Литейные формы или стержни: .стержни, изготовление и установка стержней – B22C 9/10

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Стержневой ящик собирают и размещают в нем каркас и вставки, наполняют стержневой смесью и гарью. Стержневую смесь уплотняют и выполняют газоотводящие каналы. После отверждения смеси стержень извлекают путем отделения боковин. Стержень транспортируют на спутнике, устанавливаемом в стержневой ящик или приклеиваемом к стержню, закрепляют на механообрабатывающем станке и осуществляют механическую обработку и отделку пяти сторон изготовленного стержня. Спутник отделяют от стержня и осуществляют механическую обработку и отделку шестой стороны стержня. При установке спутника в стержневой ящик спутник выполняют решетчатым, или со стойками, или с полостями, или с шипами, или с углублениями, или с отверстиями, или с подложкой. При приклеивании спутника к извлеченному из стержневого ящика одиночному стержню спутник выполняют с бордюром или полостями. Обеспечивается упрощений технологии и сокращение цикла изготовления литейных стержней. 2 н. и 45 з.п. ф-лы., 70 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности для изготовления литейного стержня для лопатки газотурбинного двигателя с передней кромкой и задней кромкой. Стержень (10) содержит утолщенную часть со стороны передней кромки и часть (10А1) малой толщины. Устройство для изготовления стержня содержит первую и вторую матрицы (530, 540), подвижные в направлении (F'1) и соответственно (F'2) одна относительно другой между позицией формовки и позицией удаления стержня из формы. Части матриц, соответствующие части малой толщины стержня, не содержат дополнительных подвижных деталей. В одной или другой из матриц размещены механические эжекторы (570) таким образом, что часть (10А1) малой толщины стержня удаляется из формы в соответствии с главным направлением раскрытия. Исключается деформация стержня при извлечении стержня. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ изготовления цельного стержня надрессорной балки и боковой рамы вагонов включает установку вкладыша в стержневой ящик, засыпку песка с одновременным размещением каркаса стержня, уплотнение песка вибрацией, удаление излишнего песка с поверхности верхней части стержневого ящика. Сформованный песок придавливают верхней плитой до момента слития поверхности основания верхней плиты с поверхностью верхней части стержневого ящика. Внутренней поверхностью основания верхней плиты формуют кривую линию, соответствующую верхней части формуемого песчаного стержня. Стержневой ящик с верхней плитой переворачивают, поднимают плиту со стержневым ящиком. Стержень, охватываемый вкладышем, располагают на верхней плите. Снимают вкладыш скользящим движением вдоль поверхности основания верхней плиты. После затвердевания и достижения требуемых величин прочности производят покрытие цельного песчаного стержня защитными веществами и его очистку. Обеспечивается получение цельного стержня с гладкой поверхностью, повышение качества отливок, снижение трудоемкости производственных работ. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению сердечника для лопаток, содержащего по меньшей мере одну тонкую зону, имеющую толщину "е", располагающуюся, в частности, на задней кромке лопатки газотурбинного двигателя. Способ включает формование в литейной форме смеси, имеющей в своем составе наполнитель из керамических частиц и органическое связующее. В литейной форме обеспечивают формование сердечника, тонкая зона которого является утолщенной по отношению к толщине "е" на некоторую избыточную толщину Е. После извлечения сердечника из литейной формы осуществляют удаление связующего и термическую обработку для затвердевания сердечника. Избыточную толщину тонкой зоны удаляют посредством фрезерования либо снятием стружки на сердечниках перед их прокаливанием, либо при помощи абразивной обработки на обожженных сердечниках. Достигается снижение дефектов в виде трещин и стоимости изготовления сердечников. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано для отливки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Литейная форма состоит из формующих деталей (1, 2, 3), изготовленных из формовочной смеси, и литейных стержней (4, 5, 6, 7) для образования полости в отливаемой детали. Для изготовление литой детали, у которой один локальный, узко ограниченный фрагмент образован с кристаллической структурой, отличной относительно остальной литой детали, один фрагмент литейного стержня (4, 5, 6, 7) образован посредством охлаждающего кокиля (9), а другой фрагмент (8) - из формовочной смеси. Обеспечивается улучшение механических свойств отливки в зоне усиленной нагрузки. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит бункер для термитной смеси, соединенный с ним дозатор, реакционную камеру, съемную крышку с отверстием, шнек и огнеупорный мундштук. В реакционной камере выполнены летки для скачивания шлака и металла, расположенные на разных уровнях. Огнеупорный мундштук выполнен с конусностью 0,5-15°, нижний край его расположен ниже уровня летки для скачивания шлака. Термитная смесь по зазору между шнеком и внутренней стенкой дозатора поступает в огнеупорный мундштук и уплотняется. Уплотненный стержень воспламеняют. В результате восстановительной реакции образуются шлак и металл, не контактирующие с внешней средой. Обеспечивается повышение выхода годной стали при ее получении восстановлением из отходов металлургического производства. 1 ил.

В формообразующей оснастке (5) размещают электромагнитную систему, содержащую электрическую катушку (1), сердечник (2) и полюсные наконечники (3, 4), и один или несколько усилителей (9) магнитной индукции. Для формирования рабочей поверхности каждого вида стержня используют соответствующую этому виду оснастку (5) с одинаковой унифицированной длиной формообразующей поверхности, равной расстоянию между наконечниками (3, 4). Полость между наконечниками (3, 4) заполняют намагничивающимся сыпучим формовочным материалом (8) так, что усилители оказываются в слое материала (8). Формовочный материал (8) уплотняют и упрочняют воздействием магнитного поля. Стержень удаляют из оснастки. Размещение полюсных наконечников (3,4) за пределами слоя формовочного материала (8) и отливки обеспечивает повышение равномерности податливости рабочего слоя стержня. 1 ил.

В формообразующей оснастке (5) размещают электромагнитную систему, содержащую электрическую катушку (1), сердечник (2) и полюсные наконечники (3, 4). Для формирования рабочей поверхности каждого вида стержня используют соответствующую этому виду оснастку (5) с одной унифицированной длиной формообразующей поверхности, равной расстоянию между полюсными наконечниками (3, 4) и превышающей максимальную длину отливки в группе. Рабочую полость между наконечниками заполняют намагничивающимся сыпучим формовочным материалом с образованием слоя. Рабочую полость ограничивают полюсными наконечниками (3, 4) с диаметром не менее диаметра окружности, описанной вокруг некруглого сечения слоя (6) с максимальными размерами в группе. Формовочный материал уплотняют и упрочняют воздействием магнитного поля. Стержень удаляют из оснастки. Один из наконечников (3, 4) выполняют быстросъемным. Размещение полюсных наконечников (3, 4) за пределами слоя формовочного материала (6) и отливки обеспечивает повышение равномерности податливости рабочего слоя стержня. 3 ил.

В формообразующей оснастке (5) размещают электромагнитную систему, содержащую электрическую катушку (1) и сердечник (2) и полюсные наконечники (3, 4). Для формирования рабочей поверхности каждого вида стержня используют соответствующие этому виду полюсные наконечники (3, 4) и оснастку (5) с одинаковой длиной формообразующей поверхности, превышающей максимальную длину отливки в группе и равной расстоянию между полюсными наконечниками (3, 4). Электромагнитную систему используют одну для всех видов стержней в группе. Полость между наконечниками заполняют намагничивающимся сыпучим формовочным материалом (8). Формовочный материал (8) уплотняют и упрочняют воздействием магнитного поля. Стержень удаляют из оснастки. Размещение полюсных наконечников (3, 4) за пределами слоя формовочного материала (8) и отливки обеспечивает повышение равномерности податливости рабочего слоя стержня. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Литейный магнитный стержень содержит упрочненный слой (1) намагничивающегося формовочного материала, электрическую катушку (2), сердечник (3), полюсные наконечники (4, 5), которые образуют намагничивающее устройство. Полюсные наконечники выполнены быстрозаменяемыми с таким же по конфигурации сечением, что и упрочненный слой (1) намагничивающегося формовочного материала на границе их соприкосновения. Полюсные наконечники одновременно выполняют функцию знаковой части полностью или совместно с частью слоя (1). Обеспечивается уменьшение трудоемкости изготовления стержня, повышение равномерности податливости рабочего слоя стержня. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Литейный магнитный стержень содержит упрочненный слой (1) намагниченного формовочного материала, электрическую катушку (2), сердечник (3), крайние полюсные наконечники (4, 5) круглого сечения, которые образуют намагничивающее устройство. Полюсные наконечники выполняют функцию знаковой части полностью или в совокупности с участком смеси и выполнены с диаметром не менее диаметра окружности, описанной вокруг сечения упрочненного слоя (1) намагниченного формовочного материала. Один из полюсных наконечников (4, 5) выполнен быстросъемным. Обеспечивается устранение появления специфических разрушений в виде флоккул намагниченных частиц на поверхности слоя возле крайнего наконечника и повышение равномерности податливости рабочего слоя стержня. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Литейный магнитный стержень содержит упрочненный слой (1) намагниченного формовочного материала, электрическую катушку (2), сердечник (3), крайние полюсные наконечники (4, 5) круглого сечения, которые образуют намагничивающее устройство. Полюсные наконечники одновременно выполняют функцию знаковой части полностью или в совокупности с участком слоя (1) и выполнены быстрозаменяемыми. Между наконечниками в слое (1) формовочного материала размещены один или несколько локальных усилителей магнитной индукции с возможностью частичного или полного охвата катушки (2). Обеспечивается устранение появления специфических разрушений в виде флоккул намагниченных частиц на поверхности слоя возле крайнего наконечника, повышение равномерности податливости рабочего слоя стержня. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Керамический стержень состоит из по меньшей мере основного стержня, который содержит элемент, выполненный таким образом, что образует ванночку, и элемента, выполненного таким образом, что образует по меньшей мере одну полость под ванночкой. Оба элемента образуют между собой зазор, выполненный таким образом, что он образует, по меньшей мере частично, нижнюю стенку ванночки. Стержень содержит дополнительный стержень под ванночкой, который соединен, по меньшей мере, посредством одного керамического штыря, выполненного заодно с элементом, образующим ванночку. Достигается упрощение процесса получения лопаток. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Литейный стержень состоит из двух половин, соединенных между собой без зазора. Поверхность разъема стержней делит рубашку охлаждения на равные части по высоте от нижней плиты головки цилиндров до ее верхней стенки. Благодаря оптимальной форме рубашки охлаждения обеспечивается эффективное охлаждение головки цилиндров, снижение металлоемкости головки и себестоимости производства отливок. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает формование в литейной форме стержня из смеси, содержащей наполнитель из керамических частиц и органическое связующее вещество, извлечение стержня из формы, удаление связующего вещества и термическую обработку для затвердевания стержня. В литейной форме формируют стержень без выемки, которую выполняют фрезерованием после извлечения стержня из формы до его термической обработки. Достигается сокращение времени производства литейного стержня и снижение брака получаемых стержней. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности для изготовления газотурбинных лопаток, элементов камеры сгорания и других изделий ГТД и ГТУ. Из керамической массы путем прессования изготавливают основной стержень и производят его высокотемпературный отжиг. На наружной поверхности основного стержня выполняют выступы ступенчатой формы с плотностью их расположения не более 5 выступов/см ². Дополнительный стержень изготавливают путем прокатки или штамповки плоской заготовки с поверхностным рельефом. На дополнительном стержне выполняют сквозные посадочные отверстия, расположенные соосно выступам основного стержня. Профилирование заготовки дополнительного стержня осуществляют на драйере и совмещают с его обжигом. Затем стержни соединяют. Достигается повышение эффективности охлаждения полого изделия за счет изготовления стержня, обеспечивающего формирование узких, гладких полостей или каналов в изделии. 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Оснастка содержит стальную трубу с отверстием для заполнения ее стержневой смесью и отверстием для непрерывного извлечения готового стержня. Труба имеет ненагреваемую и нагреваемую части. Ненагреваемая часть облицована изнутри базальтом, что обеспечивает неприлипаемость стержневой смеси как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагреваемая часть армирована гильзой с корундовым покрытием на рабочей части. Достигается повышение износостойкости и долговечности оснастки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления керамических стержней для отливок охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей и энергетических установок. Способ включает формирование стержней в пресс-форме, обжиг, удаление облоя из сформированных отверстий в стержнях путем лазерной обработки. Лазерную обработку осуществляют по меньшей мере одним импульсом с длительностью , где 0,2 <1 мс, с плотностью мощности излучения q, где 10 ⁶<q 9·10⁷ Вт/см². Лазерную обработку в стержнях можно осуществить до или после их обжига. Использование изобретения обеспечивает повышение качества профилированных поверхностей стержней. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается изготовления из термопластичных материалов изделия с внутренними полостями. Способ включает изготовление формующих внутренние полости стержней из термопластичного материала с температурой размягчения по Вика при нагрузке 50 Н на 100-170°С ниже температуры литья под давлением изделия. Установка стержней в пресс-форму и осуществления литья под давлением изделия в собранной пресс-форме. Затем извлекают изделия из пресс-формы. После этого извлекают формующие внутренние полости стержней механическим способом после нагрева изделий с формующими внутренние полости стержнями до температуры деформации под нагрузкой 0,45 МПа материала формующих внутренние полости стержней. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение технологического процесса. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Формовочной смесью, содержащей неорганическое связующее, заполняют полость формы пескострельной машины через впускные сопла и впускную головку. К формовочной смеси в течение времени отверждения подводят тепло. Затвердевание формовочной смеси происходит за счет удаления влаги. В течение времени отверждения смеси заполняющие элементы формовочной пескострельной машины находятся в положении ожидания. Формовочную смесь в заполняющих элементах поддерживают на уровне влажности, предотвращающем ее затвердевание. Нагретые теплом излучения заполняющие элементы в течение времени отверждения периодически подвергают воздействию влажной среды. Повышается надежность процесса изготовления формовочных изделий. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. При изготовлении стержней из смесей на органическом связующем в огнеупорный наполнитель вводят нитрат аммония в количестве 0,09-0,15 мас.%. Обеспечивается сокращение продолжительности конвективной сушки стержней, повышение прочности и снижение осыпаемости стержней. 2 табл.