Изготовление полых изделий, не отнесенных только к одной подгруппе из групп  ,1/00: .концевых элементов полых изделий – B21K 21/12

Изобретение относится к способу изготовления вихревой распылительной форсунки для распыления жидкого топлива. Подготавливают заготовку, имеющую полый цилиндр с закрывающим его с одной стороны днищем и открытым с другой стороны продольным концом. Вблизи днища в полом цилиндре выполняют по меньшей мере одно впускное отверстие. Впускное отверстие расположено в перпендикулярной продольной оси полого цилиндра плоскости и под углом тангенциально периферии полого цилиндра. В продольном направлении полого цилиндра между впускным отверстием и открытым продольным концом по наружному периметру полого цилиндра дополнительно формируют проходящий вокруг продольной оси полого цилиндра кольцевой уступ. Подготавливают пресс с удерживающей муфтой и с образованным посредством конуса и основания формообразующим штампом, расположенным соосно с удерживающей муфтой. Заготовку на кольцевом уступе опирают на удерживающую муфту для устранения при изготовлении нежелательного прогиба заготовки между кольцевым уступом и днищем. Смещают удерживающую муфту в направлении к формообразующему штампу. Посредством конуса и основания открытый продольный конец деформируют вовнутрь. В результате обеспечивается повышение эффективности при распылении. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Нагревают концевой участка полой заготовки. Осуществляют деформацию упомянутого концевого участка в штампе с набором металла на первых переходах до получения утолщенного участка. Затем осуществляют формирование профиля и геометрических размеров головки штанги штамповкой. Набор металла осуществляют по меньшей мере в три перехода с увеличением степени деформации от первого перехода к последующему. На первом и втором переходах уменьшают диаметр канала полой заготовки. После чего увеличивают диаметр наружной поверхности и диаметр канала. Формирование профиля и геометрических размеров головки штанги осуществляют в матрице штампа с увеличением диаметра канала. В результате обеспечивается расширение диапазона получаемых штанг за счет набора требуемого объема металла. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для изготовления полых изделий штамповкой концевых элементов в сочетании с наплавкой металла на внутреннюю поверхность заготовки. Перед формированием профиля и геометрических размеров наружной поверхности головки штанги штамповкой на конце полой заготовки получают сплошной участок, объем металла которого не меньше объема металла головки готовой штанги с заполненной полостью. После штамповки осуществляют сверление сплошного участка до получения канала, соединенного с полостью тела штанги. Обеспечивается расширение диапазона получаемых штанг в сторону уменьшения соотношения наружного и внутреннего диметра, повышение ее качества и снижение расхода режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для эксплуатации на продуктивных нефтеносных пластах. Головка полой насосной штанги содержит наружный бурт 1 заданной геометрической формы и сопряженное с ним «место под ключ» 2, например, в виде шестигранника. Наружный бурт 1 организован с использованием запрессованного в полость головки в области бурта металлического технологического кольца 3 с профилем наружной поверхности, подобным профилю упомянутого бурта. Внутренний диаметр кольца 3 соответствует диаметру цилиндрических полостей головки, расположенных по обе стороны этого кольца. Обеспечивается возможность изготовления операциями обработки давлением без процессов дефектообразования с минимальной металлоемкостью технологии. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых насосных штанг для газонефтяных скважин. Получают тело штанги и головку в виде цельнометаллической конструкции штамповкой в два этапа. Головка имеет наружный бурт и «место под ключ». На первом этапе получают исходный полуфабрикат с утолщенной частью и оформленным «местом под ключ». На втором этапе производят окончательное формирование наружного бурта головки. Второй этап осуществляют по меньшей мере в три последовательных перехода по меньшей мере в трех окончательных ручьях. На первом переходе в первом ручье внедряют металлическое технологическое кольцо в область формируемого бурта. В последующих ручьях осуществляют окончательный обжим полуфабриката. В результате обеспечивается повышение несущей способности насосной штанги. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой изделий типа насосной штанги. Концевой участок заготовки нагревают и деформируют в штампе. При этом сначала осуществляют набор металла для формирования головки штанги. Набор производят по меньшей мере в три перехода в полости пуансона. Объем этой полости выбирают из условия обеспечения уменьшения его величины от первого перехода деформирования к последнему в интервале, составляющем 1,2÷1,1 от объема готовой головки штанги. Затем в полости пуансона формируют ниппельную часть головки с получением ее профиля и геометрических размеров. В полости матрицы формируют остальную часть наружной поверхности головки штанги. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий при одновременном упрощении изготовления и снижении затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий штамповкой концевых элементов. Полую заготовку нагревают и производят формирование профиля и геометрических размеров наружной поверхности головки штанги штамповкой. При этом штамповку осуществляют до получения сплошного участка длиной не меньше длины готовой головки. Затем в указанном сплошном участке сверлением получают канал, соединенный с полостью тела штанги. Заготовку при этом базируют на наружную поверхность тела штанги, например на ее часть, примыкающую к головке. В результате обеспечиваются упрощение способа и снижение затрат на изготовление штанги. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.