Изготовление полых изделий, не отнесенных только к одной подгруппе из групп  ,1/00: .тонкостенных полых изделий, например патронных гильз – B21K 21/04

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной штамповки. Способ включает формирование исходной заготовки, предварительное и окончательное формирование центрального выступа. Предварительное формирование центрального выступа ведут при формировании исходной заготовки осадкой с помощью пуансона с впадиной. Центральный выступ по форме и размерам выполнен меньшим формы и размеров центрального выступа готовой детали. В результате обеспечивается повышение качества полученной детали. 7 ил.

Изобретение относится к производству патронов стрелкового оружия, в частности к изготовлению гильз патронов различных калибров. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки, совмещенным поперечно-продольным выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик. При этом используют матрицу, выполненную с направляющей частью и кольцевой рабочей полостью, и противопуансон. Диаметр кольцевой полости матрицы превышает диаметр ее направляющей части. Диаметр противопуансона равен 0,5 1,5 диаметра направляющей части матрицы. Противопуансон образует с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью рабочей полости зазор. Поперечно-продольное выдавливание производят с частичным или полным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через упомянутый зазор. Затем осуществляют утонение стенки стаканчика вытяжкой и, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда гильзы. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на инструмент. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству боеприпасов, в частности к технологии изготовления гильз патронов стрелкового оружия. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки и прошедшей калибровку, выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик. Производят утонение стенки полученного стаканчика двухсторонним продольным выдавливанием ступенчатым пуансоном в ступенчатой матрице. Матрица выполнена с направляющей частью и рабочей полостью. При выдавливании материал ступенчатого стаканчика вытесняют в двух противоположных направлениях. За счет вытеснения материала в направлении движения пуансона формируют придонную часть стаканчика. За счет вытеснения материала в противоположном движению пуансона направлении формируют верхнюю часть стенки стаканчика. В этом случае материал стаканчика вытесняется в кольцевую полость, образованную матрицей и рабочими ступенями пуансона. Затем производят штамповку дна и формирование капсюльного гнезда гильзы патрона, а также обжим ее корпуса и дульцевой части. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на рабочий инструмент. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к производству гильз для патронов к гражданскому, служебному, боевому ручному стрелковому оружию, пиропатронов, строительно-монтажных патронов и артиллерийских выстрелов. Способ включает отрезку заготовки, ее калибровку, изготовление цилиндрического ступенчатого стаканчика выдавливанием, утонение стенки вытяжкой, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда. Объемную калибровку заготовки осуществляют путем ее изменения по высоте, диаметру и форме посредством комбинированного поперечно-продольного выдавливания материала из направляющей части матрицы в полость матрицы заданного профиля. При этом обеспечивают полное истечение материала заготовки из направляющей части матрицы или неполное с образованием по меньшей мере двухступенчатого калиброванного полуфабриката. Одна из ступеней полуфабриката сформирована направляющей частью матрицы, а другая ступень - полостью матрицы. В результате обеспечивается повышение технологических возможностей процесса и снижение нагрузок на инструмент. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах поковок для деталей типа шаровой опоры, применяемой в автомобильном транспорте. На первом переходе штамповки высадкой части поковки производят конический набор металла. На втором переходе коническому набору осадкой придают грибообразную форму. Одновременно образуют осевое углубление конусообразной формы. На третьем переходе осуществляют предварительную прошивку-раздачу грибообразного утолщения без изменения его длины. На четвертом переходе производят окончательную прошивку-формовку полученного на третьем переходе утолщения. При этом формируют стенки полого сферического утолщения обратным выдавливанием. Обеспечивают отношение длины утолщения, полученного на третьем переходе, к длине сферического утолщения, полученного на четвертом переходе, 1. Отношение глубин прошиваемых на указанных третьем и четвертом переходах полостей <1. В результате обеспечивается повышение качества поковки. 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых оболочек обратным или комбинированным выдавливанием на прессах. Штамп содержит верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней пуансоном и нижнюю плиту. На нижней плите смонтировано опорное кольцо, внутри которого размещена матрица. Матрица встроена в цилиндрический матрицедержатель, закрепленный на нижней плите посредством клиньев. На верхней поверхности матрицедержателя установлено поворотное кольцо с указателем градиента разностенности тонкостенной оболочки и информационными шкалами. Боковая наружная поверхность матрицедержателя в верхней части имеет четыре наклонные плоскости в форме граней равносторонней усеченной пирамиды. Клинья выполнены с внутренними плоскими поверхностями, сопряженными с наклонными плоскостями матрицедержателя. Кроме того, клинья имеют два отверстия для установки болтов. Болты предназначены для фиксации матрицедержателя с клиньями и крепежно-регулировочными болтами на нижней плите. В результате обеспечивается повышение точности настройки штампа. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок, применяемых для производства полых тонкостенных изделий, например алюминиевых труб, баллонов. Исходный материал заданных размеров подают в установку для прессования, содержащую рабочие блоки. В указанных блоках производят последовательное параметрированное прессование исходного материала по переходам. Прессование ведут со скоростью, прямо пропорциональной удельному давлению прессования в соответствии с зависимостью V_t=КР_t , где V_t - параметрированная скорость прессования в момент времени t; Р_t - удельное давление прессования в момент времени t; К=(Р_к-Р _н)/t_к - коэффициент пропорциональности; P_к - удельное давление в конце прессования; Р_н - удельное давление в начале прессования; t_к - время прессования. В результате обеспечивается улучшение качества полученных заготовок и повышение производительности изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых тонкостенных деталей. Получают исходную заготовку рубкой прутка и подвергают ее калибровке. Затем производят выдавливание и вытяжку. Осуществляют формирование придонной цилиндрической части стенки и донной части в матрице. Диаметр указанной матрицы меньше диаметра детали на величину упругой деформации стенки придонной части детали. В результате обеспечивается повышение качества готовой детали. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с полостью, образованной кривыми второго порядка, в частности, при изготовлении выходного электрода (анода) плазматрона. После калибровки исходной заготовки с наметкой отверстия производят ее осадку до образования диска. Затем полученный полуфабрикат деформируют выдавливанием полости в матрице. Выдавливание осуществляют в два этапа, на первом из которых производят вытяжку в зазор между матрицей и пуансоном и формирование нижней части изделия методом прямого выдавливания. На втором этапе с противодавлением калибруют выдавленную полость и формируют верхнюю часть изделия. В результате обеспечивается повышение точности полученных изделий. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.