Литейные формы или стержни – B22C 9/00

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает приготовление огнеупорной суспензии, послойное формирование огнеупорных слоев оболочки, сушку, отверждение, выплавление модели, сушку и обжиг полученной керамической формооболочки. После нанесения обсыпочного материала на суспензионный слой и сушки в местах сложного профиля на него подают пульсирующую струю органического вещества в виде аэрозоля с расходом 10÷30 см³ /кг за два или три цикла. Подачу аэрозоля производят в течение 0,5 с за один цикл с периодичностью 1÷2 минуты. Аэрозоль наносят на третий, пятый и седьмой слои формы. Обеспечивается получение керамических форм со стабильными показателями прочности для литых деталей со сложным профилем. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает помещение сплава в литейную форму и окисление элемента сплава с формированием защитного слоя на поверхности отливки. Литейная форма имеет внутреннее покрытие, содержащее оксид хрома, оксид ниобия, оксид титана, оксид тантала, оксид кремния, циркон, оксид иттрия или их сочетания. Защитный слой формируют восстановлением одного или более составляющих внутреннего покрытия одним или более элементами сплава. Обеспечивается уменьшение образования поверхностных раковин в отливках. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Отдельные сектора корпуса отливают из стали с содержанием углерода 0,05-0,14% методом литья по газифицированным моделям. Соединяют сектора между собой боковыми сторонами и сваривают по линии стыка. Термообрабатывают магнитопровод. Обеспечивается изготовление магнитопроводов масса которых многократно превышает загрузку плавильной печи.3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление моделей из пенополистирола, фиксирование вставок в модели, размещение моделей в опоке и заливку их металлическими расплавами. Вставки изготавливают компактированием легирующих порошкообразных материалов в контейнерес толщиной стенок от 0,1 мм до 20 мм. Крупность легирующих порошкообразных материалов выбирается от 1 нм до 6 мм. Обеспечивается формирование в отливках различной по составу и свойствам упрочненной легированной зоны. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает формовку жидкостекольной смеси и удаление модельного состава. Жидкостекольная смесь содержит огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и жидкий отвердитель. Выплавление модели осуществляют при 180°С, а удаление остатков воскообразного модельного состава производят при температуре 400-500°С в неокисленной атмосфере печи сопротивления. Обеспечивается образование в поверхностном слое рабочей полости литейной формы полимерных коксов, проникающих в поры поверхностного слоя литейной формы и увеличивающих ее прочность путем уменьшения осыпаемости этого слоя и обеспечивающих снижение образования пригара путем образования защитного газа - монооксида углерода. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной композиции для получения литейных форм. Композиция содержит (a) не менее 85 частей по массе огнеупора, (b) 0,5-10 частей по массе связующего и (c) трикарбонил циклопентадиенил марганца, его производные, в количестве от примерно 0,0005 до примерно 4 частей по массе, где части по массе указаны в расчете на 100 частей по массе огнеупорной композиции. Также предложены способы изготовления литейной формы и способ литья металлической детали. Изобретение позволяет изготовить литейные формы с улучшенными экзотермическими свойствами. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Модель элементов литниковой системы и имитатор модели отливки устанавливают в опоку. Используемый имитатор модели отливки имеет габаритные размеры, меньше соответствующих размеров отливки, что обеспечивает припуск на механическую обработку рабочей поверхности формы. Смесь засыпают в опоку и уплотняют. Модель литниковой системы и имитатор модели отливки извлекают из полуформы. Образованный на поверхности полуформы припуск на механическую обработку удаляют и осуществляют отделку рабочих поверхностей полуформ, установку стержней и сборку формы. Обеспечивается сокращение парка обрабатывающих станков и рабочего времени на изготовление модели отливки. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 62 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. В пресс-форму устанавливают один или несколько элементов, изготовленных из химико-термически обработанных металлических материалов или сплавов. Засыпают или задувают предвспененные гранулы пенополистирола. Осуществляют окончательное вспенивание гранул. После изготовления модели пресс-форма разбирается, а элементы, установленные в пресс-форму, остаются в модели из пенополистирола. Для создания переходного слоя на границе на элемент, установленный в пресс-форму, наносят легирующие элементы в виде краски, пасты или пудры с различной концентрацией легирующих элементов или соединений. Обеспечивается получение композиционных отливок высокой точности с заданными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление восковой выплавляемой модели, формирование огнеупорной оболочковой формы путем послойного нанесения на восковую модель огнеупорного покрытия с сушкой каждого из слоев и выплавление восковой модели. Для предотвращения растрескивания оболочковых форм перед выплавлением восковой модели из оболочковой формы восковую модель с нанесенной на нее оболочковой формой охлаждают на 7-16°C. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к литейному производству. На внешнюю поверхность газифицируемой модели наносят предварительно разведенную в жидкости до пастообразного состояния обмазку, содержащую, мас.%: карбид бора 55-75; фторид натрия, 1-5; диборид титана 25-45. Производят сушку на воздухе до получения твердой корки. Высушенную газифицируемую модель формуют в опоке, засыпая сухим кварцевым песком, заливают расплав и получают отливку с упрочненным керамическим слоем, под которым находится упрочненный диффузионный слой. Обеспечивается повышение износостойкости и коррозионной стойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление огнеупорной оболочки путем нанесения на выплавляемую модель суспензии на основе огнеупорного материала с применением в качестве связующего этилсиликата. При формовке в опоку на поверхность огнеупорной оболочки предварительно наносят графит из расчета 1 грамм на 1 см² площади без учета поверхности литниково-питающей системы. Остальной объем опоки заполняют шамотной крошкой и герметизируют поверхностным слоем, состоящим из шамотной крошки и жидкого стекла толщиной не менее 50 мм. Последующее вакуумирование огнеупорной оболочки, заформованной в опоку, осуществляют после прокалки перед заливкой жидкой сталью. Обеспечивается производство отливок без поверхностного окисления и питтинга. 1 табл.

Суспензия для получения литейной формы содержит от 50 до 80 мас.% термостойких частиц, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, от 5 до 35 мас.% частиц оксида алюминия, средний диаметр которых составляет менее 300 нм, и от 5 до 35 мас.% воды, pH указанной суспензии составляет от 5 до 12. Суспензию получают путем смешивания водной дисперсии, содержащей частицы оксида алюминия, с термостойкими частицами, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, и, если это необходимо, с добавками. Средний диаметр частиц оксида алюминия в дисперсии составляет менее чем 300 нм в твердом виде, содержание частиц оксида алюминия составляет более чем 15 мас.%, а pH составляет от 5 до 12. С использованием суспензии получают литейную форму для точного литья. Обеспечивается повышение устойчивости суспензии, сокращение времени сушки формы, повышение прочности формы и упрощение ее изготовления. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья из жаропрочных сплавов преимущественно на основе никеля, кобальта и ниобия лопаток газотурбинных двигателей и газотурбинных установок. На модельный блок наносят по крайней мере два слоя огнеупорной суспензии, следующего состава, мас.%: эпоксидная смола 2,0-10,0, отвердитель аминного типа 0,4-3,0, органический растворитель 10,0-30,0, огнеупорный наполнитель, выбранный из группы оксидов редкоземельных металлов, гафния, циркония или их смесь - остальное. Затем наносят слои суспензии на основе алюмоорганического связующего и электрокорунда. После нанесения каждого слоя суспензии проводят сушку при температуре 40-100°С. Прокалку керамической формы осуществляют при температуре 1400-1900°С. Обеспечивается повышение качества отливок вследствие измельчения структуры сплавов, а также сокращение времени сушки керамического покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нанесение на модель методом погружения нейтральной гидрофобной пленки из материала на основе воска, послойное формирование на модели огнеупорной оболочки, удаление модели, сушку и обжиг керамической формы. Гидрофобная пленка имеет более низкую температуру плавления, чем материал модели. Удаление модели осуществляют выдержкой формы с моделью в печи, выдержкой в воде при ее температуре, не превышающей температуру каплепадения материала пленки, и промывкой формы в воде при температуре, превышающей температуру каплепадения материала пленки, за два или три цикла с выдержкой в течение 2-3 минут. Выдержку формы с моделью в печи осуществляют при температуре, превышающей температуру каплепадения материала гидрофобной пленки, но ниже температуры плавления материала растворяемой модели в течение 3 минут на 1 мм толщины формы. Обеспечивается повышение качества поверхности керамической формы, повышение производительности процесса и снижение расхода материалов. 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению металлических лопаточных аппаратов низкого давления газотурбинного двигателя, в котором лопатки имеют внутреннюю полость, предназначенную для размещения в ней датчика детектирования газов или для сообщения с таким датчиком. Лопатка 1 имеет отверстие 9, выполненное в стенке, обеспечивающее проход газов из зоны низкого давления газотурбинного двигателя в направлении внутренней полости и размещение датчика. Способ включает установку в литейную форму сердечника, соответствующего внутренней полости лопатки, и заливку расплавленного металла в литейную форму. Сердечник для каждого отверстия 9, сообщенного с внутренней полостью лопатки, выполняют с выступом, проникающим через внутреннюю поверхность литейной формы и образующим единственный элемент удержания сердечника в литейной форме. Обеспечивается повышение качества лопаток за счет исключения операции сверления отверстий. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Выплавляемую модель изготавливают из парафиностеариновой массы и порошкообразного графита. Парафиностеариновую массу, взятую в количестве 25-40 мас.%, и порошкообразный графит нагревают, смешивают и запрессовывают в пресс-форму. Обеспечивается снижение вероятности образования трещин в оболочковых формах при их сушке и прокаливании. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление литейных форм, прокаливание форм, расчет шихты, получение расплава в индукционной печи, раскисление жидкого металла, контроль температуры расплава, удаление шлака с зеркала расплава в печи, продувку полости форм газом, заливку жидкого металла в формы, кристаллизацию расплава в форме, выбивку опок, удаление литников и очистку отливок. После удаления шлака с зеркала расплава в печи ее плотно закрывают стальной крышкой, футерованной гибкой термостойкой плитой. В теле крышки расположено полое распределительное кольцо с патрубками, посредством которых к расплаву под давлением подают инертный газ, выходящий струей через сливной носок. Форму перед заполнением продувают инертным газом. Обеспечивается устранение причин окисления расплава в процессе выпуска плавки из печи и в процессе заливки расплава и кристаллизации его в форме. 1 пр.

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Стержневой ящик собирают и размещают в нем каркас и вставки, наполняют стержневой смесью и гарью. Стержневую смесь уплотняют и выполняют газоотводящие каналы. После отверждения смеси стержень извлекают путем отделения боковин. Стержень транспортируют на спутнике, устанавливаемом в стержневой ящик или приклеиваемом к стержню, закрепляют на механообрабатывающем станке и осуществляют механическую обработку и отделку пяти сторон изготовленного стержня. Спутник отделяют от стержня и осуществляют механическую обработку и отделку шестой стороны стержня. При установке спутника в стержневой ящик спутник выполняют решетчатым, или со стойками, или с полостями, или с шипами, или с углублениями, или с отверстиями, или с подложкой. При приклеивании спутника к извлеченному из стержневого ящика одиночному стержню спутник выполняют с бордюром или полостями. Обеспечивается упрощений технологии и сокращение цикла изготовления литейных стержней. 2 н. и 45 з.п. ф-лы., 70 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает нанесение легирующих элементов или их соединений на подложку и прикрепление подложки к поверхности газифицируемой модели. Легирующие элементы или их соединения могут наносить на подложку слоями. К участку модели могут прикреплять несколько подложек одна поверх другой. Обеспечивается нанесение точного количества легирующих элементов на заданный участок модели, независимо от сложности рельефа поверхности модели. 6 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. В пазы изготовленной из пенополистирола модели вклеивают пластины твердого сплава или вставки из спеченных керамических материалов. Готовые модели с вставленными пластинами собирают в модельные блоки, окрашивают газопроницаемой антипригарной краской и сушат. Перед разливкой расплава модельные блоки устанавливают в опоку, засыпают несвязанным песком, уплотняют вибрацией, герметизируют и вакуумируют. Для вклеивания пластин или вставок используют клеевые составы с добавлением порошков легирующих элементов, что обеспечивает при заливке моделей получение переходного слоя с измененной структурой. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение может быть использовано в литейном производстве при литье мелкогабаритных и среднегабаритных изделий из свинцовистых бронз. Литейную форму, изготовленную из графита, нагревают до температуры 850-950°С в муфельной печи. Литейную форму извлекают из печи, производят заливку расплава свинцовистой бронзы в форму и снова помещают форму в печь. Печь отключают и отливку охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Увеличение времени нахождения металла в расплавленном состоянии в форме приводит к более эффективному удалению газов из расплавленного металла, выравниванию структуры по сечению отливки, сфероидизации свинцовых включений, увеличению прочностных свойств отливок. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит, мас.%: электролит 26-31 и огнеупорный наполнитель - остальное. В качестве электролита используют 0,4-1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ), а в качестве огнеупорного наполнителя - золу уноса ТЭЦ. Обеспечивается повышение огнеупорности и трещиностойкости форм. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для фасонного литья точных отливок из высоколегированных сплавов. Способ включает формирование на растворяемой модели огнеупорных слоев из суспензии с этилсиликатным связующим, обсыпку их огнеупорным материалом, послойную сушку, растворение модели в воде, обжиг керамической формы. Два первых огнеупорных слоя пропитывают гидрофобным раствором, содержащим алюминиевый порошок. Наличие в составе алюминиевого порошка обеспечивает прочное связывание слоев формы оксидами алюминия. Последующие огнеупорные слои формируют с использованием поочередно суспензий с повышенной и пониженной вязкостью. В качестве гидрофобного раствора используют не растворимый в спирте углеводородный раствор, например лак БТ-77 плотностью 0,86-0,88 г/см³. После растворения модели в ванне с водой, в которой концентрация солей находится в пределах 5-15%, керамическую форму сушат без промывки от насыщающих солей. Обеспечивается повышение размерной точности отливок и их качества за счет снижения дефектов по засорам, просечкам и повышения их. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает послойное нанесение огнеупорной суспензии без органических растворителей на модель, обсыпку каждого слоя зернистым материалом, сушку, выплавление модели. После обсыпки слоя зернистым материалом формы вакуумируют в вакуумной камере и затем сушат на воздухе. Вакуумирование осуществляют при давлении 0,7 0,95·10⁵ Па в течение 60 с. Достигается снижение пористости рабочего слоя, повышение прочности и трещиностойкости оболочковой формы.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает нанесение пластичной пленки на установленную в вакуумируемый короб модель, установку на них вакуумируемой опоки и снятие полуформы. Для изготовления второй полуформы изготовленную первую полуформу устанавливают в вакуумируемый короб и используют ее как модель. Укладывают на нее чулок из легко мнущегося не спаиваемого материала и на него накладывают пластичную пленку. Изготавливают вторую полуформу с помощью второй опоки. Заливку металла производят в щель, образовавшуюся после извлечения чулка. Способ позволяет исключить деформацию модели при формовке.

Изобретение относится к литейному производству, в частности для изготовления литейного стержня для лопатки газотурбинного двигателя с передней кромкой и задней кромкой. Стержень (10) содержит утолщенную часть со стороны передней кромки и часть (10А1) малой толщины. Устройство для изготовления стержня содержит первую и вторую матрицы (530, 540), подвижные в направлении (F'1) и соответственно (F'2) одна относительно другой между позицией формовки и позицией удаления стержня из формы. Части матриц, соответствующие части малой толщины стержня, не содержат дополнительных подвижных деталей. В одной или другой из матриц размещены механические эжекторы (570) таким образом, что часть (10А1) малой толщины стержня удаляется из формы в соответствии с главным направлением раскрытия. Исключается деформация стержня при извлечении стержня. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает вдувание песчаной формовочной смеси в зазор между моделью и алюминиевым кокилем. В качестве песчаной формовочной смеси используют холоднотвердеющую формовочную смесь на основе синтетического смоляного связующего. Зазор между моделью и кокилем выбирают таким, чтобы он обеспечивал прогрев холоднотвердеющей формовочной смеси до температуры деструкции синтетического смоляного связующего на всю ее глубину за время затвердевания отливки. Выбивку формовочной смеси производят при достижении границы песчаной облицовки и кокиля температуры деструкции синтетического смоляного связующего. Обеспечивается легкая выбивка формовочной смеси и возможность применения кокилей из алюминиевого сплава для производства стальных отливок.

Изобретение относится к литейному производству. Способ содержит формовку металлической матрицы, отливку в матрице формы (10) из керамического состава, нагрев формы (10), экструзию смеси (26) на поверхность (24) полости формы (10) и термообработку смеси (26). Экструдируемая смесь состоит из металла, керамики или их комбинаций. Смесь (26) экструдируют через сопло (28) устройства (20) нанесения смеси. Отливку керамической формы (10) осуществляют процессом литья, выбранного из группы, включающей в себя шликерное литье, литье под давлением, литьевое формование или их комбинации. Обеспечивается получение воспроизведения в деталях сложных поверхностных элементов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к литейному производству. На холодной стадии лабораторными инструментальными измерениями определяют составы газовыделений выбранных формовочных и стержневых смесей и связующих, удельные скорости эмиссии по каждому токсичному компоненту и приводят их к общему показателю. На горячей стадии определяют вид заливаемого расплава, объем формовочной и стержневой смеси в формах для типовых отливок, поле максимальных температур прогрева стержней и форм для выбранных отливок, общую массу газовыделений из ХТС при нагреве и содержание монооксида углерода, фенола, формальдегида и общего объема токсичных газовыделений по термограмме деструкции в указанных интервалах температур. После определения вышеуказанных параметров осуществляют проектирование вентиляции с учетом предельно-допустимой концентрации (ПДК). Затем производят инструментальный замер концентраций токсических газовыделений в действующем производстве и сравнивают измеренные газовыделения с ПДК. При превышении измеренных газовыделений ПДК изменяют производительность смесителей и количество изготавливаемых форм и стержней. Обеспечивается оперативный динамичный контроль соответствия с ПДК объема и состава токсичных газовыделений в процессе производства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Способ изготовления цельного стержня надрессорной балки и боковой рамы вагонов включает установку вкладыша в стержневой ящик, засыпку песка с одновременным размещением каркаса стержня, уплотнение песка вибрацией, удаление излишнего песка с поверхности верхней части стержневого ящика. Сформованный песок придавливают верхней плитой до момента слития поверхности основания верхней плиты с поверхностью верхней части стержневого ящика. Внутренней поверхностью основания верхней плиты формуют кривую линию, соответствующую верхней части формуемого песчаного стержня. Стержневой ящик с верхней плитой переворачивают, поднимают плиту со стержневым ящиком. Стержень, охватываемый вкладышем, располагают на верхней плите. Снимают вкладыш скользящим движением вдоль поверхности основания верхней плиты. После затвердевания и достижения требуемых величин прочности производят покрытие цельного песчаного стержня защитными веществами и его очистку. Обеспечивается получение цельного стержня с гладкой поверхностью, повышение качества отливок, снижение трудоемкости производственных работ. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.