Изготовление полых изделий, не отнесенных только к одной подгруппе из групп  ,1/00: .полых изделий с различным поперечным сечением в продольном направлении изделия, например насадок, свечей зажигания – B21K 21/08

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении корпусных деталей трубопроводной арматуры, в частности цельноштампованного полукорпуса шарового крана, имеющего фланец. Исходную трубную заготовку размещают в матрице первого штампа и производят формирование полуфабриката, содержащего цилиндрическую часть, горловину и прилегающий к ней фланец, путем обратного и радиального выдавливания. Толщину стенки исходной заготовки выбирают в зависимости от толщины стенки цилиндрической части полуфабриката. Полученный полуфабрикат подвергают локальному нагреву до температуры 1150-1100°C в цилиндрической части. Затем формуют сферическую часть полукорпуса раздачей нагретой до указанной температуры части полуфабриката во втором штампе на сферическом пуансоне. В результате обеспечивается повышение прочностных характеристик полученного изделия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных штампованных заготовок типа стаканов и чаш из высокопрочного алюминиевого сплава системы Al-Zn-Mg-Cu, легированного скандием и цирконием. Нагретую литую цилиндрическую заготовку устанавливают в матрицу и деформируют пуансоном в два этапа. На одном этапе осуществляют осадку заготовки. На следующем этапе формируют стенки изделия с заданным профилем и дно. Оба этапа осуществляют за одну операцию локальным приложением нагрузки. Внешнюю поверхность дна изделия формируют пуансоном, расположенным под углом 5^° к вертикальной оси матрицы. Пуансон вращают со скоростью 200 об/мин. Стенку и внутреннюю поверхность дна формируют посредством матрицы с выталкивателем при их вращении со скоростью, равной скорости вращения пуансона. Матрицу перемещают навстречу пуансону со скоростью, которая изменяется от 15 до 1 мм/сек. В результате обеспечивается повышение коэффициента использования материала и повышение качества полученных изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых полых деталей. Производят предварительную и окончательную двухстороннюю прошивку заготовки. Предварительную прошивку осуществляют посредством прошивня предварительной прошивки в форме усеченного конуса. Соотношение диаметров прошивня равно 0,8. Для окончательной прошивки используют прошивень окончательной прошивки. Упомянутый прошивень выполнен с конусностью, составляющей 5°. Затем производят механическую обработку прошитой заготовки на станке. В результате обеспечивается снижение затрат на получение ступенчатых полых деталей. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа стакана с фланцем. Исходную заготовку подвергают формоизменению в два перехода. На первом переходе осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки с образованием внутренней полости стакана. При этом используют пуансон, выполненный составным из основной и концевой частей. После первого перехода концевую часть составного пуансона оставляют в донной зоне заготовки в виде стакана. На втором переходе производят высадку этой заготовки с образованием в верхней части фланца. Совместно с высадкой осуществляют раздачу заготовки путем воздействия на ее внутреннюю боковую поверхность ступенчатым пуансоном. Ступенчатый пуансон имеет конусную часть с углом наклона образующей конуса 10 15°. После деформирования на втором переходе концевую часть составного пуансона удаляют из детали. В результате обеспечивается создание благоприятного напряженно-деформированного состояния в очаге деформации формируемого фланца, что позволяет получать детали с увеличенным фланцем. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых поковок с осевым отверстием. Заготовку прошивают и затем подвергают раскатке на оправке. Для определения диаметра и высоты заготовки под прошивку сначала определяют массу каждой ступени ступенчатой полой поковки с учетом припусков под механическую обработку. Затем рассчитывают размеры ступенчатой заготовки под раскатку на оправке с учетом массы каждой ступени. Далее определяют максимальный, нижний и верхний диаметры, а также высоту прошитой заготовки, полученной преобразованием ступенчатой заготовки под раскатку с рассчитанными ранее размерами сглаживанием ее контуров. Диаметр и высоту заготовки под прошивку определяют с использованием приведенных зависимостей. В результате обеспечивается снижение металлоемкости. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает изготовление трубной заготовки, радиальное обжатие поковки ствола с криволинейной образующей наружной поверхности. Обжатие на радиально-обжимной машине осуществляют с использованием копира и следящей системы с ощупывающим роликом, имеющим возможность прокатывания по упомянутому копиру. Поковку ствола изготавливают с наружной поверхностью, криволинейная образующая которой имеет два отрезка. Один отрезок со стороны дульной части расположен под внутренним углом к другому со стороны казенной части. Упомянутые отрезки сопряжены между собой радиусом сопряжения, исходя из соотношения. Проводят окончательную обработку резанием. В результате обеспечивается повышение точности канала ствола по всей длине. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для изготовления холодным радиальным обжатием пустотелых, с переменным профилем наружной поверхности, трубных поковок высокой точности. Способ изготовления пустотелых изделий с переменным профилем наружной поверхности включает изготовление исходной заготовки, ее механическую обработку с получением пустотелой заготовки, закрепление пустотелой заготовки между подпорным и поводковым устройствами радиально обжимной машины, деформирование пустотелой заготовки путем радиального обжатия на оправке, установленной в отверстии пустотелой заготовки при продольной подаче последней, и окончательную механическую обработку деформированной поковки. Радиальное обжатие осуществляют по всей длине за две операции, первую из которых осуществляют с получением полуфабриката с недеформированным участком. После первой операции радиального обжатия полученный полуфабрикат поворачивают на 180°, располагают недеформированным участком к подпорному устройству и производят вторую операцию радиального обжатия. Обеспечивается высокая точность изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей со ступенчатой полостью, имеющей полость малого диаметра с переходным уступом и дном с плоской площадкой. В отрезанной от прутка исходной заготовке образуют полости в несколько переходов пуансонами разного диаметра. На первом переходе получают полость большего диаметра обратным выдавливанием с калибровкой редуцированием. Затем обратным выдавливанием формируют последующую полость. Полость, расположенную выше полости малого диаметра, получают обратным выдавливанием с формированием переходного уступа требуемых формы и размеров. Далее на конечном переходе обратным выдавливанием ступенчатым пуансоном формируют полость малого диаметра, оформляют дно этой полости с плоской площадкой. При этом обеспечивают расположение сформированного переходного уступа на требуемой высоте от дна за счет подъема объема металла, выдавленного из дна. В результате обеспечиваются расширение технологических возможностей способа, повышение качества полученных изделий и увеличение стойкости используемой технологической оснастки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей на холодновысадочном автомате. Для изготовления деталей используют холодновысадочный инструмент в виде многопозиционного блока. Блок включает пять позиций и содержит пуансоны, толкатели, сборные матрицы и съемники. Сборная матрица на четвертой позиции установлена неподвижно и имеет редуцирующую ступеньку на вставке. Съемник четвертой позиции выполнен с отверстием, в котором размещен подпружиненный пуансон. Отрезанную заготовку подвергают осадке-калибровке с выравниванием торцов и образованием конических наметок. Путем дальнейшей осадки заготовки образуют головку. Затем в заготовке выдавливают отверстие и уменьшают ее наружный диаметр с образованием ступеньки. Уменьшение диаметра производят в неподвижной матрице со вставкой, имеющей редуцирующую ступеньку. Для этого заготовку перемещают до упора торцом в съемник с подпружиненным пуансоном. Пуансон размещают в выдавленном отверстии заготовки. В дальнейшем заготовку перемещают совместно с пуансоном и съемником через редуцирующую ступеньку матрицы. После этого прошивают отверстие в заготовке. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей типа втулок. Из исходной заготовки путем ее деформирования и калибровки по наружной боковой поверхности получают полуфабрикат. В полуфабрикате пуансоном выдавливают коническую полость. При выдавливании обеспечивают вытеснение избытка металла, обусловленного погрешностью объема исходной заготовки, в торец полуфабриката. За один технологический переход осуществляют промежуточное деформирование полуфабриката и окончательное формообразование детали. Для этого полуфабрикат устанавливают в матрицу штампа конической полостью вниз. При этом нижний торец полуфабриката располагают с зазором относительно дна матрицы. Деформирующим пуансоном в направлении, встречном направлению сужения конической полости, в полуфабрикате прошивают полость, заполняют материалом полуфабриката зазор между его нижним торцом и дном матрицы, вскрывают коническую полость с получением перед деформирующим пуансоном выдры и одновременно удаляют выдру и калибруют полость детали. В результате обеспечивается снижение энергоемкости процесса. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей типа корпусов арматуры газотурбинных двигателей. Деталь, имеющую внутреннюю полость, уступы и отростки с приливами, штампуют безоблойным методом по меньшей мере за два перехода. При этом внутреннюю полость формируют в последнем переходе, боковые отростки формируют до последнего перехода, а приливы и уступы формируют в последнем переходе одновременно с формированием внутренней полости. Отросток с приливом в дне корпуса могут формировать одновременно с внутренней полостью выдавливанием. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и снижение коэффициента полезного действия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры. Из нагретой цилиндрической трубной заготовки формируют днище и патрубок корпусной детали. Заготовку помещают в штампе на обжимном пуансоне, обжимают ее матрицей и затем выдавливают патрубок. Выдавливание ведут формующим пуансоном в том же штампе без переустановки заготовки. При этом получают днище с постоянной, а патрубок - с изменяемой толщиной стенки. В результате обеспечивается повышение надежности и прочности полученных деталей, уменьшение их металлоемкости и упрощение изготовления. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с конической полостью обратным выдавливанием. Способ включает предварительное и окончательное деформирование заготовки в матрице обратным выдавливанием при воздействии на нее образующей пуансона с оформлением внутренней конической стенки полости. Коническую поверхность стенки полости детали при окончательном деформировании получают приложением усилия перпендикулярно образующей пуансона, имеющей выпуклую кривизну, равную величине упругой деформации стенки детали. Может быть использован пуансон, образующая которого выполнена с выпуклым коническим пояском, имеющим два участка с различными углами конусности, при этом высота пояска равна величине упругой деформации стенки. Повышается качество за счет исключения искажения внутреннего профиля и расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.