Литейные формы или стержни: .постоянные формы для фасонного литья – B22C 9/06

Изобретение может быть использовано в литейном производстве при литье мелкогабаритных и среднегабаритных изделий из свинцовистых бронз. Литейную форму, изготовленную из графита, нагревают до температуры 850-950°С в муфельной печи. Литейную форму извлекают из печи, производят заливку расплава свинцовистой бронзы в форму и снова помещают форму в печь. Печь отключают и отливку охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Увеличение времени нахождения металла в расплавленном состоянии в форме приводит к более эффективному удалению газов из расплавленного металла, выравниванию структуры по сечению отливки, сфероидизации свинцовых включений, увеличению прочностных свойств отливок. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает вдувание песчаной формовочной смеси в зазор между моделью и алюминиевым кокилем. В качестве песчаной формовочной смеси используют холоднотвердеющую формовочную смесь на основе синтетического смоляного связующего. Зазор между моделью и кокилем выбирают таким, чтобы он обеспечивал прогрев холоднотвердеющей формовочной смеси до температуры деструкции синтетического смоляного связующего на всю ее глубину за время затвердевания отливки. Выбивку формовочной смеси производят при достижении границы песчаной облицовки и кокиля температуры деструкции синтетического смоляного связующего. Обеспечивается легкая выбивка формовочной смеси и возможность применения кокилей из алюминиевого сплава для производства стальных отливок.

Изобретение относится к литейному производству. Кокиль содержит корпус (1) с формовочной полостью и гнездом (3), выполненным в стенке корпуса, в котором размещен вкладыш (2). Вкладыш имеет основную часть (2а), расположенную в гнезде с зазором, и опорный выступ (2h). Высота (hg) основной части (2а) меньше, чем глубина гнезда (3), на размер (tg). Размер (tg) равен размеру, на который основная часть (2а) расширяется при литье вследствие нагрева при контакте с расплавом. Обеспечивается высокая точность изготовления отливок, за счет устранения напряжений в зоне поверхности кокиля и вкладыша. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения фасонных отливок сплавов системы алюминий-кремний литьем под низким давлением, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, использующих литье под низким давлением для сплавов системы алюминий-кремний. Литье ведут под регулируемым давлением менее 1 бар, а охлаждение при кристаллизации выполняют со скоростью 0,6-1,8 К/с. Получают структуру отливок после кристаллизации, содержащую твердый раствор легирующих элементов в алюминии, модифицированную и немодифицированную эвтектики и железосодержащие фазы: Fe ₂SiAl₈ - -фаза, FeSiAl₅ - -фаза, концентрации которых составляют, в объемных %: твердый раствор легирующих элементов в алюминии 22±3, модифицированная эвтектика 70±5, немодифицированная эвтектика 8±2, а сумма железосодержащих фаз и - 0,7±0,2. Получают фасонные отливки, обладающие повышенными прочностными и пластическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению литейных форм из дисперсионно твердеющих медных сплавов. Литейная форма содержит следующие компоненты, мас.%: 0,4-2% кобальта, который может быть частично заменен никелем в количестве до 0,6%, 0,1-0,5% бериллия, 0,03-0,5% циркония, 0,005-0,1% магния и, при необходимости, максимум 0,15%, по меньшей мере, одного элемента из группы, содержащей ниобий, марганец, тантал, ванадий, титан, хром, церий и гафний, остальное медь и обусловленные изготовлением примеси и обычные добавки. Литейная форма изготовлена посредством операций литья, горячего формообразования, диффузионного отжига при 850-980°С, холодного формообразования до 30% и дисперсионного твердения при 400-550°С в течение 2-32 ч. Дисперсионно твердеющий медный сплав имеет в состоянии дисперсионного затвердения средний размер зерен 30-500 мкм, твердость, по меньшей мере, 185 HBW, проводимость 30-36 МСм/м, условный предел текучести, по меньшей мере, 450 МПа и удлинение при разрыве, по меньшей мере, 12%. Данная литейная форма изготовлена из сплава, невосприимчивого даже при высоких скоростях литья к переменным температурным нагрузкам или обладающего высокой стойкостью к усталости при рабочей температуре. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.