Изготовление полых изделий, не отнесенных только к одной подгруппе из групп  ,1/00: .заготовок в форме дисков или чаш для последующего изготовления из них полых изделий, например способом глубокой вытяжки или прессованием – B21K 21/02

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей типа стаканов или чаш. Штамп для концентричного углового прессования содержит смонтированный на столе пресса наружный контейнер с отверстием, в котором размещен дорн, внутренний контейнер со сквозным каналом и приводной пуансон. Дорн закреплен на столе пресса. Внутренний контейнер смонтирован внутри наружного контейнера с возможностью осевого перемещения и образования между его торцом и торцом дорна осесимметричного ручья. Внутренний контейнер выполнен с возможностью прижатия к упору. При этом предусмотрена возможность регулирования положения упора по вертикали относительно стола пресса и фиксирования в этом положении посредством силового элемента. В результате обеспечивается возможность регулирования в осевом направлении исходных размеров осесимметричного ручья, что позволяет получить рациональную структуру металла изделия. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Формируют промежуточную заготовку с утолщением у торца путем выдавливания исходной заготовки из сквозного канала внутреннего контейнера. Утолщение получают в осесимметричном ручье, который образован поверхностями закрепленного на столе пресса дорна и внутреннего контейнера. Затем промежуточную заготовку осаживают и формируют кольцевую стенку детали. Формирование стенки осуществляют обратным выдавливанием осаженной заготовки в кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью внутреннего контейнера и внутренней поверхностью внешнего контейнера. При этом регулируют величину силы трения между наружной поверхностью стенки и внутренней поверхностью внешнего контейнера. Для этого к внешнему контейнеру, который имеет возможность осевого перемещения в двух направлениях относительно дорна, прикладывают регулируемое осевое усилие. Направление приложения осевого усилия противоположно направлению усилия прессования. В результате обеспечивается повышение качества готовых деталей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении деталей типа чаши или стакана. Из исходной цилиндрической заготовки горячей объемной штамповкой в два этапа формируют полуфабрикат. На предварительном этапе путем осадки по переходам изменяют габаритные размеры заготовки с уменьшением высоты и увеличением диаметральных размеров. На заключительном этапе формируют стенки чаши и донную часть. Осадку ведут на выпуклом и вогнутом бойках с образованием на противоположных сторонах осаженной заготовки выпуклой и вогнутой конических поверхностей. Заготовку перекладывают перед каждым последующим переходом осадки вогнутой стороной на поверхность вогнутого бойка. Размеры полуфабриката перед заключительным этапом его формирования и после него выбирают из приведенного соотношения. Полученный полуфабрикат подвергают термической и механической обработке. В результате обеспечивается удовлетворительная проработка всего объема заготовки, позволяющая получить оптимальные свойства получаемых из полуфабриката изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Прессование осуществляют в три стадии. На первой стадии производят выдавливание цилиндрической исходной заготовки из меньшей ступени сквозного ступенчатого отверстия контейнера. При этом формируют промежуточную заготовку с утолщением у ее торца. Утолщение получают в осесимметричном ручье, образованном поверхностью торца закрепленного на столе пресса дорна и переходной поверхностью между меньшей и большей ступенями отверстия контейнера. На второй стадии промежуточную заготовку осаживают. На третьей стадии формируют кольцевую стенку детали путем выдавливания осаженной заготовки. Перед началом стадии выдавливания исходной заготовки ограничивают исходные размеры осесимметричного ручья в осевом направлении регулировкой положения контейнера относительно стола пресса. Диаметральные размеры исходной заготовки и детали связаны приведенным соотношением. В результате повышается качество получаемых деталей за счет создания схемы деформирования, обеспечивающей интенсификацию пластической деформации. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической и др. отраслях промышленности при изготовлении корпусов реакторов и паро- газогенераторов. Способ включает осадку и прошивку слитка. Перед осадкой слиток протягивают и удаляют в отход его донную часть. После осадки производят неполную прошивку заготовки сплошным прошивнем со стороны донной части слитка. При этом образовывается заготовка стакана с дном толщиной, равной толщине поковки. Протяжку на оправке стенки стакана проводят со степенью деформации не менее 50% до толщины, равной толщине поковки. Затем осуществляют раздачу стенки стакана на конус и формовку заготовки в штампе на окончательные размеры поковки. В результате обеспечивается оптимальный уровень физико-механических свойств в поковке. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Исходную круглую заготовку выдавливают через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера. При этом приводной пуансон и заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра, а дорн - в зоне ступени большего диаметра отверстия. Штамповку ведут в две стадии. На первой из них прямым выдавливанием осаживают заготовку в шайбу приводным пуансоном на дорне. Одновременно к торцу образуемой шайбы прикладывают через контейнер осевое усилие в том же направлении, что и перемещение приводного пуансона. На второй стадии продолжают процесс и обратным методом выдавливают из шайбы стенку детали совместным перемещением приводного пуансона и контейнера. При этом ограничивают габаритные диаметральные размеры детали внутренней поверхностью большей ступени отверстия контейнера. В результате обеспечивается повышение качества готовых деталей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Исходную круглую заготовку и приводной пуансон размещают в контейнере внутри ступени меньшего диаметра, образованной кольцевым подпружиненным дорном. В отверстии контейнера располагают неподвижный дорн. Штамповку ведут в три стадии. На первой стадии формируют утолщение у торца заготовки путем ее осадки приводным пуансоном на неподвижном дорне. На второй стадии из заготовки с утолщением формируют шайбу. При этом габаритные диаметральные размеры формируемой шайбы ограничивают поверхностью сквозного отверстия контейнера. На третьей стадии производят выдавливание шайбы через ручей, образованный поверхностью сквозного отверстия контейнера и боковой поверхностью торца по меньшей мере одного из дорнов. При этом получают стенку детали. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Штамповку детали ведут в три стадии. На первой стадии формируют утолщение у торца заготовки ее осадкой приводным пуансоном на дорне. При этом в зоне заготовки, прилегающей к дорну, образуют ступень большего диаметра. На второй стадии из заготовки с утолщением приводным пуансоном формируют шайбу. Одновременно к формируемой шайбе в зоне ее большего диаметра через контейнер со ступенчатым отверстием прикладывают осевое усилие в том же направлении, что и перемещение приводного пуансона. Габаритные диаметральные размеры формируемой шайбы ограничивают внутренней поверхностью большей ступени отверстия контейнера. На третьей стадии выдавливают из шайбы деталь совместным перемещением приводного пуансона и контейнера. Выдавливание производят в осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступени отверстия контейнера. Диаметральные размеры заготовки перед штамповкой и полученной детали связаны приведенным соотношением. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных полых поковок с боковым отростком, например наконечников для штанг балансирных подвесок грузовых автомобилей и наконечников рулевых тяг. Осуществляют осадку в торец исходной заготовки с формированием заготовки с выпуклыми торцами. Затем осаженную заготовку поворачивают, укладывают плашмя и формируют полуфабрикат с полостью и перемычкой. Формирование ведут преимущественно в одной половине штампа раздачей и несимметричным относительно вертикальной оси полости полуфабриката выдавливанием металла вверх и в сторону отростка. При этом верхние торцовые поверхности полуфабриката оставляют свободными от контакта с инструментом. Далее осуществляют окончательную штамповку полуфабриката в открытом штампе с вытеснением внешнего облоя, удаление перемычки и облоя. В результате обеспечивается повышение экономичности. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок для деталей газотурбинных двигателей. Получают исходную кольцевую заготовку с прямоугольным сечением. Для этого пруток мерной длины теплоизолируют путем обклеивания его торцевых и боковой поверхностей двумя или тремя слоями асбестовой ткани и просушивания. Далее теплоизолированный пруток помещают в печь и нагревают под осадку. Осадку осуществляют в прессе с использованием колец-термостатов. Осаженный пруток прошивают, после чего осуществляют его разгонку или проточку. Полученную исходную кольцевую заготовку подвергают горячей раскатке. Затем производят калибровку и термообработку раскатанной заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных заготовок вследствие исключения трещинообразования при осадке. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес. Из исходной цилиндрической заготовки горячей объемной штамповкой в два этапа формируют полуфабрикат. На предварительном этапе путем осадки по переходам изменяют габаритные размеры заготовки с уменьшением высоты и увеличением диаметральных размеров. На заключительном этапе формируют стенки чаши и донную часть. Осадку ведут на выпуклом и вогнутом бойках с образованием на противоположных сторонах осаженной заготовки выпуклой и вогнутой конических поверхностей. Заготовку перекладывают перед каждым последующим переходом осадки вогнутой стороной на поверхность вогнутого бойка. Размеры исходной цилиндрической заготовки, осаженной заготовки перед соответствующим переходом осадки и после него выбирают с учетом размеров полуфабриката из приведенных соотношений. Полученный полуфабрикат подвергают термической и механической обработке. В результате обеспечивается удовлетворительная проработка всего объема заготовки, позволяющая получить оптимальные свойства изделий. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок, например типа колец, шестерен, фланцев. После нагрева исходной заготовки производят ее предварительное профилирование, окончательную штамповку и обрезку облоя. При окончательной штамповке используют открытый штамп, в котором зазор между верхней и нижней половинами расположен в области поковки, формируемой в последнюю очередь. Размеры контактирующих с металлом поверхностей гравюр указанных половин штампа не превышают соответствующих размеров поковки для исключения деформирования вытесненного избытка металла. В результате обеспечиваются снижение усилий деформирования и уменьшение расхода металла. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.