Изготовление полых изделий, не отнесенных только к одной подгруппе из групп  ,1/00: ..конической или сферической формы, например изоляционных цоколей – B21K 21/10

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов из центробежнолитых и кованых трубных заготовок. Заготовку нагревают до температуры 1150-1200°C и деформируют. Сначала путем горячего прямого выдавливания в штампе получают полуфабрикат, толщина которого меньше толщины исходной заготовки на 25-30% и равна толщине сферической части поковки. Затем после нагрева полуфабриката осуществляют его штамповку во втором штампе со сферическим нижним пуансоном. При этом одновременно производят обжим и раздачу частей полуфабриката с получением, соответственно, горловины и сферической части поковки. Раздачу осуществляют на сферическом нижнем пуансоне с увеличением наружного диаметра полуфабриката не менее чем на 10%. Таким образом, практически весь объем металла трубной заготовки подвергается пластическому деформированию без нарушения сплошности. В результате обеспечивается возможность использования более дешевых исходных заготовок, повышаются механические характеристики поковки и производительность труда, сокращается расход металла. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в промышленности для получения крупногабаритных корпусов шаровых кранов. Последовательно выполняют вырезку круглых заготовок с отверстием из толстостенного листа, нагревают их до температуры 1150-1200С°, осаживают периферийную зону заготовки в первом штампе с одновременным формообразованием выступа. При этом уменьшается толщина исходной заготовки в периферийной зоне фланца, то есть в зоне последующего формообразования сферической части поковки. Далее полуфабрикат при температуре 950-1000°С подвергается вытяжке и отбортовке за один ход ползуна пресса. Уменьшается расход металла. 4 ил., 2 табл.

Изобретения относятся к способу изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовке, изготовленной данным способом. Способ включает холодную штамповку заготовки и формирование пуклевки до придания ей требуемой формы, в зависимости от ее конечных форм и геометрических размеров, ротационную вытяжку путем вращения заготовки. Оправку для ротационной вытяжки заготовок больших размеров выполняют с пазами для формирования в процессе ротационной вытяжки шпоночного соединения в вершине заготовки. Последующий рекристаллизационный отжиг проводят в бескислородной среде, после чего осуществляют калибровку облицовки в закрытом объеме путем приложения статического усилия через деформируемую матрицу. Облицовка кумулятивного заряда включает медную осесимметричную оболочку с увеличением толщины от вершины к основанию, которая выполнена из меди с содержанием кислорода не более 0,001% и с размером зерен 30÷60 мкм. Повышается эффективность действия облицовки в составе кумулятивного заряда при повышении технологичности ее изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ковкой полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов. Получают полую заготовку, предназначенную для изготовления двух полых поковок. В нагретую заготовку устанавливают профильную оправку, по форме повторяющую контуры двух поковок, примыкающих друг к другу горловинами. Производят ковку полой заготовки в четырехбойковом ковочном устройстве на гидравлическом прессе путем обжатия на профильной оправке профильными бойками одновременно по всей рабочей длине оправки. После каждого единичного обжатия осуществляют кантовку заготовки. При этом после всего цикла обжатий обеспечивают поворот заготовки по меньшей мере на угол 360°. После ковки извлекают профильную оправку и разрезают поковку по длине на две равные части. В результате обеспечивается повышение точности полученных поковок и производительности процесса ковки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении облицовок кумулятивных зарядов. Из исходной цилиндрической медной заготовки холодной осадкой по меньшей мере в два этапа получают дисковую заготовку с микроструктурой металла, находящейся в деформированном состоянии. По меньшей мере после первой осадки, исключая завершающую осадку, производят рекристаллизационный отжиг дисковой заготовки. Указанную заготовку механически обрабатывают по ее толщине и диаметру. Далее производят ее раскатку на конусной оправке с получением заготовки в форме полого конуса. Полученную заготовку отжигают и осуществляют контроль величины зерна в сечении вдоль образующей конической поверхности. Затем заготовку в форме полого конуса калибруют по внутренней поверхности и производят ее отпуск для снятия внутренних напряжений. Далее осуществляют механическую обработку по наружной поверхности до заданных размеров облицовки кумулятивного заряда. В результате обеспечивается получение медных облицовок с мелкозернистой и однородной структурой и достаточно высокой пластичностью, что позволяет повысить бронепробиваемость кумулятивных зарядов. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления пустотелых цилиндроконических изделий с раструбом на одном торце. Изготавливают исходную пустотелую заготовку с дном в зоне начала ее деформации. Затем ее подвергают холодному пластическому деформированию за одну или несколько операций на оправке. Пластическое деформирование осуществляют по всей длине пустотелой заготовки. Подачу заготовки производят посредством оправки. Оправка контактирует своим торцом с дном заготовки. В результате обеспечивается повышение геометрической точности, уменьшение шероховатости поверхностей и снижение материальных затрат. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в военной технике при изготовлении кумулятивных облицовок боевых частей. Из прутка получают листовую заготовку путем деформирования прутка осевым усилием пуансона с одновременным вращением вокруг оси вместе с пуансоном. Затем производят двухстороннюю механическую обработку полученной листовой заготовки и ее деформирование с образованием конической формы методом ротационной вытяжки. Заготовку конической формы калибруют и подвергают термообработке отжигом в соляной ванне с выдержкой при температуре 270-280С не менее двух часов с последующим охлаждением вместе с печью или на воздухе до температуры окружающей среды. В результате обеспечивается повышение бронепробиваемости кумулятивной боевой части за счет получения в материале облицовки однородного измельченного зерна, близкого равноосному.