Литейные формы или стержни: .песчаные и т.п. формы для фасонного литья – B22C 9/02
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B22 Литейное производство; порошковая металлургия
B22C Изготовление литейных форм
B22C 9/00 Литейные формы или стержни
B22C 9/02 .песчаные и т.п. формы для фасонного литья
Патенты в данной категории
| КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ОПРЕДЕЛЕННЫЕ МЕТАЛЛОЦЕНЫ, И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
Изобретение относится к огнеупорной композиции для получения литейных форм. Композиция содержит (a) не менее 85 частей по массе огнеупора, (b) 0,5-10 частей по массе связующего и (c) трикарбонил циклопентадиенил марганца, его производные, в количестве от примерно 0,0005 до примерно 4 частей по массе, где части по массе указаны в расчете на 100 частей по массе огнеупорной композиции. Также предложены способы изготовления литейной формы и способ литья металлической детали. Изобретение позволяет изготовить литейные формы с улучшенными экзотермическими свойствами. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр. |
2512517 патент выдан: опубликован: 10.04.2014 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ БЕЗ МОДЕЛИ ОТЛИВКИ И СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУФОРМЫ
Модель элементов литниковой системы и имитатор модели отливки устанавливают в опоку. Используемый имитатор модели отливки имеет габаритные размеры, меньше соответствующих размеров отливки, что обеспечивает припуск на механическую обработку рабочей поверхности формы. Смесь засыпают в опоку и уплотняют. Модель литниковой системы и имитатор модели отливки извлекают из полуформы. Образованный на поверхности полуформы припуск на механическую обработку удаляют и осуществляют отделку рабочих поверхностей полуформ, установку стержней и сборку формы. Обеспечивается сокращение парка обрабатывающих станков и рабочего времени на изготовление модели отливки. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 62 ил. |
2510729 патент выдан: опубликован: 10.04.2014 |
|
| СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ КОНДЕНСИРОВАННЫЙ ТАНИН И ФУРФУРИЛОВЫЙ СПИРТ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Формовочная смесь, включающая связующее, содержащее а) конденсированный танин; и b) фурфуриловый спирт, и основное количество формовочного заполнителя, которая может быть использована для изготовления литьевой формы. Литьевую форму изготовляют введением формовочной смеси в шаблон с образованием формы, отверждением формы без риска ее разрушения, удалением формы из шаблона. Отверждение производят нагревом или холодным способом с помощью катализаторов отверждения. Формы используются в отливке металлических изделий. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл. |
2353597 патент выдан: опубликован: 27.04.2009 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Изобретение предназначено преимущественно для получения турбинных лопаток из жаропрочной легированной стали литьем по выплавляемым моделям. Керамическую огнеупорную оболочку облицовывают гибким теплоизоляционным материалом из огнеупорного волокна системы Al2O3-SiO2. Толщину S гибкого теплоизоляционного материала переменно изменяют по высоте в зависимости от величины R отношения площади сечения стенки отливки к периметру сечения. Для тонкого сечения отливки при толщине стенки 0,5 мм выбирается максимальное значение S = 250 R, а для толстого сечения отливки при толщине стенки до 50 мм - минимальное значение S = 1R. В камеру засыпают сыпучий огнеупорный материал, на который устанавливают керамическую оболочковую форму. Стенки камеры охлаждают, поддерживая их постоянную температуру. Обеспечивается снижение расхода сплава на одну отливку, уменьшение брака литья, получение отливки без дефектов усадочного происхождения, с заданной структурой, повышение механических свойств отливки за счет направленной кристаллизации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
|
2142352 патент выдан: опубликован: 10.12.1999 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Форма предназначена для изготовления различных художественных отливок, имеющих одну плоскую сторону. Между нижней полуформой и верхней опокой закреплена полимерная пленка. В верхней опоке установлена плоская металлическая полуформа с отверстиями для литника и прибылей. Металлическая полуформа 7 и полимерная пленка 4 разделены слоем песка 5. Слой песка с полимерной пленкой заменяют краски и смеси, используемые при литье в кокиль. Снижается количество используемой смеси, упрощается процесс литья. 1 ил. | 2110355 патент выдан: опубликован: 10.05.1998 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Литейная форма может быть использована при изготовлении различных художественных отливок, имеющих одну плоскую сторону. За счет того, что нижняя полуформа перекрыта полимерной пленкой, а верхняя опока засыпана песком, снижается расход формовочной смеси. 1 ил. | 2110354 патент выдан: опубликован: 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОКОЛА Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок колоколов. Процесс отливки колоколов на русских колокольных заводах описывается во многих дореволюционных публикациях и не претерпел существенных изменений до настоящего времени. В них отражен технологический процесс, по которому изготовление литейной формы - процесс трудоемкий и на него затрачивается много времени. Новым в изобретении является то, что литейная форма колокола изготавливается из нескольких блоков, представляющих отдельные части литейной формы колокола, формирующие все его профили, в том числе наружные и внутренние самого колокола, а также его короны и проушин. Изготовление отдельных частей литейной формы выполняется в оснастке из дерева многоразового использования. На изготовление блоков и сборку литейной формы колокола требуется значительно меньше времени, чем при традиционном способе литья колоколов. В изобретении приведены различные параметры, определяющие технологические режимы изготовления колокола. 6 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл. | 2097165 патент выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|
| СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Использование: получение отливок с гладкой фасонной поверхностью. Сущность изобретения: для сокращения продолжительности сушки огнеупорного покрытия перед засыпкой огнеупорного наполнителя в опоку ее герметизируют и подают внутрь газообразный катализатор. Для обеспечения прижатия облицовочной пленки к модели в опоке создают глубину вакуума меньшую глубины вакуума в модельной плите. 1 ил., 1 табл. | 2070471 патент выдан: опубликован: 20.12.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок и сокращение затрат на оснастку. Для этого в установке, содержащей кристаллизатор в виде конвейера, получаемый ВПФ, бункер для подачи на кристаллизатор огнеупорного материала, модельную оснастку, рулон синтетической пленки, вакуум-проводы, заливочное устройство и участок охлаждения, последний выполнен в виде закрытого наклонного желоба регулируемых наклоны и длины, снабженного средствами охлаждения и отсоса газов. С помощью модельной оснастки в кристаллизаторе образуют полость формы, заливают ее металлом и перемещают отливки вместе с кристаллизатором е желобу, по достижении которого они приобретают достаточную прочность и, попадая в него с комом песка, перемещаются под уклон, охлаждаются и подаются на обрубку. 9 ил. | 2070470 патент выдан: опубликован: 20.12.1996 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок, для чего установка, содержащая кристаллизатор в виде приводной бесконечной гибкой ленты, несущей огнеупорный материал, фиксируемый средствами ВПФ, рулон синтетической пленки, вакуум-проводы и заливочное устройство, снабжена конвейером модельных плит с моделями, дополнительным кристаллизатором для получения нижних полуформ и рамкой-присоской для наложения на модель синтетической пленки. Рамка-присоска выполнена с двумя отдельными вакуумными каналами, поочередно соединяемыми клапаном с вакуумной системой при поворотах рамки в процессе наложения пленки. Конвейер модельных плит подает модели последовательно на позиции наложения пленки, засыпки огнеупорным материалом и вакуумирования полуформы. После протягивания модели направляются к исходной позиции. Верхние полуформы соединяются с нижними и поступают на заливку. 1 з.п., 9 ил. | 2070469 патент выдан: опубликован: 20.12.1996 |
|
| ОПОКА Опока, преимущественно для вакуумной формовки относится к литейному производству, в частности к опокам, преимущественно для вакуумной формовки в условиях индивидуального, мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства. Цель - повышение безопасности и производительности. Опока содержит корпус, выполненный с вакуумной полостью и соединенными с ней вентиляционными отверстиями, установленные на стенках корпуса теплообменники в виде трубчатых контуров с циркулирующей в них охлаждающей жидкостью, которые оснащены трубопроводами подвода и отвода охлаждающей жидкости. Новым в опоке является то, что трубчатый контур теплообменника снабжен охватывающим его наружную поверхность герметичным кожухом с зазором, образующим полость, которая заполнена теплопроводным материалом, при этом, трубчатый контур выполнен в виде блока, например, в форме трубы, контур подвода жидкости к теплообменнику размещен у основания блока, а параллельный ему контур отвода жидкости от теплообменника размещен в верхней части блока, между собой оба контура соединены рядом охлаждающих труб, а полость теплообменника соединена с атмосферой посредством трубопровода и заполнена, например, алюминиевым порошком, при этом, в теплообменнике выполнены проемы, расположенные в системе координат, в которых размещены отъемные патрубки, соединенные с вакуумной полостью опоки и снабженные вентиляционными отверстиями. Опока, преимущественно для вакуумной формовки обеспечивает повышение безопасности, снижение энергозатрат, сокращение времени на операциях охлаждения огнеупорного наполнителя опок перед формовкой и сокращение количества охлаждающих установок и производственных площадей, а также времени охлаждения форм с отливками, возможность утилизации тепла залитой металлом формы, передавая его от теплообменников в цеховые и другие тепломагистрали, возможность управления процессом направленного охлаждения отливки снизу-вверх и повышения таким образом плотности отливок и герметичности, простоту, жесткость конструкции теплообменника, и надежность в работе, что расширяет область применения опоки и теплообменника, возможности механизации операций формовки и повышает производительность. Теплообменник может быть применен в других отраслях промышленности как система с повышенной безопасностью. 8 ил. | 2067908 патент выдан: опубликован: 20.10.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Способ изготовления модели для вакуумной формовки включает облицовывание поверхности модели тканью с декоративным рисунком и установленным на ней буквенным текстом и орнаментом из элементов растений и насекомых. 2 ил. | 2048237 патент выдан: опубликован: 20.11.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ ПО МЕТОДУ А.П.АБАКУМОВА Способ включает установку модели на плиту, имеющую вентиляционные отверстия, облицовку ее герметизирующей пленкой с одновременным удалением воздуха с поверхности и впадин модели с помощью газопроницаемых нитей. На модель накладывают сетку из нитей толщиной не более 0,1 мм, причем концы располагают вблизи вентиляционных отверстий плиты. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2048236 патент выдан: опубликован: 20.11.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Изобретение обеспечивает упрощение конструкции установки и повышение надежности ее в эксплуатации. Установка содержит кристаллизатор в виде бесконечной гибкой ленты с фильтрами и вакуумными клапанами, футерованной огнеупорным материалом методом вакуумно-пленочной формовки и покрытой синтетической пленкой, систему вакуумирования кристаллизатора и привод перемещения кристаллизатора. Система вакуумирования кристаллизатора выполнена в виде гибкого вакуум-провода, укрепленного на бесконечной гибкой ленте вдоль нее, барабана, сообщенного с источником разрежения, и устройства для управления клапанами подключения разрежения от гибкого вакуум-провода к фильтрам гибкой бесконечной ленты. При этом гибкий вакуум-провод имеет штуцера для подключения к барабану и управляемые клапаны для подключения фильтров гибкой бесконечной ленты к гибкому вакуум-проводу. Устройство для управления клапанами подключения разрежения от гибкого вакуум-провода к фильтрам гибкой бесконечной ленты выполнено в виде неподвижной направляющей планки, перемещающей движущиеся с кристаллизатором ролики штоков, открывающих пробки управляемых клапанов. Барабан, сообщенный с источником разрежения, выполнен приводным. Вакуум-провод является тяговым органом, а бесконечная гибкая лента является грузонесущим органом. Использование гибкого вакуум-провода, укрепленного на ленте, и барабана, подающего разрежение в гибкий вакуум-провод, сокращает количество клапанов (штуцеров) для подключения кристаллизатора к внешнему источнику вакуума, что упрощает конструкцию установки и повышает надежность ее в эксплуатации. При этом отсутствуют крупногабаритные подвижные трубопроводы с подключающими клапанами. Механическое управление клапанами гибкого вакуум-провода также упрощает установку. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2040357 патент выдан: опубликован: 25.07.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению полосы намораживанием на валок. Способ получения полосы намораживанием на валок включает герметизацию поверхности и вакуумирование сыпучего огнеупорного материала для закрепления его на поверхности валка, местную разгерметизацию поверхности и охлаждение сыпучего огнеупорного материала. Охлаждение сыпучего огнеупорного материала производят при фильтрации сквозь него охлажденного газа. В качестве охлажденного газа используют азот. Его подают на разгерметизированную поверхность облицовочного слоя и удаляют через перфорированный обод. Местную разгерметизацию сыпучего огнеупорного материала выполняют на поверхности, угол наклона образующей к горизонтали которой составляет не более угла естественного откоса сыпучего огнеупорного материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030957 патент выдан: опубликован: 20.03.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к литейному производству, в частности к неприрывному литью полых заготовок. Способ непрерывного литья полой заготовки включает заливку расплава в кристаллизатор и затвердевание движущейся заготовки. Полость заготовки выполняют стержнем из сыпучего огнеупорного наполнителя путем выдавливания его через мундштук. Одновременно вакуумируется сыпучий огнеупорный наполнитель. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2030950 патент выдан: опубликован: 20.03.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Сущность изобретения: способ включает формовку в облицовочный огнеупорный слой движущегося кристаллизатора газифицируемой модели, составляемой из частей и наращиваемой в процессе формовки. Уплотнение огнеупорного песчаного слоя осуществляют по методу ВПФ. Наращивать модель могут как вдоль, так и перпендикулярно направлению движения кристаллизатора, и фиксировать ее части выполненными на них знаками или склеивая их между собой. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2029653 патент выдан: опубликован: 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение качества литья. Это достигается протяжкой модели внутри песчаной облицовки, полученной на бесконечной ленте методом вакуумно-пленочной формовки. При протяжке модель формирует боковые, нижнюю и потолочную поверхности формы. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2029652 патент выдан: опубликован: 27.02.1995 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей изготовления кристаллизатора для полых заготовок, облицованного песчаным наполнителем по методу ВПФ, что достигается формированием полости заготовки составным стержнем, изготовленным по методу вакуумно-пленочной формовки. Поочередно вакуумируют участки стрежня, контактирующие с расплавленным металлом. Вакуумирование участков прекращают после затвердевания контактирующего со стержнем слоя металла. 4 ил. | 2027537 патент выдан: опубликован: 27.01.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Изобретение позволяет расширить технологические возможности установки и повысить удобство эксплуатации. Установка имеет кристаллизатор с фильтрами, футерованный огнеупорным песком, систему вакуумирования кристаллизатора, модель для формовки рабочей полости в песке и устройство для засыпки песка. Кристаллизатор смонтирован на вращающемся барабане, внутри которого выполнена система вакуумирования кристаллизатора при подключении полости барабана к источнику вакуума. При этом модель выполняют протяжной и изогнутой по дуге окружности концентрической поверхности барабана, для формовки рабочей полости вокруг барабана, а кристаллизатор снабжен створками, шарнирно закрепленными на внешнем ободе барабана, и устройством для поворота створок. Выполнение кристаллизатора на вращающемся барабане, служащем одновременно как корпусом кристаллизатора, так и корпусом системы вакуумирования (при подключении полости барабана к источнику вакуума), позволяет получить кристаллизатор с криволинейной технологической осью. Это позволяет сочетать преимущества облицованных сухим песком как горизонтальных, так и вертикальных кристаллизаторов, расширяет технологические возможности первых при литье толстостепенных профилей и повышает удобство эксплуатации вторых за счет более компактной их конструкции, удобства заливки, извлечения и порезки отливок. Установка системы вакуумирования внутри барабана повышает компактность конструкции. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2026767 патент выдан: опубликован: 20.01.1995 |
|
| СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Использование: получение отливок с гладкой фасонной поверхностью. Сущность изобретения: способ включает операции облицовки модели пленкой, нанесение огнеупорного герметизирующего покрытия, изготовление песчаных полуформ за счет создания в модельной плите глубины вакуума, большей глубины вакуума в полуформе на величину адгезионного сцепления огнеупорного покрытия с облицовочной пленкой. | 2026129 патент выдан: опубликован: 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОЛОСТЕЙ В ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ Использование: в литейном производстве при получении отливок на литейной машине с конвейерным кристаллизатором. Сущность изобретения: при изготовлении рабочих полостей в формовочной смеси вдоль конвейерного кристаллизатора литейной машины внедрение моделий в засыпанную на кристаллизатор формовочную смесь производят до удаления модели предыдущего внедрения. Внедрение последующей модели при нахождении предыдущей в смеси позволяет получить полость формы без признаков ее деформации или разрушения. Последнее гарантирует качество получаемых отливок. 2 э.п. ф-лы, 5 ил. | 2026128 патент выдан: опубликован: 09.01.1995 |
|
| СПОСОБ ОПУСТОШЕНИЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМ Изобретение позволяет упростить оборудование и улучшить условия труда при выбивке литейных форм, полученных вакуумно-пленочной формовкой. Способ включает удаление пленки на нижнем контрладе формы, установку формы на провальную решетку, снятие разрежения в форме и удаление наполнителя из формы при его дозированной просыпке, которую осуществляют со скоростью движения наполнителя в форме не более скорости витания мелкой фракции наполнителя, причем количество отверстий на 1 м2 провальной решетки определяют по указанной в формуле зависимости, а при удалении наполнителя провальную решетку крепят к нижнему контрладу формы. 2 з.п.ф-лы, | 2026127 патент выдан: опубликован: 09.01.1995 |
|
| ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке для изготовления литейных форм вакуумной формовкой в условиях индивидуального, мелкосерийного, серийного и массового производства. Оснастка содержит модельную плиту, полую модель с высокими выступающими частями и глубоким карманом, полость которого соединена с атмосферой. В опоке и модели выполнены вентиляционные отверстия, соединенные с вакуумной системой. Полость модели соединена с атмосферой, а модельная плита соединена с источником сжатого воздуха и атмосферой. Средство прижима пленки к модели выполнено в виде короба, соединенного с трубопроводами сжатого воздуха и атмосферой и взаимодействующего своим раструбом с контуром модельной плиты с моделью, в верхней части короба установлена шлюзовая камера подачи огнеупорного наполнителя в опоку, соединенная с трубопроводами сжатого воздуха и атмосферой. Оснастка для вакуумной формовки обеспечивает повышение качества облицовывания моделей с высокими выступающими частями и глубокими карманами и производительности, что позволяет по сравнению с существующей расширить область применения вакуумной формовки, в том числе с использованием недефицитных пленок с невысокой пластичностью, например из полиэтилена, для отливок сложной конфигурации и различных габаритов. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. | 2025191 патент выдан: опубликован: 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕССОВО- ЛИТЬЕВОЙ ОСНАСТКИ Сущность: заготовку копии детали, под которую изготавливают формообразующие элементы оснастки, собирают из составных частей, жестко стыкуемых между собой по поверхностям разъема будущих элементов. После изготовления из заготовки копии детали ее разбирают на составные части, жестко закрепляют на плитах, которые используют для прессования элементов из порошков. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2024355 патент выдан: опубликован: 15.12.1994 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Сущность изобретения: кристаллизатор облицован огнеупорным наполнителем, вакуумируемым через встроенные фильтры. Способ включает формовку протяжной моделью в облицовке рабочей полости и заливку металла, которую производят одновременно с формовкой рабочей полости. Металл заливают через металлопровод, расположенный внутри протяжной модели. 2 ил. | 2022681 патент выдан: опубликован: 15.11.1994 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Литейная форма содержит опоку 1, расположенные в ней с возможностью перемещения нормализованные элементы 2 и средство их фиксации. Нормализованные элементы 2 выполнены из тугоплавкого материала и установлены поверх герметизирующей пленки 5, между пленкой и нормализованными элементами размещен слой порошка, например маршаллита. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2022680 патент выдан: опубликован: 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ НА МОДЕЛЬ Изобретение позволяет расширить технологические возможности при получении крупных отливок. Для этого применяют рукавную пленку, которую пропускают внутри неподвижной рамки-присоски и через верхнее отверстие коробчатого подвижного подавателя с вакуумными присосками пленки, накладывают пленку на неподвижную рамку с помощью давления сжатого воздуха, который подают через венты модели, при этом обрезанные концы пленки либо закрепляют в верхней части подвижного коробчатого подавателя, либо сваривают их одновременно с обрезкой. Рукавную пленку удобно применять для высоких (высотой 1 - 2 м) коробчатых отливок типа корпусов редукторов, станин станков, крупных отливок двигателей тракторостроения, модели которых часто имеют много выпоров и прибылей, свойственных технологии ВПФ для вентиляции вступающих площадок моделей. 2 ил. | 2020029 патент выдан: опубликован: 30.09.1994 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ НА МОДЕЛЬ ПРИ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКЕ Изобретение позволяет повысить производительность технологического процесса вакуумно-пленочной формовки. Для этого в предлагаемом способе совмещаются традиционные операции ВПФ: обогрев потоком теплоносителя пленки и окраска пленки противопригарной краской. В качестве теплоносителя используют жидкую противопригарную краску. Для простых отливок возможно исключение предварительного нагрева пленки для облицовки модели. Сокращается продолжительность сушки нагретой краски. Нагретые частицы краски являются более энергоемкими теплоносителями чем воздух, что сокращает время обогрева пленки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2020028 патент выдан: опубликован: 30.09.1994 |
|
| СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ Изобретение улучшает качество отливок. Способ заключается в том, что виброуплотняют при вакуумно-пленочной формовке только слой песка, покрывающий облицованную пленкой модель отливки при формовке, а остальную (между моделью и контрладом) часть песка сохраняют разуплотненной. Слой песка от модельной плиты до уровня выше верхних частей модели не более 5 - 15 мм виброуплотняют, применяя оптимальный режим виброуплотнения. При этом плотность песка возрастает за счет уменьшения пор между зернами песка. Затем досыпают песок до уровня контрлада формы, оставляют его без виброуплотнения и герметизируют контрлад формы пленкой. При этом слой песка вокруг модели (без учета выпоров) получают плотным, высокой прочности и низкой газопроницаемости, а остальной слой песка остается "рыхлым" высокой газопроницаемости. Через неуплотненный слой песка легко проходят отсасываемые боковыми стенками газы при заливке формы. Неуплотненный слой служит аналогом дополнительных ребер-вакуум-проводов, служащих для поддержания оптимального перепада давления в форме. Применение предлагаемого способа улучшает вентиляцию формы, предотвращает осыпание песка с поверхности ее полости и предотвращает газовые дефекты от воздействия на отливку продуктов испаряющейся пленки. | 2020027 патент выдан: опубликован: 30.09.1994 |
|