Изготовление полых изделий, не отнесенных только к одной подгруппе из групп  1/00 – B21K 21/00

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении корпусных деталей трубопроводной арматуры, в частности цельноштампованного полукорпуса шарового крана, имеющего фланец. Исходную трубную заготовку размещают в матрице первого штампа и производят формирование полуфабриката, содержащего цилиндрическую часть, горловину и прилегающий к ней фланец, путем обратного и радиального выдавливания. Толщину стенки исходной заготовки выбирают в зависимости от толщины стенки цилиндрической части полуфабриката. Полученный полуфабрикат подвергают локальному нагреву до температуры 1150-1100°C в цилиндрической части. Затем формуют сферическую часть полукорпуса раздачей нагретой до указанной температуры части полуфабриката во втором штампе на сферическом пуансоне. В результате обеспечивается повышение прочностных характеристик полученного изделия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пулеметных стволов с нарезной направляющей частью. Исходную заготовку подвергают термической и механической обработке с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах. Производят предварительное радиальное обжатие заготовки-трубы с формированием промежуточной поковки ствола с гладким отверстием. Затем с торца поводковой части поковки выполняют внутреннюю фаску под патронник ствола. Далее осуществляют гальваническое хромирование поверхностей гладкого отверстия и внутренней фаски поковки и затем ее нагрев. Температура нагрева меньше или равна температуре отпуска материала поковки. Поковку с хромовым покрытием подвергают окончательному радиальному обжатию с образованием полей и нарезов направляющей части ствола, его пульного конуса и патронника. Далее производят механическую обработку поковки с получением готового ствола. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления ствола с одновременным повышением его качества.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа «крышка» или «дно», например комплектующих маршевого и стартового двигателей малогабаритных снарядов. Из нагретой до температуры деформирования стальной заготовки посредством объемной штамповки выдавливают полую поковку в форме стакана. Нагрев исходной заготовки осуществляют в диапазоне температур от критической температуры полного превращения в аустенит Ас₃ до максимальной температуры конца деформирования стали при горячей штамповке. Выдавливание ведут с преобладанием сжимающих напряжений в условиях всестороннего неравномерного сжатия со степенью деформации более 50%. Затем производят упрочняющую термообработку и обработку резанием. В результате обеспечивается повышение эксплуатационных свойств изделия. 3 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных штампованных заготовок типа стаканов и чаш из высокопрочного алюминиевого сплава системы Al-Zn-Mg-Cu, легированного скандием и цирконием. Нагретую литую цилиндрическую заготовку устанавливают в матрицу и деформируют пуансоном в два этапа. На одном этапе осуществляют осадку заготовки. На следующем этапе формируют стенки изделия с заданным профилем и дно. Оба этапа осуществляют за одну операцию локальным приложением нагрузки. Внешнюю поверхность дна изделия формируют пуансоном, расположенным под углом 5^° к вертикальной оси матрицы. Пуансон вращают со скоростью 200 об/мин. Стенку и внутреннюю поверхность дна формируют посредством матрицы с выталкивателем при их вращении со скоростью, равной скорости вращения пуансона. Матрицу перемещают навстречу пуансону со скоростью, которая изменяется от 15 до 1 мм/сек. В результате обеспечивается повышение коэффициента использования материала и повышение качества полученных изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок с глухим отверстием, имеющих стенку переменной толщины. Дно и стенку заготовки формируют продавливанием ее через матрицу посредством конусного пуансона с упорным выступом. Продавливание ведут до соприкосновения упорного выступа пуансона и заготовки с обеспечением ее вытяжки с утонением. После соприкосновения производят прямое прессование заготовки. При этом обеспечивается ее удлинение в направлении от упорного выступа пуансона и образование зазора между внутренней поверхностью заготовки и внешней поверхностью пуансона. Зазор позволяет отделить заготовку от пуансона. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных стволов стрелкового оружия. Исходную заготовку подвергают механической обработке, а затем - упрочняющей термообработке. При механической обработке получают заготовку-трубу с каналом, имеющим припуск с учетом образующегося при упрочняющей термообработке заготовки-трубы дефектного слоя. После упрочняющей термообработки припуск удаляют. Затем из заготовки-трубы получают поковку за две операции радиального обжатия. На предварительной операции радиального обжатия в поковке формируют гладкий канал, а на окончательной операции - нарезной канал. Операцию окончательного обжатия производят согласно приведенной зависимости. В результате обеспечивается повышение качества изделия за счет получения в поковке нарезного канала без поверхностных дефектов, образовавшихся при термообработке заготовки-трубы. 1 пр.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую часть в виде цилиндра с технологической фаской. На торце цилиндра формируют кольцевые канавки или полости с последовательно уменьшающимися диаметрами, открытые одна в другую и в полость технологической вставки. Из заготовки-трубы радиальным обжатием на радиально-обжимной машине получают поковку. При этом заготовку-трубу закрепляют в подпорном центре и полом поводковом центре машины. Поводковый центр имеет в передней части малый цилиндр с зубьями на торце. В средней части указанного центра расположен большой цилиндр с наружными канавками без задних стенок. В задней части имеется хвостовик. В полости поводкового центра размещен полый упорный центр с устройством его фиксации в технологической фаске. Диаметр малого цилиндра равен диаметру цилиндра поводковой части заготовки-трубы или превышает его. Малый цилиндр соединен с большим наклонной поверхностью. В результате обеспечивается повышение надежности закрепления заготовки-трубы при ее радиальном обжатии и упрощение конструкции поводкового центра. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве цилиндров скважинных штанговых насосов. Получают полуфабрикат трубы горячей радиальной ковкой полой заготовки на неподвижной ковочной оправке с конической рабочей поверхностью. Используют центрирующий хвостовик для фиксации ковочной оправки по каналу уже откованной части. После расточки канала производят холодную радиальную ковку с выглаживанием поверхности канала посредством дополнительной оправки. Горячую и холодную ковку ведут бойками на радиально-ковочной машине. После каждого обжатия в процессе горячей и холодной ковки осуществляют подачи и кантовки полой заготовки и полуфабриката. В зону деформирования заготовки, в зону центрирования ее откованной части и в зону выглаживания поверхности канала полуфабриката подают жидкую технологическую смазку. Подачу производят через радиальные каналы в ковочной оправке и в центрирующем хвостовике. Устанавливают начало кантовки на угол полой заготовки и полуфабриката трубы после каждого единичного обжатия не ранее начала их подачи. В результате повышаются точность размеров и качество поверхности получаемых труб, а также надежность работы машины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления вихревой распылительной форсунки для распыления жидкого топлива. Подготавливают заготовку, имеющую полый цилиндр с закрывающим его с одной стороны днищем и открытым с другой стороны продольным концом. Вблизи днища в полом цилиндре выполняют по меньшей мере одно впускное отверстие. Впускное отверстие расположено в перпендикулярной продольной оси полого цилиндра плоскости и под углом тангенциально периферии полого цилиндра. В продольном направлении полого цилиндра между впускным отверстием и открытым продольным концом по наружному периметру полого цилиндра дополнительно формируют проходящий вокруг продольной оси полого цилиндра кольцевой уступ. Подготавливают пресс с удерживающей муфтой и с образованным посредством конуса и основания формообразующим штампом, расположенным соосно с удерживающей муфтой. Заготовку на кольцевом уступе опирают на удерживающую муфту для устранения при изготовлении нежелательного прогиба заготовки между кольцевым уступом и днищем. Смещают удерживающую муфту в направлении к формообразующему штампу. Посредством конуса и основания открытый продольный конец деформируют вовнутрь. В результате обеспечивается повышение эффективности при распылении. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных обечаек корпусов реакторов типа ВВЭР-1000. Изготавливают цельнокованую заготовку длиной не менее длины обечайки с учетом технологических припусков. Толщина стенки заготовки превышает толщину стенки обечайки не менее чем в два раза. Со стороны внутренней поверхности заготовки из припуска по толщине отбирают пробы для механических испытаний. Отбор проб производят на расстоянии от торцов заготовки не менее ее толщины. Вырезают образцы проб для механических испытаний при расположении их продольных осей на расстоянии от внутренней поверхности заготовки не менее чем 1/3 T, и не более чем 1/2 Т, где Т - толщина заготовки. С внутренней стороны заготовки вырезают кольца для производственного контрольного сварного соединения. В результате обеспечивается повышение надежности и срока службы корпуса реактора за счет применения для изготовления его активной зоны цельнокованой заготовки, позволяющей вынести сварные швы за пределы зоны интенсивного облучения, оказывающего негативное влияние на механические свойства металла и его сопротивление хрупкому разрушению. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Исходную заготовку подвергают термообработке и предварительной механической обработке с получением заготовки-трубы. Заготовка-труба имеет на концах заходную часть и поводковую часть в виде большого и малого цилиндров. Малый цилиндр выполняют длиной, меньшей высоты ступеньки между большим и малым цилиндрами. Из заготовки- трубы путем радиального обжатия на радиалыно-обжимной машине получают поковку ствола. При этом поводковую часть заготовки-трубы фиксируют в поводковом центре машины, выполненном с зубьями. В результате обеспечивается увеличение срока службы поводкового центра в 1,5 2 раза за счет уменьшения напряжений в его зубьях. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов из центробежнолитых и кованых трубных заготовок. Заготовку нагревают до температуры 1150-1200°C и деформируют. Сначала путем горячего прямого выдавливания в штампе получают полуфабрикат, толщина которого меньше толщины исходной заготовки на 25-30% и равна толщине сферической части поковки. Затем после нагрева полуфабриката осуществляют его штамповку во втором штампе со сферическим нижним пуансоном. При этом одновременно производят обжим и раздачу частей полуфабриката с получением, соответственно, горловины и сферической части поковки. Раздачу осуществляют на сферическом нижнем пуансоне с увеличением наружного диаметра полуфабриката не менее чем на 10%. Таким образом, практически весь объем металла трубной заготовки подвергается пластическому деформированию без нарушения сплошности. В результате обеспечивается возможность использования более дешевых исходных заготовок, повышаются механические характеристики поковки и производительность труда, сокращается расход металла. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых полых деталей. Производят предварительную и окончательную двухстороннюю прошивку заготовки. Предварительную прошивку осуществляют посредством прошивня предварительной прошивки в форме усеченного конуса. Соотношение диаметров прошивня равно 0,8. Для окончательной прошивки используют прошивень окончательной прошивки. Упомянутый прошивень выполнен с конусностью, составляющей 5°. Затем производят механическую обработку прошитой заготовки на станке. В результате обеспечивается снижение затрат на получение ступенчатых полых деталей. 2 ил., 1 пр.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении полых поковок круглого поперечного сечения из разных сталей, сплавов и цветных металлов ковкой в четырехбойковом ковочном устройстве на гидравлическом ковочном прессе. В полость заготовки устанавливают с зазором конусную оправку. При этом отношение диаметра отверстия заготовки к диаметру оправки выдерживают равным 1,03-2,0. Ковку осуществляют в два этапа. На первом этапе заготовку обжимают до контакта участков ее внутренней поверхности с поверхностью оправки. На втором этапе обеспечивают пластическую деформацию участков заготовки на оправке. При каждом обжатии оправку перемещают вниз с обеспечением смещения ее продольной оси на величину смещения продольной оси заготовки. Для этого оправка установлена с возможностью перемещения вдоль и поперек продольной оси заготовки. Каждый боек имеет калибрующий участок и примыкающий к нему и расположенный под углом 130-180° по меньшей мере один заходный участок. Боек выполнен шириной, которая составляет не более 0,9 ширины поверхности рабочей части оправки. В результате обеспечивается повышение производительности, надежности и долговечности используемого оборудования, а также качества поковок. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в промышленности для получения крупногабаритных корпусов шаровых кранов. Последовательно выполняют вырезку круглых заготовок с отверстием из толстостенного листа, нагревают их до температуры 1150-1200С°, осаживают периферийную зону заготовки в первом штампе с одновременным формообразованием выступа. При этом уменьшается толщина исходной заготовки в периферийной зоне фланца, то есть в зоне последующего формообразования сферической части поковки. Далее полуфабрикат при температуре 950-1000°С подвергается вытяжке и отбортовке за один ход ползуна пресса. Уменьшается расход металла. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении роликов приводных цепей, применяемых в металлургии, конвейерных устройствах и других высокоэнергетических передачах движения. Отрезанную от прутка заготовку после термообработки и смазывания деформируют комбинированным выдавливанием двумя пуансонами в матрице. В результате получают полый цилиндр с перемычкой. Один пуансон имеет плоский рабочий торец для создания плоской поверхности перемычки. Второй пуансон имеет плоскоконусный рабочий торец для создания на другой поверхности перемычки выемки в виде усеченного конуса. Перемычку удаляют вырубкой. На внутренней стенке цилиндра оставляют конический выступ, который вдавливают в стенку при дальнейшей калибровке ролика. Объем выступа превышает объем образующихся дефектов в виде вырыва после вырубки перемычки и в виде утяжины на наружной поверхности полуфабриката. В результате обеспечивается компенсация дефектов комбинированного выдавливания и последующей вырубки перемычки без снижения коэффициента использования металла, что приводит к повышению качества полученных изделий и производительности их изготовления. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа стакана с фланцем. Исходную заготовку подвергают формоизменению в два перехода. На первом переходе осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки с образованием внутренней полости стакана. При этом используют пуансон, выполненный составным из основной и концевой частей. После первого перехода концевую часть составного пуансона оставляют в донной зоне заготовки в виде стакана. На втором переходе производят высадку этой заготовки с образованием в верхней части фланца. Совместно с высадкой осуществляют раздачу заготовки путем воздействия на ее внутреннюю боковую поверхность ступенчатым пуансоном. Ступенчатый пуансон имеет конусную часть с углом наклона образующей конуса 10 15°. После деформирования на втором переходе концевую часть составного пуансона удаляют из детали. В результате обеспечивается создание благоприятного напряженно-деформированного состояния в очаге деформации формируемого фланца, что позволяет получать детали с увеличенным фланцем. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых поковок с осевым отверстием. Заготовку прошивают и затем подвергают раскатке на оправке. Для определения диаметра и высоты заготовки под прошивку сначала определяют массу каждой ступени ступенчатой полой поковки с учетом припусков под механическую обработку. Затем рассчитывают размеры ступенчатой заготовки под раскатку на оправке с учетом массы каждой ступени. Далее определяют максимальный, нижний и верхний диаметры, а также высоту прошитой заготовки, полученной преобразованием ступенчатой заготовки под раскатку с рассчитанными ранее размерами сглаживанием ее контуров. Диаметр и высоту заготовки под прошивку определяют с использованием приведенных зависимостей. В результате обеспечивается снижение металлоемкости. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению заготовок деталей замка бурильной колонны из толстостенных труб с отношением внутреннего диаметра к внешнему от 0,1 до 0,9. Трубы представляют собой негабаритный лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием с содержанием углерода в пределах 0,25-0,43%. Трубу подвергают химическому анализу, визуальному, измерительному и ультразвуковому контролю. Затем трубу, соответствующую показаниям высокопрочности и ударостойкости стали, разрезают на исходные кольцевые заготовки. Производят ковку нагретых исходных заготовок в инструменте с контактными поверхностями до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны, увеличенных на припуск под механическую обработку. Далее осуществляют отжиг полученных поковок и последующую черновую механическую обработку. Затем проводят ультразвуковой контроль и термообработку до получения категории прочности 735. Термообработанные поковки подвергают чистовой механической обработке до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны. В результате обеспечивается возможность использования лома и отходов конструкционной стали. 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению плоских фланцев на трубных заготовках при осуществлении процесса равномерной раздачи. Штамп содержит пуансон для раздачи трубной заготовки, расположенный между верхней и нижней плитами. Толкающий пуансон установлен на верхней плите. Матрица для предварительного обжима функционально формирует цилиндрическую часть заготовки. Узел формообразования плоского фланца изделия образован из концентрично расположенных относительно друг друга основания, секционной матрицы и клинового механизма, состоящего из клиньев, жестко зафиксированных на секторах секционной матрицы, и нажимного кольца, с возможностью формообразования плоского фланца изделия посредством истечения металла в процессе штамповки в полость между секторами секционной матрицы и основанием. Верхняя плита, матрица для предварительного обжима и узел формообразования плоского фланца изделия выполнены подпружиненными относительно друг друга посредством пружин сжатия с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и формообразования заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение получения плоских фланцев на трубных заготовках и повышение ресурса материала заготовки. 4 ил.

Изобретения относятся к способу изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовке, изготовленной данным способом. Способ включает холодную штамповку заготовки и формирование пуклевки до придания ей требуемой формы, в зависимости от ее конечных форм и геометрических размеров, ротационную вытяжку путем вращения заготовки. Оправку для ротационной вытяжки заготовок больших размеров выполняют с пазами для формирования в процессе ротационной вытяжки шпоночного соединения в вершине заготовки. Последующий рекристаллизационный отжиг проводят в бескислородной среде, после чего осуществляют калибровку облицовки в закрытом объеме путем приложения статического усилия через деформируемую матрицу. Облицовка кумулятивного заряда включает медную осесимметричную оболочку с увеличением толщины от вершины к основанию, которая выполнена из меди с содержанием кислорода не более 0,001% и с размером зерен 30÷60 мкм. Повышается эффективность действия облицовки в составе кумулятивного заряда при повышении технологичности ее изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Нагревают концевой участка полой заготовки. Осуществляют деформацию упомянутого концевого участка в штампе с набором металла на первых переходах до получения утолщенного участка. Затем осуществляют формирование профиля и геометрических размеров головки штанги штамповкой. Набор металла осуществляют по меньшей мере в три перехода с увеличением степени деформации от первого перехода к последующему. На первом и втором переходах уменьшают диаметр канала полой заготовки. После чего увеличивают диаметр наружной поверхности и диаметр канала. Формирование профиля и геометрических размеров головки штанги осуществляют в матрице штампа с увеличением диаметра канала. В результате обеспечивается расширение диапазона получаемых штанг за счет набора требуемого объема металла. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей типа стаканов или чаш. Штамп для концентричного углового прессования содержит смонтированный на столе пресса наружный контейнер с отверстием, в котором размещен дорн, внутренний контейнер со сквозным каналом и приводной пуансон. Дорн закреплен на столе пресса. Внутренний контейнер смонтирован внутри наружного контейнера с возможностью осевого перемещения и образования между его торцом и торцом дорна осесимметричного ручья. Внутренний контейнер выполнен с возможностью прижатия к упору. При этом предусмотрена возможность регулирования положения упора по вертикали относительно стола пресса и фиксирования в этом положении посредством силового элемента. В результате обеспечивается возможность регулирования в осевом направлении исходных размеров осесимметричного ручья, что позволяет получить рациональную структуру металла изделия. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве крупногабаритных бесшовных труб на гидравлических прессах. Слиток подвергают калибровке проталкиванием через кольцевую матрицу. Матрица выполнена по диаметру нижнего основания конического прошивного контейнера. Одновременно деформируют донную часть слитка с образованием в ее центре наметки. Затем производят опрессовку слитка в коническом прошивном контейнере со стороны наметки слитка при его центрировании по оси контейнера. Одновременно по центру опрессованного слитка формируют наметку для прошивного пуансона. Затем осуществляют по меньшей одну прошивку со стороны донной части опрессованного слитка. Полученную прошитую заготовку подвергают протяжке. В результате обеспечивается уменьшение разностенности полученных труб, снижение расхода металла и трудоемкости изготовления, а также расширение сортамента труб по длине. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной штамповки. Способ включает формирование исходной заготовки, предварительное и окончательное формирование центрального выступа. Предварительное формирование центрального выступа ведут при формировании исходной заготовки осадкой с помощью пуансона с впадиной. Центральный выступ по форме и размерам выполнен меньшим формы и размеров центрального выступа готовой детали. В результате обеспечивается повышение качества полученной детали. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ковкой полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов. Получают полую заготовку, предназначенную для изготовления двух полых поковок. В нагретую заготовку устанавливают профильную оправку, по форме повторяющую контуры двух поковок, примыкающих друг к другу горловинами. Производят ковку полой заготовки в четырехбойковом ковочном устройстве на гидравлическом прессе путем обжатия на профильной оправке профильными бойками одновременно по всей рабочей длине оправки. После каждого единичного обжатия осуществляют кантовку заготовки. При этом после всего цикла обжатий обеспечивают поворот заготовки по меньшей мере на угол 360°. После ковки извлекают профильную оправку и разрезают поковку по длине на две равные части. В результате обеспечивается повышение точности полученных поковок и производительности процесса ковки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству патронов стрелкового оружия, в частности к изготовлению гильз патронов различных калибров. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки, совмещенным поперечно-продольным выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик. При этом используют матрицу, выполненную с направляющей частью и кольцевой рабочей полостью, и противопуансон. Диаметр кольцевой полости матрицы превышает диаметр ее направляющей части. Диаметр противопуансона равен 0,5 1,5 диаметра направляющей части матрицы. Противопуансон образует с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью рабочей полости зазор. Поперечно-продольное выдавливание производят с частичным или полным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через упомянутый зазор. Затем осуществляют утонение стенки стаканчика вытяжкой и, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда гильзы. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на инструмент. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству боеприпасов, в частности к технологии изготовления гильз патронов стрелкового оружия. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки и прошедшей калибровку, выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик. Производят утонение стенки полученного стаканчика двухсторонним продольным выдавливанием ступенчатым пуансоном в ступенчатой матрице. Матрица выполнена с направляющей частью и рабочей полостью. При выдавливании материал ступенчатого стаканчика вытесняют в двух противоположных направлениях. За счет вытеснения материала в направлении движения пуансона формируют придонную часть стаканчика. За счет вытеснения материала в противоположном движению пуансона направлении формируют верхнюю часть стенки стаканчика. В этом случае материал стаканчика вытесняется в кольцевую полость, образованную матрицей и рабочими ступенями пуансона. Затем производят штамповку дна и формирование капсюльного гнезда гильзы патрона, а также обжим ее корпуса и дульцевой части. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на рабочий инструмент. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Формируют промежуточную заготовку с утолщением у торца путем выдавливания исходной заготовки из сквозного канала внутреннего контейнера. Утолщение получают в осесимметричном ручье, который образован поверхностями закрепленного на столе пресса дорна и внутреннего контейнера. Затем промежуточную заготовку осаживают и формируют кольцевую стенку детали. Формирование стенки осуществляют обратным выдавливанием осаженной заготовки в кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью внутреннего контейнера и внутренней поверхностью внешнего контейнера. При этом регулируют величину силы трения между наружной поверхностью стенки и внутренней поверхностью внешнего контейнера. Для этого к внешнему контейнеру, который имеет возможность осевого перемещения в двух направлениях относительно дорна, прикладывают регулируемое осевое усилие. Направление приложения осевого усилия противоположно направлению усилия прессования. В результате обеспечивается повышение качества готовых деталей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении деталей типа чаши или стакана. Из исходной цилиндрической заготовки горячей объемной штамповкой в два этапа формируют полуфабрикат. На предварительном этапе путем осадки по переходам изменяют габаритные размеры заготовки с уменьшением высоты и увеличением диаметральных размеров. На заключительном этапе формируют стенки чаши и донную часть. Осадку ведут на выпуклом и вогнутом бойках с образованием на противоположных сторонах осаженной заготовки выпуклой и вогнутой конических поверхностей. Заготовку перекладывают перед каждым последующим переходом осадки вогнутой стороной на поверхность вогнутого бойка. Размеры полуфабриката перед заключительным этапом его формирования и после него выбирают из приведенного соотношения. Полученный полуфабрикат подвергают термической и механической обработке. В результате обеспечивается удовлетворительная проработка всего объема заготовки, позволяющая получить оптимальные свойства получаемых из полуфабриката изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.