Молоты, ударные ковочные машины с молотами или пресс-формами ударного действия: ...расположенными по окружности – B21J 7/16

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве цилиндров скважинных штанговых насосов. Получают полуфабрикат трубы горячей радиальной ковкой полой заготовки на неподвижной ковочной оправке с конической рабочей поверхностью. Используют центрирующий хвостовик для фиксации ковочной оправки по каналу уже откованной части. После расточки канала производят холодную радиальную ковку с выглаживанием поверхности канала посредством дополнительной оправки. Горячую и холодную ковку ведут бойками на радиально-ковочной машине. После каждого обжатия в процессе горячей и холодной ковки осуществляют подачи и кантовки полой заготовки и полуфабриката. В зону деформирования заготовки, в зону центрирования ее откованной части и в зону выглаживания поверхности канала полуфабриката подают жидкую технологическую смазку. Подачу производят через радиальные каналы в ковочной оправке и в центрирующем хвостовике. Устанавливают начало кантовки на угол полой заготовки и полуфабриката трубы после каждого единичного обжатия не ранее начала их подачи. В результате повышаются точность размеров и качество поверхности получаемых труб, а также надежность работы машины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит держатели верхнего и нижнего бойков и два держателя боковых бойков. К держателям прикреплены соответствующие бойки. Бойки, прикрепленные к держателям, расположенным в одной из двух взаимно перпендикулярных плоскостей, имеют по два рабочих участка. Эти участки расположены с каждой стороны от плоскости симметрии устройства. Бойки, прикрепленные к держателям, расположенным в другой плоскости, имеют по одному рабочему участку. Данный рабочий участок может располагаться между упомянутыми двумя рабочими участками. В устройстве имеется по меньшей мере одна система для перемещения по меньшей мере одного бойка относительно его держателя. Система содержит гидроцилиндр со штоком или плунжером и системой управления, гидропривод и устройство измерения положения бойка относительно его держателя. Боек соединен со штоком или плунжером гидроцилиндра с возможностью фиксированного перемещения относительно соответствующего держателя в вертикальной или горизонтальной плоскости симметрии устройства. Гидроцилиндры расположены в корпусах соответствующих держателей бойков. В трубопроводы подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам встроены обратные клапаны. В результате обеспечивается снижение трудоемкости переналадки устройства на другие типоразмеры. 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков с наклонными поверхностями и кинематически связанные с ними два держателя боковых бойков. Последние имеют наклонные поверхности, соответствующие наклонным поверхностям держателей верхнего и нижнего бойков. Держатели боковых бойков установлены на боковых поверхностях держателей верхнего и нижнего бойков с помощью восьми направляющих П-образного поперечного сечения. На держателях смонтированы бойки. К держателю нижнего бойка симметрично с двух его сторон прикреплены две направляющие держателей верхнего и нижнего бойков. Эти направляющие имеют П-образное поперечное сечение, охватывают устройство с боковых и фронтальных сторон и находятся в подвижном контакте с направляющими держателей боковых бойков. На боковых поверхностях направляющих держателей верхнего и нижнего бойков напротив держателей боковых бойков выполнены окна, обеспечивающие проход этих держателей при раскрытии устройства. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения калиброванных поковок с удлиненной осью из слитков и предварительно деформированных заготовок на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. Устройство имеет держатели верхнего, нижнего и боковых бойков. Заготовку нагревают и производят черновую и калибрующую ковку по проходам с подачами после каждого единичного обжатия и кантовками между проходами. После получения в процессе черновой ковки заготовки с площадью поперечного сечения F=(1,05-1,4)F_n, где F_n - площадь поперечного сечения калиброванной поковки, между держателями верхнего и нижнего бойков помещают жесткую опору или опоры. Калибрующую ковку осуществляют до смыкания держателя верхнего бойка с жесткой опорой или опорами за один или несколько проходов. В результате обеспечивается возможность получения калиброванных поковок различного поперечного сечения и различных размеров в одном комплекте бойков, а также повышается производительность процесса за счет исключения времени на переналадку инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использовано при радиальной ковке слитков и заготовок. Ковку нагретой заготовки осуществляют в одном комплекте бойков, установленных на синхронно движущихся держателях, со степенью деформации 30-99%. Ковка включает единичные обжатия заготовки, подачи и кантовки. Единичные обжатия производят глубиной, величину которой определяют из приведенной зависимости. Способ реализуют на устройстве, содержащем бойки с рабочей поверхностью, образованной несколькими плоскостями, держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями скольжения, относительно которых перемещаются наклонные плоскости скольжения держателей боковых бойков. Последние связаны с упомянутыми держателями верхнего и нижнего бойков посредством восьми направляющих П-образного поперечного сечения. Бойки имеют в поперечном сечении рабочие участки в форме равнобедренной трапеции. Образующие замковое соединение внутренние плоскости П-образных направляющих и охватываемые ими плоскости держателей бойков расположены под углом =0-170° к плоскости крепления направляющей на держателе бойка. В результате обеспечивается повышение качества и производительности ковки, увеличение износостойкости используемой оснастки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям радиально-обжимных машин. На станине смонтирован четырехбойковый ковочный блок в виде четырех кинематически связанных между собой держателей бойков с наклонными поверхностями. Два держателя имеют П-образную форму, охватывают два других держателя бойков, расположены горизонтально и соединены с двумя ползунами. Последние установлены с возможностью синхронного возвратно-поступательного движения от общего привода. Привод выполнен в виде двух кривошипно-коленных механизмов, горизонтально расположенных симметрично относительно ковочного блока. На упомянутых держателях бойков закреплены бойки. В машине предусмотрены устройства регулирования положения бойков и защиты элементов привода от перегрузок. Эти устройства выполнены в виде подвижных опор, связанных с кривошипно-коленными механизмами, винтовых пар, гидроцилиндров и зубчатых передач с электроприводом. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей машины, повышение ее надежности и работоспособности, а также упрощение конструкции привода. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков, выполненные с наклонными поверхностями. С упомянутыми держателями кинематически связаны два держателя боковых бойков, имеющие наклонные поверхности, соответствующие наклонным поверхностям держателей верхнего и нижнего бойков. Четыре бойка прикреплены к соответствующим держателям с помощью прижимов и стяжных шпилек. Верхний и нижний бойки имеют по два рабочих участка, разделенных вырезом. Боковые бойки имеют по одному рабочему участку, заходящему в вырезы верхнего и нижнего бойков. Между держателем нижнего бойка и нижним бойком установлена по меньшей мере одна регулировочная пластина. Нижний боек прикреплен к держателю двумя Г-образными прижимами. Последние наклонными поверхностями прижаты к наклонным поверхностям держателя нижнего бойка, а рифлеными поверхностями - к двум фрикционным пластинам, закрепленным на боковых поверхностях нижнего бойка. В нижнем бойке закреплены штифты, проходящие через отверстия регулировочных пластин и заходящие в отверстия держателя нижнего бойка. В результате обеспечивается снижение затрат на изготовление инструмента и уменьшение времени на его переналадку. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах и радиально-обжимных машинах. Два держателя верхнего и нижнего бойков и два держателя боковых бойков выполнены с соответствующими наклонными поверхностями и кинематически связаны между собой с помощью восьми направляющих П-образного поперечного сечения. Каждая из направляющих с одной стороны неподвижно закреплена на боковой поверхности держателя верхнего или нижнего бойка. С другой стороны направляющая своей наклонной плоскостью находится в подвижном контакте с наклонной плоскостью держателя бокового бойка. К держателям прикреплены бойки. Указанные наклонные плоскости направляющих расположены под углом 0-75° к наклонным поверхностям держателей бойков. Держатель нижнего бойка выполнен с продольными пазами. В нижней части держателей боковых бойков установлены скребки или щетки, которые опираются своими рабочими поверхностями на поверхности скольжения держателя нижнего бойка. В результате исключается возможность заклинивания держателей боковых бойков в направляющих и попадание окалины на поверхности скольжения. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах и радиально-обжимных машинах. Держатели верхнего и нижнего бойков кинематически связаны с держателями боковых бойков. Устройство оснащено четырьмя бойками, установленными в соответствующих держателях. Нижний боек размещен на ползушке, с которой посредством четырех коромысло-шатунных механизмов соединен держатель верхнего бойка. Упомянутые механизмы расположены симметрично по два с каждой стороны устройства. Шатуны этих механизмов соединены с ползушкой, а коромысла - с держателем верхнего бойка. Шарнирные опоры коромысел закреплены на держателе нижнего бойка. Ползушка установлена в направляющих держателя нижнего бойка с возможностью вертикального перемещения на величину, равную перемещению верхнего бойка. В результате обеспечивается повышение качества ковки за счет сохранения оси поковки на постоянной высоте в течение всего процесса ковки. 3 ил.

Изобретение относится к области кузнечно-прессового производства и может быть использовано при создании и модернизации гидроприводов технологического оборудования различного назначения. Пульсаторный гидропривод радиально-ковочной машины с приводом бойков посредством гидроцилиндров содержит устройство для защиты от перегрузок в виде пневмогидравлического аккумулятора. Жидкостная полость последнего соединена с силовой гидролинией пульсаторного гидропривода через промежуточное устройство. К газовой полости подсоединены газовый предохранительный клапан и устройство контроля давления. Аккумулятор имеет конструкцию баллонного типа с установленным в его жидкостном канале клапаном с нормально открытым проходным сечением. Подпружиненный затвор клапана выступает за габариты своего седла в жидкостную полость аккумулятора. Промежуточное устройство содержит последовательно установленный дозатор, а к гидролинии между жидкостной полостью аккумулятора и дозатором подключена нормально закрытая гидролиния для заправки аккумулятора рабочей жидкостью. В результате обеспечивается снижение трудоемкости обслуживания гидропривода при одновременном повышении надежности его защиты от перегрузок по давлению. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для радиальной ковки, применяемому при ковке на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах и на радиально-обжимных машинах. Инструмент содержит две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков с вырезами. Бойки имеют по две пары смещенных относительно друг друга вдоль продольной оси рабочих наклонных поверхностей. Каждая пара состоит из примыкающих друг к другу длинной и короткой поверхностей. При смыкании бойков длинные рабочие поверхности образуют два расположенных крест-накрест ромба. В результате обеспечивается повышение производительности процесса и более интенсивная деформационная проработка литой структуры металла заготовок. 4 ил.