Изготовление прочих изделий – B21K 23/00
| B21K 23/02 | .элементов гусеничного хода, например направляющих из листового металла B 21D |
| B21K 23/04 | .изделий с фланцами |
Патенты в данной категории
| ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА С ФЛАНЦЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении корпусных деталей трубопроводной арматуры, в частности цельноштампованного полукорпуса шарового крана, имеющего фланец. Исходную трубную заготовку размещают в матрице первого штампа и производят формирование полуфабриката, содержащего цилиндрическую часть, горловину и прилегающий к ней фланец, путем обратного и радиального выдавливания. Толщину стенки исходной заготовки выбирают в зависимости от толщины стенки цилиндрической части полуфабриката. Полученный полуфабрикат подвергают локальному нагреву до температуры 1150-1100°C в цилиндрической части. Затем формуют сферическую часть полукорпуса раздачей нагретой до указанной температуры части полуфабриката во втором штампе на сферическом пуансоне. В результате обеспечивается повышение прочностных характеристик полученного изделия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2527518 выдан: опубликован: 10.09.2014 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ФЛАНЦЕВ ВОРОТНИКОВЫХ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок фланцев воротниковых на штамповочных молотах. Предварительно осаженную заготовку выдавливают в конусную часть матрицы и получают предварительную поковку с фланцем требуемого размера, конусной воротниковой частью и наметкой под сквозное отверстие. Наметка имеет штамповочный уклон на боковой поверхности. Конусность воротниковой части предварительной поковки превышает конусность воротниковой части окончательной поковки. Затем производят штамповку окончательной поковки с формообразованием конусной воротниковой части, имеющей безуклонное сквозное отверстие. Указанное формообразование ведут путем среза штамповочного уклона и прошивки перемычки. Эти операции осуществляют одновременно с раздачей и удлинением воротниковой части и калибровкой сквозного отверстия. В результате обеспечивается сокращение расхода металла и снижение усилий деформирования при штамповке. 4 ил. |
2352431 выдан: опубликован: 20.04.2009 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК СО СТЕРЖНЕМ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок со стержнем. Полученную резкой исходную заготовку нагревают, после чего производят формирование полуфабриката, окончательную открытую штамповку и обрезку облоя. Полуфабрикат формируют поэтапно путем первоначальной прокатки части исходной заготовки и последующей штамповки. При прокатке формируют стержневую часть полуфабриката, объем которой составляет 0,8...1,2 от объема стержневой части поковки. В процессе штамповки окончательно формируют стержневую часть полуфабриката. Фланцевое утолщение формируют в основном из оставшейся недеформированной части заготовки. В результате обеспечивается получение поковок с меньшими усилиями и снижается расход металла. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2280528 выдан: опубликован: 27.07.2006 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК СО СТЕРЖНЕМ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок со стержнем. Полученную резкой исходную заготовку нагревают, после чего производят формирование полуфабриката и окончательную штамповку. Полуфабрикат формируют поэтапно путем первоначальной прокатки части исходной заготовки и последующей штамповки. При прокатке формируют стержневую часть полуфабриката, объем которой составляет 0,8...1,2 от объема стержневой части поковки. В процессе штамповки окончательно формируют стержневую часть полуфабриката. Фланцевое утолщение полуфабриката формируют в основном из оставшейся недеформированной части заготовки. Затем осуществляют окончательную штамповку в закрытом штампе. В результате обеспечивается получение поковок с меньшими усилиями и снижается расход металла. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2273542 выдан: опубликован: 10.04.2006 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПАНЕЛЕЙ С ОДНОСТРОННИМИ РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с односторонними ребрами жесткости, используемых, например, в самолетостроении. Производят предварительную формовку полотна исходной заготовки, выдавливание в нем ребер жесткости и окончательную его формовку путем последовательного приложения рабочего усилия под углом к полотну исходной заготовки. Величину угла приложения рабочего усилия к полотну исходной заготовки изменяют. При предварительной формовке и выдавливании ребер жесткости величину угла уменьшают в пределах тупого угла. При окончательной формовке угол уменьшают от тупого до прямого. Ребра жесткости выдавливают в долевом и поперечном направлениях. Величину уменьшения угла приложения рабочего усилия на всех трех стадиях деформирования выбирают одинаковой. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей способа. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2223838 выдан: опубликован: 20.02.2004 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ПОКОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых фланцевых поковок объемной штамповкой. Способ изготовления полых фланцевых поковок включает осадку исходной заготовки, формирование в открытом штампе полого полуфабриката с образованием фланцевого утолщения и ступицы с перемычкой и окончательную штамповку в открытом штампе. Формирование полуфабриката проводят в два этапа. На первом этапе формируют фланцевое утолщение, полость и сплошную ступичную часть. Глубина полости равна 0,5-2,5 высоты фланцевого утолщения полуфабриката. Объем ступичной части равен 0,9-1,1 объема ступичной части, формируемой на втором этапе формообразования полуфабриката. На втором этапе обратным выдавливанием формируют ступицу. В результате расширяются технологические возможности способа изготовления полых фланцевых поковок. 7 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217262 выдан: опубликован: 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ПОКОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления полых фланцевых поковок включает осадку исходной заготовки, формирование полого полуфабриката с образованием фланцевого утолщения и ступицы с перемычкой путем перемещения металла выдавливанием из центральной части в ступицу и окончательную штамповку прямым выдавливанием с одновременным формообразованием фланца. Формирование фланцевого утолщения полуфабриката проводят путем перемещения металла осадкой в сторону свободной поверхности фланцевого утолщения до размеров в плане, не превышающих размеров фланца в плане окончательно отштампованной поковки. Полость полуфабриката формируют глубиной в пределах 0,8-1,2 глубины полости окончательно отштампованной поковки. Техническим результатом изобретения является разработка способа изготовления полых фланцевых поковок с более широкими технологическими возможностями. 7 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2169632 выдан: опубликован: 27.06.2001 |