Особые способы и устройства для ковки или прессования: ..прошивка отверстий в болванках – B21J 5/10

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб из высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием. Способ изготовления тонкостенных труб из высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием, включает прессование с одновременной прошивкой сплошного слитка во втулке контейнера посредством размещенных в нем иглы, прессшайбы и прессштемпеля, закалку, правку и искусственное старение. Перед прессованием с одновременной прошивкой осуществляют подпрессовку размещенного во втулке контейнера слитка с использованием гильзы, которую устанавливают между прессшайбой и прессштемпелем на игле с обеспечением совпадения торцов иглы и прессшайбы и после подпрессовки удаляют, а правку закаленной трубы проводят путем калибровки наружного диаметра трубы со степенью деформации 0,5-2,5%. Получают тонкостенные трубы из высокопрочных алюминиевых сплавов с высокими прочностными свойствами и удовлетворяющие высоким требованиям по геометрическим параметрам. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве крупногабаритных бесшовных труб на гидравлических прессах. Слиток подвергают калибровке проталкиванием через кольцевую матрицу. Матрица выполнена по диаметру нижнего основания конического прошивного контейнера. Одновременно деформируют донную часть слитка с образованием в ее центре наметки. Затем производят опрессовку слитка в коническом прошивном контейнере со стороны наметки слитка при его центрировании по оси контейнера. Одновременно по центру опрессованного слитка формируют наметку для прошивного пуансона. Затем осуществляют по меньшей одну прошивку со стороны донной части опрессованного слитка. Полученную прошитую заготовку подвергают протяжке. В результате обеспечивается уменьшение разностенности полученных труб, снижение расхода металла и трудоемкости изготовления, а также расширение сортамента труб по длине. 4 ил., 2 пр.

Группа изобретений относится к области металлургии и может быть использована при изготовлении изделий сложной формы, преимущественно из алюминиевых сплавов, тиксоштамповкой. Заготовку деформируют в закрытом штампе на прессе. Производят прошивку заготовки верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном штампа. Одновременно обеспечивают подпор деформируемого металла толкателем штампа при его перемещении вниз под давлением металла. При этом образуется полость для избыточного металла. Затем производят доштамповку заготовки путем воздействия толкателем на избыточный металл. При этом диаметр толкателя определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается равномерное заполнение металлом заготовки всех полостей матрицы, что позволяет повысить качество изделий сложной формы. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа втулки. Осуществляют прошивку заготовки в холодном состоянии посредством верхнего и нижнего деформирующих инструментов. Прошивку ведут в два этапа. Сначала обеспечивают поступательное движение одного из деформирующих инструментов до момента резкого увеличения усилия деформирования и получения перемычки. Отношение толщины перемычки к диаметру деформирующего инструмента равно 1/3 1/4. Затем осуществляют поступательное движение того же деформирующего инструмента одновременно с его вращением или с вращением второго деформирующего инструмента. Для получения деталей со ступенчатой внутренней поверхностью используют деформирующие инструменты разного диаметра. В результате обеспечивается снижение расхода металла на изготовление втулки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрического полого изделия ковкой. В зоне сердцевины раскрывают обрабатываемую деталь с помощью последовательных ковочных деформаций, смещенных на угол относительно друг друга вокруг оси детали, и одновременного ее насаживания на прошивень. При этом обрабатываемую деталь во время ковочных деформаций прижимают с заранее заданным усилием к прошивню, который продвигают к детали навстречу этому осевому усилию. А в промежутках между следующими одна за другой ковочными деформациями возвращают в исходное положение синхронно с осевой подачей обрабатываемой детали. Способ осуществляют в устройстве, содержащем, по меньшей мере, два диаметрально противоположных относительно обрабатываемой детали кузнечных инструмента, зажимную головку с торцевым упором с приводом осевой подачи и приводом вращения. Имеются также прошивень, аксиально перемещающийся с помощью исполнительного механизма со стороны кузнечных инструментов, а также рабочий цилиндр, служащий для опирания обрабатываемой детали. Повышается качество прошивки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении поковок для деталей типа ступицы. Путем предварительной молотовой штамповки получают предварительную поковку с конической ступичной частью. Затем формообразуют окончательную поковку с конической ступичной частью штамповкой на обрезном прессе с обрезкой облоя и прошивкой глубокой полости. Высоты ступичной части предварительной и окончательной поковок равны между собой. Угол конуса ступичной части предварительной поковки превышает угол конуса конической ступичной части окончательной поковки. При этом разность между объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть предварительной поковки, и объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть окончательной поковки, равна объему прошиваемой глубокой полости. Прошивку ведут с раздачей ступичной части предварительной поковки. В результате обеспечивается повышение качества поковок и снижение энергозатрат при их изготовлении. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении в деталях прямоугольных глубоких отверстий путем пластического деформирования. Прямоугольная прошивка-калибр имеет рабочую поверхность, выполненную гиперболической, и прямоугольную острозаточенную кромку. Острозаточенная кромка образует зуб, расположенный по периметру глубокого прямоугольного отверстия. В результате обеспечивается повышение эксплуатационной надежности инструмента, а также повышение точности и качества полученного изделия. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано на прессах при прошивке в стакан слитков, разлитых сифонным способом. На рабочей поверхности головки прошивного пуансона выполнена коническая выемка. Размеры выемки определены следующими соотношениями: Н_угл=(0,08-0,15)D_п , D_осн=(0,25-0,95)D_п, =30-45°, где Н_угл - глубина выемки; D _п - диаметр пуансона; D_осн - диаметр основания конической выемки на рабочем торце головки пуансона; - угол наклона образующей выемки. В результате обеспечивается перемещение из донной части слитка в наиболее загрязненную и рыхлую головную значительного объема более плотного и чистого металла, что позволит сократить количество дефектов в трубах. 5 ил.