Изготовление полых изделий, не отнесенных только к одной подгруппе из групп  ,1/00: .изменение формы поперечного сечения полых изделий – B21K 21/16

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок на гидравлических ковочных прессах и радиально-ковочных машинах. В полость нагретой до ковочной температуры заготовки круглого поперечного сечения устанавливают холодную оправку. Оправка имеет рабочую поверхность с двумя широкими гранями. Производят обжатия участков заготовки с подачами. Обжатия каждого участка осуществляют в два этапа. На первом этапе заготовку деформируют с двух сторон. При этом на наружной поверхности обжимаемого участка формируют широкие грани поковки прямоугольного поперечного сечения. На втором этапе производят окончательное формирование прямоугольного поперечного сечения поковки путем обжатия участка заготовки с четырех сторон. Деформируют широкие грани прямоугольного поперечного сечения до полного контакта внутренней поверхности обжимаемого участка с широкими гранями рабочей поверхности оправки. В результате обеспечивается снижение металлоемкости, расширение технологических возможностей способа и упрощение процесса изготовления поковок. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к военной технике и может быть использовано при изготовлении высокоточного стрелкового оружия. В канал ствольной заготовки вводят дорн или пуансон и путем ротационной ковки или волочения формируют канал с нарезами. Предварительно поверхность канала заготовки активируют, а затем на нее наносят состав. Состав выполняет функции смазочного материала и обеспечивает в процессе формирования канала с нарезами образование на его поверхности износостойкого покрытия. Состав содержит смесь гомогенных и гетерогенных катализаторов и дисперсионно-упрочняющих систем в вязком носителе и природных минералов классов карбонатов, галогенидов, сульфатов, силикатов и оксидов с общей концентрацией 20-40 весовых %. Природные минералы подвергают модификации до формирования на поверхности канала пористого слоя из минералов, образующих гидрофильно-гидрофобные сростки, заполненного органическими лигандами. Затем заготовку подвергают термообработке в течение 2-4 часов при температуре 130-140°С, после чего в ней одновременно формируют канал с нарезами и образуют износостойкое покрытие. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления при одновременном повышении тактико-технических и эксплуатационных характеристик ствола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.