Молоты; ударные ковочные машины с молотами или пресс-формами ударного действия – B21J 7/00

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию ударного действия для горячей и холодной обработки металлов давлением. Молот содержит шабот со стойками, в направляющих которых установлена с возможностью перемещения баба с инструментом. На стойках установлен насосный безаккумуляторный гидравлический привод с исполнительным гидроцилиндром. Штоковая рабочая полость гидроцилиндра подключена к гидронасосам через магистральный обратный клапан. Гидравлический привод выполнен с двумя жестко соединенными между собой трехпозиционными гидрораспределителями непосредственного управления. Один гидрораспределитель установлен между гидронасосами и магистральным обратным клапаном и соединяет гидронасосы со сливом для их разгрузки. Второй гидрораспределитель выполнен с возможностью переключения соединений между штоковой и поршневой полостями гидроцилиндра и сливной линией. Слив рабочей жидкости из штоковой полости гидроцилиндра происходит через поршневую рабочую полость для обеспечения разгрузки гидронасосов на всех режимах работы, не требующих расхода жидкости высокого давления. В результате обеспечивается повышение коэффициента полезного действия молота и увеличение его быстроходности. 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве цилиндров скважинных штанговых насосов. Получают полуфабрикат трубы горячей радиальной ковкой полой заготовки на неподвижной ковочной оправке с конической рабочей поверхностью. Используют центрирующий хвостовик для фиксации ковочной оправки по каналу уже откованной части. После расточки канала производят холодную радиальную ковку с выглаживанием поверхности канала посредством дополнительной оправки. Горячую и холодную ковку ведут бойками на радиально-ковочной машине. После каждого обжатия в процессе горячей и холодной ковки осуществляют подачи и кантовки полой заготовки и полуфабриката. В зону деформирования заготовки, в зону центрирования ее откованной части и в зону выглаживания поверхности канала полуфабриката подают жидкую технологическую смазку. Подачу производят через радиальные каналы в ковочной оправке и в центрирующем хвостовике. Устанавливают начало кантовки на угол полой заготовки и полуфабриката трубы после каждого единичного обжатия не ранее начала их подачи. В результате повышаются точность размеров и качество поверхности получаемых труб, а также надежность работы машины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для кузнечной протяжки слитков и заготовок из различных сталей и сплавов. В качестве нижнего рабочего инструмента ковочного молота использовано четырехбойковое ковочное устройство. Устройство содержит держатели верхнего и нижнего бойков, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков и четыре бойка, закрепленные на соответствующих держателях. Держатель верхнего бойка с верхним бойком и держатели боковых бойков с боковыми бойками выполнены подвижными относительно неподвижного держателя нижнего бойка с нижним бойком. Масса m₂ подвижных держателя верхнего бойка с верхним бойком и держателей боковых бойков с боковыми бойками и масса m₁ падающих частей молота связаны соотношением m₂/m₁=0,030-0,200. Держатель верхнего бойка подпружинен относительно держателя нижнего бойка. В результате обеспечиваются повышение производительности процесса протяжки, точности и качества получаемых поковок, увеличение выхода годного металла. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки давлением, в частности к прессам с передачей давления плунжеру или плите электромагнитными средствами. Электрический пресс содержит станину, статор с обмоткой возбуждения, ползун, шток и систему обратного хода. Статор состоит из поперечного стержня, на котором размещена обмотка возбуждения, и двух продольных стержней круглого сечения. На последних размещена якорная обмотка. Ползун выполнен в виде двух цилиндров с круглыми отверстиями. Цилиндры соединены перемычкой. Оси круглых отверстий смещены относительно осей цилиндров по направлению к периферии ползуна. В результате уменьшается магнитное сопротивление магнитной цепи, обеспечивается возможность использования для прямого и обратного хода ползуна одной обмотки, повышается тяговое усилие. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах. Бесшаботный молот содержит вертикальную станину, в которой подвижно установлены верхняя и нижняя бабы. В верхней рабочей зоне станины расположена система средств пневмосвязи с каналами и цилиндрами, средством перемещения верхней бабы, пневмотрубопроводами и приводами. В нижней рабочей зоне смонтирована система средств гидросвязи с каналами, средством перемещения нижней бабы и приводами. Приводы баб выполнены в виде центральных и боковых штоков. Центральный шток нижней бабы имеет поршень, функционально разделяющий полость центрального цилиндра гидросвязи на верхнюю и нижнюю технологические зоны. В молоте предусмотрено средство торможения нижней бабы, выполненное в виде стакана. Стакан установлен в нижней технологической зоне центрального канала гидросвязи, охватывает поршень центрального штока нижней бабы и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения относительно него. Поршень нижней бабы выполнен по меньшей мере с одним отверстием, оснащенным обратным клапаном. Клапан выполнен в виде шайбы, установленной между нижним торцом поршня нижней бабы и днищем средства торможения. В результате обеспечивается повышение надежности работы бесшаботного молота. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кузнечно-штамповочному оборудованию для изготовления заготовок с удлиненной осью. Молот содержит станину со стойками, оснащенными направляющими, в которых размещена баба молота. На стойках установлена плита с гидроцилиндром. Поршень соединен посредством штока с бабой молота. Штоковая полость гидроцилиндра постоянно соединена с источником жидкости высокого давления. Поршневая полость периодически соединяется посредством двухпозиционных распределителей с указанным источником через напорный и обратный магистральный клапаны и со сливным баком через сливной клапан. Молот оснащен двумя обратными клапанами и гидрокомпенсатором. Гидрокомпенсатор подсоединен к напорной части первого обратного клапана и к запорной части второго с обеспечением подачи жидкости из него в момент разрежения в поршневой полости или при перемещении бабы вниз. Первый из указанных клапанов запорной частью и второй клапан напорной частью подсоединены к поршневой полости гидроцилиндра. Запорная часть обратного магистрального клапана подсоединена к штоковой полости. В результате обеспечивается увеличение ресурса работы молота и расширение его технологических возможностей. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях кузнечно-штамповочного оборудования и других технологических систем ударного действия. Устройство содержит корпус в виде верхней и нижней входящих одна в другую цилиндрических втулок. Первая втулка имеет возможность контакта при деформировании заготовки с бабой молота. Вторая втулка предназначена для деформирования заготовки. Между втулками размещена пружина. Пружина затянута до значения силы, которое равно или превышает необходимую силу начала деформирования. Сила предварительной затяжки пружины регулируется. В результате создаются более благоприятные условия деформирования и обеспечивается экономия энергии. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к оборудованию для ковки и штамповки. Молот содержит станину, рабочий цилиндр, аккумулятор и подвижные части в виде бабы, штока и поршня. На бабе смонтирован верхний штамп. Станина включает подцилиндровую плиту, стойки, на которых укреплены направляющие бабы, и шабот. Рабочий цилиндр и гидропневматический аккумулятор расположены соосно и объединены в один узел с разделительной цилиндрической обечайкой. Обечайка размещена между корпусами рабочего цилиндра и аккумулятора. Рабочий цилиндр имеет окна, соединяющие его штоковую полость с аккумулятором. Подцилиндровая плита, стойки и шабот стянуты колоннами в единый предварительно напряженный узел из условия нераскрытия стыков при ударе молота. В результате обеспечивается повышение коэффициента полезного действия молота, увеличение его надежности и точности. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповочных молотах. Виброизолирующая подшаботная прокладка молота содержит опорные плиты и рессоры в виде контактирующих между собой по всей поверхности листов. На опорных плитах закреплены упругие пластины, на которые опирается коренной лист рессор. Упругие пластины имеют вогнутую форму, которая исключает смещение коренного листа по их вогнутой поверхности. В результате обеспечивается повышение точности установки шабота молота в приямке фундамента. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит держатели верхнего и нижнего бойков и два держателя боковых бойков. К держателям прикреплены соответствующие бойки. Бойки, прикрепленные к держателям, расположенным в одной из двух взаимно перпендикулярных плоскостей, имеют по два рабочих участка. Эти участки расположены с каждой стороны от плоскости симметрии устройства. Бойки, прикрепленные к держателям, расположенным в другой плоскости, имеют по одному рабочему участку. Данный рабочий участок может располагаться между упомянутыми двумя рабочими участками. В устройстве имеется по меньшей мере одна система для перемещения по меньшей мере одного бойка относительно его держателя. Система содержит гидроцилиндр со штоком или плунжером и системой управления, гидропривод и устройство измерения положения бойка относительно его держателя. Боек соединен со штоком или плунжером гидроцилиндра с возможностью фиксированного перемещения относительно соответствующего держателя в вертикальной или горизонтальной плоскости симметрии устройства. Гидроцилиндры расположены в корпусах соответствующих держателей бойков. В трубопроводы подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам встроены обратные клапаны. В результате обеспечивается снижение трудоемкости переналадки устройства на другие типоразмеры. 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, в частности к конструкциям паровоздушных штамповочных молотов. Шабот молота содержит жестко стянутые между собой слои из пластин, расположенных вертикально, и слои из пластин, расположенных горизонтально. Слои из вертикально расположенных пластин размещены поочередно со слоями из горизонтально расположенных пластин. В результате обеспечивается повышение стойкости шабота. 1 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению. Пресс содержит шабот со стойками, на которых установлена плита с цилиндром. Поршень цилиндра соединен посредством штока с бабой молота. Одна полость цилиндра соединена с емкостью, заполненной энергоносителем под давлением. Другая полость периодически соединяется с источником жидкости под давлением через напорный клапан и со сливным баком через сливной клапан. Пресс оснащен тремя распределителями с электромагнитным управлением, два из которых являются двухпозиционными, и двумя двухпозиционными распределителями с гидравлическим управлением. Конструкция молота позволяет осуществить трехступенчатое гидравлическое быстродействующее усиление управляющих сигналов о направлении рабочей жидкости от источника в гидравлическую полость цилиндра или из гидравлической полости в сливной бак. В результате обеспечивается повышение частоты ударов молота, что позволяет использовать его при многоручьевой штамповке. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Молот содержит шабот и стойки с направляющими, в которых установлена баба молота. На стойках смонтирована подцилиндровая плита с гидроцилиндром. Штоковая полость гидроцилиндра соединена с аккумулятором. В молоте предусмотрены ресивер аккумулятора, нижний и верхний сливные баки и насосный агрегат. На подцилиндровой плите установлен поворотный кран. На стойке имеется упор и шарнирно смонтирована рукоятка управления в виде двуплечего рычага. На одном плече двуплечего рычага рукоятки шарнирно установлен двуплечий рычаг с упором. Последний взаимодействует с упором стойки. Одно плечо двуплечего рычага с упором связано с поворотным краном. Второе плечо выполнено криволинейным и взаимодействует с бабой молота. Поршневая полость гидроцилиндра соединена с выходом напорного прохода и входом сливного прохода поворотного крана, а также с аккумулятором, насосом и верхним сливным баком. Штоковая полость соединена с входом напорного прохода крана, аккумулятором и насосом. В результате обеспечивается повышение экономичности, снижение уровня шума при эксплуатации молота и упрощение его управления. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в ковочных машинах, предназначенных для изготовления крепежных деталей. Ковочная машина содержит опору с нижней и двумя боковыми стенками. К боковым стенкам прикреплены две разметочные плиты. Нижняя стенка, боковые стенки и разметочные плиты образуют приемное пространство, в котором с возможностью скольжения установлен ползун узла пуансона. На разметочных плитах вблизи переднего конца опоры установлены два первых роликовых устройства, которые содержат первые ролики. На верхних частях боковых стенок вблизи заднего конца опоры смонтированы два вторых роликовых устройства, содержащих вторые ролики. Ползун имеет левую и правую нижние боковые поверхности, контактирующие с первыми роликами, и левый и правый верхние фланцы. Упомянутые фланцы размещены с возможностью скольжения на разметочных плитах для контакта со вторыми роликами. В результате обеспечивается повышение точности ковки и улучшение качества полученных изделий. 12 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах ударного действия. Под шаботом молота расположен цилиндр, поршень которого жестко связан штоком с шаботом. Под стойками станины молота смонтированы цилиндры, поршни которых жестко связаны штоками со стойками. Все цилиндры закреплены на металлической раме фундамента. Верхняя полость цилиндра, расположенного под шаботом, сообщена с атмосферой. Верхние полости цилиндров, расположенных под стойками станины, и нижняя полость цилиндра, расположенного под шаботом, заполнены жидкостью и связаны между собой каналами. Нижние полости цилиндров, расположенных под стойками, связаны с пневмомагистралью и атмосферой посредством впускного и выпускного регулируемых клапанов. В результате обеспечивается повышение эффективности гашения вибраций от работающего ковочного молота, передаваемых на грунт. 1 ил.

Изобретение относится к машинам, предназначенным для изготовления различных поковок методом горячей объемной штамповки из стали и цветных сплавов в разъемных матрицах. Машина содержит станину, в направляющих которой установлен штамповочный ползун, связанный шатуном с коленчатым валом, который соединен передачей с промежуточным валом, маховик, связанный передачей с электродвигателем, муфту, тормоз и электродвигатель управления. Она снабжена винтовым шариковым механизмом, винт которого установлен с возможностью вращения на опорном валу, жестко связанном с приводным валом машины и передачей с электродвигателем управления. Гайка соединена рычагами с маховиком и тягами через опоры вращения с нажимным диском сблокированных муфты и тормоза, установленных на маховике. В результате обеспечивается повышение эффективности работы, повышение эффективного кпд, уровня техники безопасности при работе на машине за счет повышения быстродействия системы управления, надежности эксплуатации и стабильности работы. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков с наклонными поверхностями и кинематически связанные с ними два держателя боковых бойков. Последние имеют наклонные поверхности, соответствующие наклонным поверхностям держателей верхнего и нижнего бойков. Держатели боковых бойков установлены на боковых поверхностях держателей верхнего и нижнего бойков с помощью восьми направляющих П-образного поперечного сечения. На держателях смонтированы бойки. К держателю нижнего бойка симметрично с двух его сторон прикреплены две направляющие держателей верхнего и нижнего бойков. Эти направляющие имеют П-образное поперечное сечение, охватывают устройство с боковых и фронтальных сторон и находятся в подвижном контакте с направляющими держателей боковых бойков. На боковых поверхностях направляющих держателей верхнего и нижнего бойков напротив держателей боковых бойков выполнены окна, обеспечивающие проход этих держателей при раскрытии устройства. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения калиброванных поковок с удлиненной осью из слитков и предварительно деформированных заготовок на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. Устройство имеет держатели верхнего, нижнего и боковых бойков. Заготовку нагревают и производят черновую и калибрующую ковку по проходам с подачами после каждого единичного обжатия и кантовками между проходами. После получения в процессе черновой ковки заготовки с площадью поперечного сечения F=(1,05-1,4)F_n, где F_n - площадь поперечного сечения калиброванной поковки, между держателями верхнего и нижнего бойков помещают жесткую опору или опоры. Калибрующую ковку осуществляют до смыкания держателя верхнего бойка с жесткой опорой или опорами за один или несколько проходов. В результате обеспечивается возможность получения калиброванных поковок различного поперечного сечения и различных размеров в одном комплекте бойков, а также повышается производительность процесса за счет исключения времени на переналадку инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использовано при радиальной ковке слитков и заготовок. Ковку нагретой заготовки осуществляют в одном комплекте бойков, установленных на синхронно движущихся держателях, со степенью деформации 30-99%. Ковка включает единичные обжатия заготовки, подачи и кантовки. Единичные обжатия производят глубиной, величину которой определяют из приведенной зависимости. Способ реализуют на устройстве, содержащем бойки с рабочей поверхностью, образованной несколькими плоскостями, держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями скольжения, относительно которых перемещаются наклонные плоскости скольжения держателей боковых бойков. Последние связаны с упомянутыми держателями верхнего и нижнего бойков посредством восьми направляющих П-образного поперечного сечения. Бойки имеют в поперечном сечении рабочие участки в форме равнобедренной трапеции. Образующие замковое соединение внутренние плоскости П-образных направляющих и охватываемые ими плоскости держателей бойков расположены под углом =0-170° к плоскости крепления направляющей на держателе бойка. В результате обеспечивается повышение качества и производительности ковки, увеличение износостойкости используемой оснастки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям радиально-обжимных машин. На станине смонтирован четырехбойковый ковочный блок в виде четырех кинематически связанных между собой держателей бойков с наклонными поверхностями. Два держателя имеют П-образную форму, охватывают два других держателя бойков, расположены горизонтально и соединены с двумя ползунами. Последние установлены с возможностью синхронного возвратно-поступательного движения от общего привода. Привод выполнен в виде двух кривошипно-коленных механизмов, горизонтально расположенных симметрично относительно ковочного блока. На упомянутых держателях бойков закреплены бойки. В машине предусмотрены устройства регулирования положения бойков и защиты элементов привода от перегрузок. Эти устройства выполнены в виде подвижных опор, связанных с кривошипно-коленными механизмами, винтовых пар, гидроцилиндров и зубчатых передач с электроприводом. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей машины, повышение ее надежности и работоспособности, а также упрощение конструкции привода. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповочных молотах, оборудованных средствами механизации, заимствующими энергию от ударной части молота. Привод содержит по меньшей мере один расположенный на ударной части молота опорный участок и по меньшей мере одну соответствующую ему клавишу. Опорный участок выполнен в виде выпуклой цилиндрической поверхности, образующая которой перпендикулярна траектории движения ударной части. Клавиша шарнирно подвешена наклонно к траектории движения ударной части. Привод также оснащен непрерывной лентой из высокостойкого на истирание материала с натяжным фиксирующим устройством. Тыльная сторона ударной части молота выполнена с овалообразной цилиндрической поверхностью, частью которой является упомянутая выпуклая цилиндрическая поверхность. Непрерывная лента смонтирована вокруг указанной овалообразной цилиндрической поверхности. В результате обеспечивается повышение долговечности привода вследствие компенсации мест износа. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков, выполненные с наклонными поверхностями. С упомянутыми держателями кинематически связаны два держателя боковых бойков, имеющие наклонные поверхности, соответствующие наклонным поверхностям держателей верхнего и нижнего бойков. Четыре бойка прикреплены к соответствующим держателям с помощью прижимов и стяжных шпилек. Верхний и нижний бойки имеют по два рабочих участка, разделенных вырезом. Боковые бойки имеют по одному рабочему участку, заходящему в вырезы верхнего и нижнего бойков. Между держателем нижнего бойка и нижним бойком установлена по меньшей мере одна регулировочная пластина. Нижний боек прикреплен к держателю двумя Г-образными прижимами. Последние наклонными поверхностями прижаты к наклонным поверхностям держателя нижнего бойка, а рифлеными поверхностями - к двум фрикционным пластинам, закрепленным на боковых поверхностях нижнего бойка. В нижнем бойке закреплены штифты, проходящие через отверстия регулировочных пластин и заходящие в отверстия держателя нижнего бойка. В результате обеспечивается снижение затрат на изготовление инструмента и уменьшение времени на его переналадку. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок из различных сталей и сплавов ковкой слитков различных поперечных сечений. Ковочный комплекс включает ковочный пресс с верхней и нижней плитами для крепления ковочного инструмента, подвижным столом и ковочным инструментом. Стол имеет несколько позиций смены ковочного инструмента. Последний включает инструмент, состоящий из двух бойков с плоскими рабочими поверхностями и по меньшей мере одно четырехбойковое ковочное устройство с бойками. Комплекс включает также один или два манипулятора. На первой позиции подвижного стола пресса установлен ковочный инструмент с двумя бойками. На второй или второй и третьей позициях подвижного стола расположены соответственно один или два четырехбойковых ковочных устройства. Бойки этих устройств имеют рабочие поверхности шириной, равной 1,2-2,5 ширины рабочей поверхности бойков инструмента, установленного на первой позиции. Четырехбойковое ковочное устройство на третьей позиции может быть предназначено для калибровки поковок. В результате обеспечивается ковка слитков больших поперечных сечений и снижение металлоемкости ковочного комплекса. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах и радиально-обжимных машинах. Два держателя верхнего и нижнего бойков и два держателя боковых бойков выполнены с соответствующими наклонными поверхностями и кинематически связаны между собой с помощью восьми направляющих П-образного поперечного сечения. Каждая из направляющих с одной стороны неподвижно закреплена на боковой поверхности держателя верхнего или нижнего бойка. С другой стороны направляющая своей наклонной плоскостью находится в подвижном контакте с наклонной плоскостью держателя бокового бойка. К держателям прикреплены бойки. Указанные наклонные плоскости направляющих расположены под углом 0-75° к наклонным поверхностям держателей бойков. Держатель нижнего бойка выполнен с продольными пазами. В нижней части держателей боковых бойков установлены скребки или щетки, которые опираются своими рабочими поверхностями на поверхности скольжения держателя нижнего бойка. В результате исключается возможность заклинивания держателей боковых бойков в направляющих и попадание окалины на поверхности скольжения. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах и радиально-обжимных машинах. Держатели верхнего и нижнего бойков кинематически связаны с держателями боковых бойков. Устройство оснащено четырьмя бойками, установленными в соответствующих держателях. Нижний боек размещен на ползушке, с которой посредством четырех коромысло-шатунных механизмов соединен держатель верхнего бойка. Упомянутые механизмы расположены симметрично по два с каждой стороны устройства. Шатуны этих механизмов соединены с ползушкой, а коромысла - с держателем верхнего бойка. Шарнирные опоры коромысел закреплены на держателе нижнего бойка. Ползушка установлена в направляющих держателя нижнего бойка с возможностью вертикального перемещения на величину, равную перемещению верхнего бойка. В результате обеспечивается повышение качества ковки за счет сохранения оси поковки на постоянной высоте в течение всего процесса ковки. 3 ил.

Изобретение относится к области кузнечно-прессового производства, а именно к системам компенсации погрешности обеспечения ковочного размера радиально-ковочных машин с пульсаторным гидроприводом бойков. Система содержит мультипликаторы, датчики перемещения выходных звеньев главных гидроцилиндров и поршней мультипликаторов, четырехлинейные трехпозиционные дросселирующие гидрораспределители с электрическим управлением, четырехлинейные направляющие гидрораспределители с электрическим управлением и электронный блок управления. Входы блока соединены с выходами датчиков перемещения, а выходы - с электрическими входами четырехлинейных трехпозиционных гидрораспределителей. Исполнительные каналы каждого из упомянутых гидрораспеределителей соединены с входными полостями соответствующего мультипликатора, напорный канал - с гидравлическим источником питания, а сливной канал - со сливом. Каждая из двух выходных полостей мультипликаторов соединена с силовой гидролинией между полостью рабочего хода главного гидроцилиндра радиально-ковочной машины и рабочей камерой соответствующего насоса-пульсатора и с напорным гидробаком через двухлинейные двухпозиционные запорные устройства. В результате обеспечивается повышение точности работы и коэффициента полезного действия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области кузнечно-прессового производства и может быть использовано при создании и модернизации гидроприводов технологического оборудования различного назначения. Пульсаторный гидропривод радиально-ковочной машины с приводом бойков посредством гидроцилиндров содержит устройство для защиты от перегрузок в виде пневмогидравлического аккумулятора. Жидкостная полость последнего соединена с силовой гидролинией пульсаторного гидропривода через промежуточное устройство. К газовой полости подсоединены газовый предохранительный клапан и устройство контроля давления. Аккумулятор имеет конструкцию баллонного типа с установленным в его жидкостном канале клапаном с нормально открытым проходным сечением. Подпружиненный затвор клапана выступает за габариты своего седла в жидкостную полость аккумулятора. Промежуточное устройство содержит последовательно установленный дозатор, а к гидролинии между жидкостной полостью аккумулятора и дозатором подключена нормально закрытая гидролиния для заправки аккумулятора рабочей жидкостью. В результате обеспечивается снижение трудоемкости обслуживания гидропривода при одновременном повышении надежности его защиты от перегрузок по давлению. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для радиальной ковки, применяемому при ковке на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах и на радиально-обжимных машинах. Инструмент содержит две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков с вырезами. Бойки имеют по две пары смещенных относительно друг друга вдоль продольной оси рабочих наклонных поверхностей. Каждая пара состоит из примыкающих друг к другу длинной и короткой поверхностей. При смыкании бойков длинные рабочие поверхности образуют два расположенных крест-накрест ромба. В результате обеспечивается повышение производительности процесса и более интенсивная деформационная проработка литой структуры металла заготовок. 4 ил.