Особые способы и устройства для ковки или прессования: ..высадка – B21J 5/08

Изобретение относится к области обработки давлением заготовок в виде прутков прямоугольного или круглого сечения и может быть использовано при изготовлении петель железнодорожных вагонов и других деталей типа стержней с утолщением на торце, несоосным по отношению к стержню. От прутка отрезают заготовку с торцом, наклонным к оси прутка. Устанавливают заготовку в матрицу штампа с ориентацией тупого угла наклонного торца в направлении эксцентриситета утолщения. Затем осуществляют высадку концевой части заготовки, выступающей из матрицы, плоским пуансоном или пуансоном с несоосной полостью. В результате исключается возможность образования дефектов в виде зажимов при использовании пуансона с несоосной полостью, заполняемой материалом заготовки, и уменьшается припуск на окончательную обработку головки при высадке плоским пуансоном. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки этих изделий содержит корпус, в который запрессованы последовательно расположенные коническая вставка с многогранным отверстием и коническая вставка с местом для формирования фаски на торце гайки. В последнюю запрессован цилиндрический вкладыш с продольными канавками для удаления масла и загрязнений на наружной поверхности. Торец конической вставки со стороны места для формирования фаски выполнен в виде усеченного конуса. Диаметр меньшего основания усеченного конуса равен е+5 мм, где е - описанный диаметр многогранного отверстия конической вставки. Угол между образующей усеченного конуса и торцом конической вставки с многогранным отверстием составляет 1°30'. На торце вставки с местом для формирования фаски но образующей конуса и по всей боковой поверхности этой вставки расположены канавки, предназначенные для удаления масла и загрязнений от места для формирования фаски. В результате обеспечивается увеличение стойкости матриц и повышение качества изделий. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения утолщений различной конфигурации, толщины и диаметра на стержневых заготовках в виде прутка на кривошипных прессах. На столе пресса жестко закреплена нижняя плита, на которой смонтирована каленая прокладка с пазом, имеющим наклонную поверхность. В направляющих подвижно размещен стакан с полуматрицами и выталкивателем. С нижней плитой соединена верхняя плита, закрепленная посредством хвостовика на ползуне пресса. На верхней плите подвижно смонтирован прижим с полиуретановым буфером или пружиной и закреплена обойма с двумя полуматрицами. Упомянутые полуматрицы выполнены с пазами, в которых размещена каленая траверса. Паз с наклонной поверхностью каленой прокладки выполнен с подъемом поверхности от центра устройства до фиксирующего паза. Ширина паза с наклонной поверхностью больше диаметра основания выталкивателя. Хвостовик снабжен пружиной и толкателем, передающим усилие пружины па две полуматрицы верхней плиты. В результате обеспечивается возможность высадки буртиков на определенных расстояниях от торцов стержневой заготовки за один рабочий ход пресса. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству, и может быть использовано при производстве нефте- и газопромысловых труб с высаженными концами из различных металлов и сплавов. Комбинированную высадку концов труб с получением преимущественно удлиненной переходной зоны производят на прессе путем деформирования нагретого конца трубы в полости разъемной матрицы пуансоном. Высадку осуществляют за несколько переходов. Первоначально деформируют конец трубы с уменьшением только внутреннего диаметра высадки до величины 1,03÷1,07 от его заданного значения. При этом коэффициент усадки устанавливают из приведенного соотношения. В результате обеспечивается повышение качества высаженных концов труб за счет снижения эффекта волнообразного выпучивания металла на первой операции высадки. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автомобильной отрасли для крепления оси в звеньях различных дверных петель автомобиля. Пуансон для высадки концов оси в звеньях дверной петли автомобиля содержит цилиндрическую часть с рабочей поверхностью. Цилиндрическая часть пуансона выполнена с цилиндрической полостью, диаметр которой на 0,1-0,3 мм меньше диаметра высаживаемой оси. Рабочая поверхность выполнена в виде фаски с возможностью передачи усилия на внешнюю кольцевую часть торца выступающего конца оси. Высота рабочей поверхности равна 1-2 толщинам стопорных шайб, применяемых для крепления оси в петле. В результате обеспечивается повышение качества крепления оси в звеньях дверной петли автомобиля и исключение тугоподвижности петли. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Подсобирают вручную звенья петли. Укладывают их в сборочный полуавтомат для окончательной сборки. Затем подают смазку в проушины звеньев петли и с вибробункера подают ось. Ось запрессовывают в подсобранной дверной петле. Крепление оси в звеньях трехзвенной дверной петли для автомобиля осуществляют в процессе высадки концов оси на внешние торцы звеньев петли. Концы оси высаживают лишь по внешней кольцевой части поперечного сечения полым пуансоном. Диаметр полости пуансона меньше диаметра оси. Сразу после режущей кромки создают подпирающие усилия наклонной поверхностью пуансона к оси в виде фаски. Подпирающие усилия обеспечивают пластическое течение металла вдоль оси по мере продвижения полого пуансона по оси и ограничивают растекание материала в радиальном направлении. В результате обеспечивается повышение качества крепления оси в звеньях дверной петли и улучшение подвижности звеньев петли.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубопрокатному производству. Пуансон содержит рабочий участок конической формы, высадочный фланец и хвостовик, закрепленный на штоке исполнительного механизма высадочного устройства. Рабочий участок конической формы с высадочным фланцем соединены с хвостовиком посредством втулки и размещены в хвостовике с возможностью поворота относительно своей оси на 10÷30 градусов. В результате обеспечивается уменьшение усилия извлечения пуансона при высадке концов труб. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек методом холодной объемной штамповки на холодновысадочных автоматах. Матрица для высадки содержит корпус, охватывающий цилиндрическую вставку. Вставка выполнена с многогранным отверстием и заходной частью. Во вставку запрессован многогранный вкладыш. Грани многогранного отверстия цилиндрической вставки имеют уклон от 0°30' до 2°, выполненный с началом от многогранного вкладыша. В результате обеспечивается повышение износостойкости матрицы. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении кольцевых выступов на стержневых заготовках горячей высадкой. Заготовку предварительно нагревают до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры высадки. Затем производят нагрев зоны формирования выступа посредством лазерного излучения при вращении заготовки вдоль ее продольной оси. Далее осуществляют осевую высадку кольцевого выступа. В результате обеспечивается повышение механических характеристик изделия за счет уменьшения зернистости структуры выступа. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных изделий типа гаек с фаской на торце. Матрица содержит корпус, в который запрессованы две последовательно расположенные конические вставки. Одна из вставок выполнена с многогранным отверстием. Вторая вставка имеет расположенное под углом место для формирования фаски на торце гайки. В упомянутую вставку с местом для формирования фаски запрессован цилиндрический вкладыш с образованием сопряжения его наружной поверхности с местом для формирования фаски. Вкладыш выполнен с расположенными на его наружной поверхности продольными канавками для удаления из сопряжения масла и загрязнений. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы и качества полученных изделий, а также экономия инструментальной стали. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении насосно-компрессорных труб. Высадку концов насосно-компрессорных труб производят путем формирования наружной поверхности высаженной части и зоны, расположенной за высаженной частью, и внутренней поверхности высаженного конца. Формирование наружной поверхности высаженной части и расположенной за ней зоны ведут посредством высадочной матрицы. Упомянутая матрица имеет цилиндрический и конический участки для формирования высаженной части и конический участок для формирования зоны за высаженной частью. Внутреннюю поверхность высаженного конца формируют высадочным пуансоном с участком для упомянутого формирования. Наружный диаметр рабочей части этого участка на 0,6-1,5 мм превышает номинальный внутренний диаметр гладкой части насосно-компрессорной трубы. При этом используют высадочную матрицу и высадочный пуансон с учетом коэффициента теплового расширения высаживаемого металла 1,0065-1,0085. В результате обеспечивается получение высаженных концов, не требующих дополнительной механической обработки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных изделий типа гаек. Матрица содержит обойму, промежуточную втулку, втулку с многогранным отверстием и твердосплавную вставку. Вставка состоит из отдельных секций, число которых равно числу граней высаживаемого изделия. Секции выполнены в виде призм трапецеидального сечения со срезанными углами на нерабочих торцах. Срезы углов секций вставки расположены симметрично граням рабочего торца. Втулка с многогранным отверстием выполнена с разрезами на пересечении граней. Промежуточная втулка запрессована с натягом в корпус и охватывает разрезную втулку с многогранным отверстием. Толщина b секции вставки выбрана из диапазона: 1/3S b 2/3S, где S - размер под ключ высаживаемого изделия. В результате обеспечивается повышение стойкости втулки и экономия твердого сплава. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из длинномерных заготовок с относительной длиной высаживаемой части, превышающей допустимую по условию продольной устойчивости. Нагревают до максимальной ковочной температуры участок высаживаемой части заготовки, примыкающий к зажимной части разъемной матрицы. Этот участок имеет относительную длину, не превышающую допустимую по условию продольной устойчивости. При этом обеспечивается нагрев концевого участка высаживаемой части путем теплопередачи до получения на его торцевой поверхности минимальной ковочной температуры. Заготовку устанавливают в зажимной части разъемной матрицы с размещением деформирующего пуансона и концевого участка высаживаемой части заготовки в подвижной направляющей втулке. Втулка сцентрирована с разъемной матрицей. Затем производят набор металла заготовки свободной высадкой и формирование изделия за один переход. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий и производительности процесса их изготовления. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении на стержневых заготовках утолщений различных конфигураций и размеров. Устройство содержит неподвижную плиту для установки на столе пресса, стакан с полуматрицами и верхнюю подвижную плиту с формообразующим пуансоном. Верхняя плита соединена посредством хвостовика с ползуном пресса. На неподвижной плите жестко закреплена прокладка с наклонной поверхностью и направляющими. В направляющих перемещается стакан, оснащенный механизмом его выдвижения. В устройстве предусмотрены соединенный с верхней подвижной плитой прижим и деталь из полиуретана. Полуматрицы имеют полость, в которой размещен выталкиватель. Рабочее отверстие полуматриц выполнено по высаживаемому прутку в пределах верхнего допуска на его изготовление. Верхний прижим и полуматрицы имеют конус для обеспечения вместе с деталью из полиуретана зажима заготовки при движении верхней плиты вниз. В результате обеспечивается повышение производительности. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой изделий типа насосной штанги. Концевой участок заготовки нагревают и деформируют в штампе. При этом сначала осуществляют набор металла для формирования головки штанги. Набор производят по меньшей мере в три перехода в полости пуансона. Объем этой полости выбирают из условия обеспечения уменьшения его величины от первого перехода деформирования к последнему в интервале, составляющем 1,2÷1,1 от объема готовой головки штанги. Затем в полости пуансона формируют ниппельную часть головки с получением ее профиля и геометрических размеров. В полости матрицы формируют остальную часть наружной поверхности головки штанги. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий при одновременном упрощении изготовления и снижении затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей на холодновысадочном автомате. Для изготовления деталей используют холодновысадочный инструмент в виде многопозиционного блока. Блок включает пять позиций и содержит пуансоны, толкатели, сборные матрицы и съемники. Сборная матрица на четвертой позиции установлена неподвижно и имеет редуцирующую ступеньку на вставке. Съемник четвертой позиции выполнен с отверстием, в котором размещен подпружиненный пуансон. Отрезанную заготовку подвергают осадке-калибровке с выравниванием торцов и образованием конических наметок. Путем дальнейшей осадки заготовки образуют головку. Затем в заготовке выдавливают отверстие и уменьшают ее наружный диаметр с образованием ступеньки. Уменьшение диаметра производят в неподвижной матрице со вставкой, имеющей редуцирующую ступеньку. Для этого заготовку перемещают до упора торцом в съемник с подпружиненным пуансоном. Пуансон размещают в выдавленном отверстии заготовки. В дальнейшем заготовку перемещают совместно с пуансоном и съемником через редуцирующую ступеньку матрицы. После этого прошивают отверстие в заготовке. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к оборудованию и технологической оснастке для соединения коаксиально расположенных арматурных стержней. Концы стержней выполнены с утолщением, имеющим резьбу. Для соединения стержней предназначен соединитель, имеющий внутреннюю резьбу. Утолщения на концах стержней получают на ковочном прессе, оснащенном устройством для холодной высадки концов арматурных стержней. В качестве указанного устройства для высадки используют ковочный штамп, имеющий продольный канал по всей длине для обеспечения работы с длинными арматурными стержнями. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей используемого оборудования при сохранении удобства эксплуатации и экономичности. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении из листовых заготовок деталей Г-образной формы. Две листовые заготовки устанавливают в матрицу и деформируют посредством вертикально опускаемого пуансона с образованием двух Г-образных деталей с полкой, расположенной перпендикулярно к задней плоскости детали. Заготовки деформируют высадкой, которую производят с опорой заготовок друг на друга плоскостями. В результате обеспечивается повышение производительности и упрощение конструкции оснастки. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с головками. Способ включает размещение части нагретой мерной заготовки в подвижной подпружиненной в осевом направлении матрице и формирование утолщения. Матрица имеет возможность перемещения в направлении, совпадающем с направлением перемещения пуансона. Дополнительно проводят формирование стержня, для чего размещение части заготовки в цельной матрице осуществляют с технологическим зазором. При формировании утолщения и стержня сначала проводят свободную осадку всей заготовки, затем одновременно с перемещением матрицы производят начальную стадию высадки утолщения и формирование стержня закрытой осадкой. Закрытую осадку производят перемещением части заготовки в направлении, обратном перемещению пуансона и матрицы. После этого производят высадку утолщения при неподвижной матрице. В результате обеспечивается создание способа изготовления стержневых деталей с утолщением, позволяющего реализовать его с помощью простой технологической оснастки на быстроходных пресс-автоматах. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей, например гаек. Твердосплавная матрица для высадки многогранных изделий содержит обойму, запрессованную в нее втулку с многогранным отверстием, твердосплавную вставку. Твердосплавная вставка состоит из отдельных секций, выполненных в виде призм трапецеидального сечения со срезанными углами на нерабочих торцах. Число секций соответствует числу граней высаживаемого изделия. Срезы углов выполнены симметрично граням рабочего торца. Во втулке с многогранным отверстием на пересечении граней в нескольких местах выполнены разрезы. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы и упрощение ее сборки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей, например гаек. Твердосплавная матрица содержит обойму, которая охватывает втулку с многогранным отверстием. В указанное отверстие запрессована твердосплавная вставка, состоящая из отдельных секций, выполненных в виде призм трапецеидального сечения со срезанными углами на нерабочих торцах. Число секций соответствует числу граней высаживаемого изделия. Срезы углов расположены симметрично граням рабочего торца. Грани втулки сопряжены между собой по радиусу, равному толщине секции. Толщину секции выбирают из указанного диапазона. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы и экономия твердого сплава, из которого изготовлены секции вставки. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей методом высадки на ковочных машинах и холодновысадочных автоматах. Формообразующая оснастка содержит матрицу с формующей полостью и пуансоны. Пуансоны выполнены с направляющими, а матрица имеет направляющие пазы для их перемещения. Упомянутые направляющие пуансонов и направляющие пазы матрицы расположены таким образом, что при движении пуансонов создается замкнутый объем для деформирования материала заготовки. В качестве пуансонов могут быть использованы пуансон наборного конуса и формообразующий пуансон. Каждый из этих пуансонов снабжен скользящим подпружиненным стержнем. Пуансоны могут быть выполнены с компенсирующим устройством для увеличения объема формообразующей полости, образованной пуансоном и матрицей при подаче заготовки, имеющей объем, который превышает расчетную величину. В оснастке может быть предусмотрен индуктор для предварительного нагрева токами высокой частоты заготовки перед ее отрезкой от бухты или прутка. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей, снижение трудоемкости их изготовления. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.