результате обеспечивается повышение коэффициента использования металла и качества полученных изделий, а также снижение трудоемкости процесса штамповки и последующей механической обработки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.