Изготовление прочих изделий: .изделий с фланцами – B21K 23/04

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении корпусных деталей трубопроводной арматуры, в частности цельноштампованного полукорпуса шарового крана, имеющего фланец. Исходную трубную заготовку размещают в матрице первого штампа и производят формирование полуфабриката, содержащего цилиндрическую часть, горловину и прилегающий к ней фланец, путем обратного и радиального выдавливания. Толщину стенки исходной заготовки выбирают в зависимости от толщины стенки цилиндрической части полуфабриката. Полученный полуфабрикат подвергают локальному нагреву до температуры 1150-1100°C в цилиндрической части. Затем формуют сферическую часть полукорпуса раздачей нагретой до указанной температуры части полуфабриката во втором штампе на сферическом пуансоне. В результате обеспечивается повышение прочностных характеристик полученного изделия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок фланцев воротниковых на штамповочных молотах. Предварительно осаженную заготовку выдавливают в конусную часть матрицы и получают предварительную поковку с фланцем требуемого размера, конусной воротниковой частью и наметкой под сквозное отверстие. Наметка имеет штамповочный уклон на боковой поверхности. Конусность воротниковой части предварительной поковки превышает конусность воротниковой части окончательной поковки. Затем производят штамповку окончательной поковки с формообразованием конусной воротниковой части, имеющей безуклонное сквозное отверстие. Указанное формообразование ведут путем среза штамповочного уклона и прошивки перемычки. Эти операции осуществляют одновременно с раздачей и удлинением воротниковой части и калибровкой сквозного отверстия. В результате обеспечивается сокращение расхода металла и снижение усилий деформирования при штамповке. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок со стержнем. Полученную резкой исходную заготовку нагревают, после чего производят формирование полуфабриката, окончательную открытую штамповку и обрезку облоя. Полуфабрикат формируют поэтапно путем первоначальной прокатки части исходной заготовки и последующей штамповки. При прокатке формируют стержневую часть полуфабриката, объем которой составляет 0,8...1,2 от объема стержневой части поковки. В процессе штамповки окончательно формируют стержневую часть полуфабриката. Фланцевое утолщение формируют в основном из оставшейся недеформированной части заготовки. В результате обеспечивается получение поковок с меньшими усилиями и снижается расход металла. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок со стержнем. Полученную резкой исходную заготовку нагревают, после чего производят формирование полуфабриката и окончательную штамповку. Полуфабрикат формируют поэтапно путем первоначальной прокатки части исходной заготовки и последующей штамповки. При прокатке формируют стержневую часть полуфабриката, объем которой составляет 0,8...1,2 от объема стержневой части поковки. В процессе штамповки окончательно формируют стержневую часть полуфабриката. Фланцевое утолщение полуфабриката формируют в основном из оставшейся недеформированной части заготовки. Затем осуществляют окончательную штамповку в закрытом штампе. В результате обеспечивается получение поковок с меньшими усилиями и снижается расход металла. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.