Центробежное литье, литье с использованием центробежной силы: .длинномерных сплошных или полых изделий, например труб в формах, вращающихся вокруг своей оси – B22D 13/02

Изобретение может быть использовано в машиностроении для получения цельнокатаных полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов в виде крупногабаритных втулок или бандажей. Отливку получают способом центробежного литья в среде инертного газа. Расплав подают в изложницу с максимально возможным секундным расходом, равным 1-4% в секунду в начале литья и 0,02-0,08% в секунду в конце литья от общей массы отливки. Расход постепенно снижают обратно пропорционально времени литья, а скорость вращения изложницы плавно увеличивают на 0,4-6,0% в минуту от начальной скорости. Отливку подвергают двухступенчатой раскатке. На первой ступени осуществляют обжатие в пределах 5-10% при каждом проходе и суммарной деформации 25-30%. На второй ступени обжатие увеличивают до 15-20% при каждом проходе и суммарной деформации 65-70%. Обеспечивается получение полуфабрикатов с повышенными механическими характеристиками и низкой анизотропией свойств. 3 ил., 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к атомному машиностроению. Способ характеризуется тем, что во вращаемую изложницу осуществляют послойную заливку под слоем флюса чугунов разнородных составов и формирование монолитной отливки корпуса танспортно-упаковочного комплекта (ТУК). Наружный слой заливают из ферритного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, промежуточный слой - из легированного чугуна с шаровидным графитом, обладающего нейтронно-поглощающей способностью, а внутренний слой из коррозионно-стойкого аустенитного чугуна с шаровидным графитом. Обеспечивается повышение надежности защиты от радиационного излучения и коррозионной стойкости корпуса ТУКа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления тонкостенных высокопрочных корпусов с использованием электрошлаковой технологии получения стальных трубных заготовок с тонкой стенкой. Способ включает приготовление переплавных электродов, расплавление флюса, электрошлаковую плавку, накопление жидкого металла, разливку металла, формирование трубной заготовки с тонкой стенкой, механообработку, термодеформационное упрочнение методом сочетания в различной последовательности термической обработки и ротационной вытяжки. Электрошлаковую плавку и накопление жидкого металла осуществляют в теплоаккумулирующем модуле, совмещенном с кристаллизатором и дорном, осуществляют донную разливку накопленного жидкого металла через выпускные отверстия теплоаккумулирующего модуля, при этом формирование трубной заготовки производят в кристаллизаторе с дорном со смещением зоны встречной кристаллизации заготовки к ее внутренней поверхности принудительным теплоотводом спреерного типа, а ротационную вытяжку осуществляют в направлении от головной к донной части трубной заготовки. Изобретение позволяет повысить технологичность, качество и надежность тонкостенных корпусов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии центробежного литья заготовок. Способ получения заготовок поршневых колец и гильз цилиндров дизельных двигателей методом центробежного литья включает заливку порции жидкого чугуна во вращающуюся изложницу и его кристаллизацию под действием центробежных сил. Перед заливкой на внутреннюю поверхность изложницы, принимающую жидкий чугун, предварительно наносят слой теплоизолирующей смеси толщиной 5,0-6,5 мм и имеющей следующий состав, мас.%: серебристый графит 5-7, пульвербакелит 2,5-4, кварцевый песок - остальное. Проводят горячее отверждение полученного слоя при температуре 260-320°С. Исключается отбел в микроструктуре литых заготовок, что обеспечивает заданный уровень антифрикционных свойств готового изделия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к космической технологии и может быть применено для изготовления бесшовных цилиндрических оболочек, используемых в качестве основы для строительства жилых, производственных и складских помещений. Способ включает размещение жидкого материала подложки на внутренней поверхности вращающегося вокруг своей продольной оси полого цилиндра (изложницы). Жидкая подложка равномерно распределяется по внутренней поверхности данного цилиндра. На эту подложку наносят жидкий материал оболочки меньшей плотности, который равномерно распределяется по поверхности подложки и постепенно отверждается. После того как произошло отверждение материала оболочки на поверхности не смачивающей его жидкой подложки, готовую оболочку извлекают из вращающегося полого цилиндра. В другом варианте оболочка формируется во вращающемся цилиндре из жидкого материала на поверхности предварительно отвержденной подложки. После затвердевания оболочки расплавляют материал подложки и сливают его в накопительную емкость, а готовую оболочку извлекают из цилиндра. Устройство для изготовления цилиндрических оболочек содержит элементы, необходимые для осуществления описанных процессов формирования данных оболочек. Техническим результатом изобретений является обеспечение возможности изготовления бесшовных оболочек большого диаметра при использовании, в частности, ресурсов космических тел с малой силой тяжести. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Заявленным способом получают длинномерные тонкостенные трубки диаметром 0,06-0,35 м, толщиной стенки 0,006-0,020 м и длиной до 6,0 м из различных марок стали. Способ включает нанесение противопригарной краски с толщиной слоя 0,0007-0,0015 м на внутреннюю поверхность изложницы, нагретую с нарастающей температурой по ее длине с 200°С у заливочного конца до 300°С у незаливочного ее конца. Заливку металла осуществляют с массовой скоростью 20-40 кг/с и с температурой, превышающей его Т_лик на 120-210°С. Форму вращают с частотой, соответствующей величине гравитационного коэффициента 120-220 на внутренней поверхности отливки. Обеспечивается плотная структура по длине и сечению стенки трубы без дефектов типа спаев, неслитин, недоливов и с высокими физико-механическими свойствами металла. 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению стальной трубной заготовки методом центробежного литья с упрочнением внешней, внутренней или одновременно двух поверхностей. Способ включает заливку расплава во вращающуюся вокруг горизонтальной оси форму и присадку тугоплавких частиц через дозатор в струю металла. В зависимости от плотности тугоплавкие дисперсные частицы перемещаются на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовки под действием центробежной силы и силы тяжести. Для одновременного упрочнения внешней и внутренней поверхностей заготовки сначала подают тугоплавкие дисперсные частицы с плотностью более 6000 кг/м³, а затем вводят частицы с плотностью менее 5000 кг/м³ и до конца разливки их подают совместно. Обеспечивается получение трубной заготовки с высокими прочностными, коррозионными и жаропрочными свойствами поверхностей. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для литья мелющих валков, диаметром бочки 0,23-0,35 м и длиной до 1,8 м с рабочим слоем толщиной до 0,03 м. Заливку металла осуществляют на машине с горизонтальной осью вращения. После заливки наружного слоя заготовки из износостойкого чугуна на зеркало жидкого металла внутренней поверхности наружного слоя, имеющего температуру ликвидус, заливают серый или высокопрочный чугун внутреннего слоя. Заливку внутреннего слоя осуществляют при температуре, превышающей температуру ликвидус на 80-100°С. Форму вращают с частотой, соответствующей значениям гравитационного коэффициента 90-110 на поверхности контакта внутреннего и наружного слоев. Обеспечивается прочное сваривание двух разнородных по химическому составу чугунов, требуемая твердость и минимальный спад твердости по сечению рабочего слоя. 1 табл.

Центробежное литье валков осуществляют из высоколегированного чугуна. В литейную форму, вращающуюся вокруг вертикальной оси, заливают металл рабочего слоя в объеме 0,95±0,05 объема рабочего слоя валка. Осуществляют выдержку до достижения металлом на свободной поверхности температуры, соответствующей Т_{солидус} +10-15°С. Затем последовательно заливают две порции металла сердцевины. Металл при этом направляют непосредственно на свободную поверхность рабочего слоя в верхнюю треть бочки валка. Массовая затрата каждой порции составляет m_1,2 =0,15-0,2 m_p.c, где m_1,2 - расход металла первой и второй порции сердцевины, т, m_p.c - расход металла рабочего слоя, т. Температура заливки этих слоев составляет Т_{З 1,2}=0,98-0,99 Т_Лр.с (m_p.с /m_1,2)^0,02, где Т_{З 1,2} - температура заливки металла первой и второй порции сердцевины, °С, Т _Лр.с - температура ликвидус рабочего слоя. Выдержку для последовательного затвердевания промежуточной зоны осуществляют до достижения свободной поверхностью металла в форме температуры Т_{солидус}+10-15°С для рабочего слоя. Обеспечивается получение высококачественных валков с рабочим слоем из высокохромистого чугуна.

Способ может быть использован для изготовления корпусов средств транспорта, в том числе газовых отсеков дирижаблей и аэростатов. От рулона металла отрезают один или несколько листов и размещают их в изложнице между двумя коаксиально расположенными соленоидами. Листы скрепляют до или после размещения в изложнице для получения трубообразной формы. Изложницу приводят во вращение. Плавку листов осуществляют индукционным способом. Вследствие компенсации центробежной силы силой Ампера осуществляют удержание листов, а затем и жидкого металла в подвешенном состоянии. Жидкой массе металла, имеющей форму полого цилиндра, придают форму изготавливаемого изделия путем изгибания соленоидов изложницы, Изложницы охлаждают хладагентом. Изделие сушат путем обдува нагретым воздухом или иным осушителем, останавливают изложницу, выключают ток в соленоидах. Изделие извлекают через торцевой люк. Если изделие имеет сложную форму, для его извлечения размыкают наружный соленоид. Обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.