Центробежное литье; литье с использованием центробежной силы – B22D 13/00

Способ центробежного литья металла включает заливку расплава металла во вращающуюся охлаждаемую форму, выполненную в виде конвертера вертикального типа, подогрев его в окислительной или восстановительной атмосфере с образованием в результате протекающей в расплаве химической реакции легких и тяжелых примесей. Под действием центробежных и гравитационных сил легкие примеси вытесняются на поверхность расплава, а тяжелые примеси уходят на периферию слитка. Летучие примеси не покидают полость формы за счет применения охлаждаемого экрана, установленного над формой. После кристаллизации на внутренней поверхности формы основной части металла слиток переворачивают и сливают часть расплава вместе с легкими примесями. Тяжелые примеси удаляют с периферии затвердевшего слитка. Внутренняя полость формы выполнена в виде конуса, сужающегося кверху для обеспечения удаления слитка после переворота формы со слитком. Форма приводится во вращение потоком воды или воздуха, подаваемого на турбинные лопатки, при этом одновременно осуществляется охлаждение формы и формируемого слитка. Повышается эффективность очистки металла от примесей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство относится к литейному производству цветных металлов и может быть использовано для изготовления заготовок для прессования трубных полуфабрикатов и заготовок для цельнокатаной раскатки колец материалов и изделий из магниевых сплавов. Устройство содержит плавильную печь, герметичную камеру с инертной средой, электрообогреваемый металлопровод, выполненный в виде сифона, один конец которого размещен в плавильной печи с образованием жидкостного затвора из расплава металла, а другой размещен в герметичной камере. В камере установлен вращающийся круглый стол, на котором закреплена литейная цилиндрическая изложница с крышкой и стаканом-дозатором, расположенным соосно с металлопроводом. Вращение изложницы осуществляется при помощи стола, который прикреплен к приводному валу электродвигателя, расположенного вне герметичной камеры. Обеспечивается повышение плотности отливок вследствие уменьшения усадочных пор, раковин, неметаллических включений. 1 ил.

Изобретение относится к морской технике и касается технологии изготовления прочного корпуса подводного аппарата. Цилиндрическую оболочку прочного корпуса подводного аппарата изготовляют из двух стеклянных слоев, между которыми формируют слой из пеностекла, и металлического покрытия в виде внешней, внутренней и торцевых облицовок, имеющих коэффициент температурного расширения, превышающий его величину у стекла. Внешнюю металлическую облицовку и торцевые металлические облицовки устанавливают в разъемную форму и нагревают до температуры, обеспечивающей качественное формирование внешнего стеклянного слоя, и помещают в центрифугу. Включают центрифугу и подают на внутренние стенки внешней металлической облицовки расплав стекла и посредством центрифуги формируют внешний стеклянный слой. Затем на внешний стеклянный слой посредством центрифуги наносят слой вещества невспененного пеностекла и, после его вспенивания, посредством центрифуги формируют слой пеностекла. На сформированный слой пеностекла при работающей центрифуге наносят расплав стекла и формируют внутренний слой стекла. После чего температуру стеклянного слоя понижают до температуры, обеспечивающей его диффузионную сварку с внутренней металлической облицовкой, и на стеклянный слой подают расплав металла и с помощью центрифуги формируют внутреннюю металлическую облицовку цилиндрической оболочки. Понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры стеклования стеклянного слоя. Отжигают цилиндрическую оболочку до полной релаксации напряжений и стабилизации стеклянного слоя. Затем понижают температуру цилиндрической оболочки в разъемной форме до температуры внешней среды и извлекают ее из разъемной формы. Технический результат заключается в упрощении конструкции цилиндрической оболочки и технологии ее изготовления. 1 ил.

Изобретение относится к морской технике и касается технологии изготовления прочного корпуса подводного аппарата. Цилиндрическую оболочку прочного корпуса подводного аппарата формируют из стеклянного слоя, облицованного металлическим покрытием в виде внешнего, внутреннего и торцевых облицовок, имеющих коэффициент температурного расширения, превышающий его величину у стекла. Внешнюю металлическую облицовку изготовляют в разъемной форме, для чего разъемную форму, с установленными в ней торцевыми облицовками, нагревают до температуры, обеспечивающей качественное формирование внешней металлической облицовки, и помещают в центрифугу. Подают на внутренние стенки разъемной формы расплав металла и посредством центрифуги формируют внешнюю металлическую облицовку требуемой толщины. Затем непосредственно на внутреннюю поверхность этой металлической облицовки подают расплав стекломассы и посредством центрифуги формируют требуемой толщины стеклянный слой. После чего температуру стеклянного слоя понижают до температуры, обеспечивающей его диффузионную сварку с внутренней металлической облицовкой, и на стеклянный слой подают расплав металла и с помощью центрифуги формируют требуемой толщины внутреннюю металлическую облицовку цилиндрической оболочки. Понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры стеклования стеклянного слоя и выключают центрифугу. Отжигают цилиндрическую оболочку до полной релаксации напряжений и стабилизации стеклянного слоя. Затем понижают температуру цилиндрической оболочки в разъемной форме до температуры внешней среды и извлекают ее из разъемной формы. Технический результат заключается в повышении надежности соединения внешней металлической облицовки со стеклянным слоем и упрощении технологии изготовления цилиндрической оболочки прочного корпуса подводного аппарата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в машиностроении для получения цельнокатаных полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов в виде крупногабаритных втулок или бандажей. Отливку получают способом центробежного литья в среде инертного газа. Расплав подают в изложницу с максимально возможным секундным расходом, равным 1-4% в секунду в начале литья и 0,02-0,08% в секунду в конце литья от общей массы отливки. Расход постепенно снижают обратно пропорционально времени литья, а скорость вращения изложницы плавно увеличивают на 0,4-6,0% в минуту от начальной скорости. Отливку подвергают двухступенчатой раскатке. На первой ступени осуществляют обжатие в пределах 5-10% при каждом проходе и суммарной деформации 25-30%. На второй ступени обжатие увеличивают до 15-20% при каждом проходе и суммарной деформации 65-70%. Обеспечивается получение полуфабрикатов с повышенными механическими характеристиками и низкой анизотропией свойств. 3 ил., 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье биметаллических чугунных заготовок, например прокатных валков с рабочим слоем из легированного чугуна и сердцевиной с шейками из чугуна с шаровидным графитом. Флюс содержит, мас.%: натрий двууглекислый 25,0-30,0, борную кислоту 28,0-33,0, силикатную глыбу 10,0-15,0, сульфидно-спиртовую барду 0,5-1,0, натрий-карбоксиметилцеллюлозу 1,0-3,0, цемент - остальное. Применение оптимального состава флюса обеспечивает снижение брака по несвариваемости двух слоев металла, повышение твердости внутренних зон рабочего слоя прокатного валка. 1 табл.

Изобретение относится к атомному машиностроению. Способ характеризуется тем, что во вращаемую изложницу осуществляют послойную заливку под слоем флюса чугунов разнородных составов и формирование монолитной отливки корпуса танспортно-упаковочного комплекта (ТУК). Наружный слой заливают из ферритного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, промежуточный слой - из легированного чугуна с шаровидным графитом, обладающего нейтронно-поглощающей способностью, а внутренний слой из коррозионно-стойкого аустенитного чугуна с шаровидным графитом. Обеспечивается повышение надежности защиты от радиационного излучения и коррозионной стойкости корпуса ТУКа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению стальной трубной заготовки с упрочненной внешней и внутренней поверхностями. Расплав из сталеразливочного ковша подают во вращающуюся со скоростью 600 об/мин литейную форму. В струю расплава стали подают тугоплавкие дисперсные частицы карбида вольфрама. После заливки 25% расплава подачу карбида вольфрама прекращают. Далее в струю расплава подают частицы карбида кремния и одновременно увеличивают вращение формы до 800 об/мин. Заканчивают подачу частиц карбида кремния после заливки 75% расплава. Затем в струю расплава подают частицы карбида титана и одновременно уменьшают скорость вращения до первоначального значения 600 об/мин. Заканчивают подачу частиц карбида титана с окончанием разливки. Обеспечивается получение трубной заготовки с высокими жаропрочными свойствами в средней части и высокими прочностными свойствами на внутренней и внешней поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления тонкостенных высокопрочных корпусов с использованием электрошлаковой технологии получения стальных трубных заготовок с тонкой стенкой. Способ включает приготовление переплавных электродов, расплавление флюса, электрошлаковую плавку, накопление жидкого металла, разливку металла, формирование трубной заготовки с тонкой стенкой, механообработку, термодеформационное упрочнение методом сочетания в различной последовательности термической обработки и ротационной вытяжки. Электрошлаковую плавку и накопление жидкого металла осуществляют в теплоаккумулирующем модуле, совмещенном с кристаллизатором и дорном, осуществляют донную разливку накопленного жидкого металла через выпускные отверстия теплоаккумулирующего модуля, при этом формирование трубной заготовки производят в кристаллизаторе с дорном со смещением зоны встречной кристаллизации заготовки к ее внутренней поверхности принудительным теплоотводом спреерного типа, а ротационную вытяжку осуществляют в направлении от головной к донной части трубной заготовки. Изобретение позволяет повысить технологичность, качество и надежность тонкостенных корпусов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии центробежного литья заготовок. Способ получения заготовок поршневых колец и гильз цилиндров дизельных двигателей методом центробежного литья включает заливку порции жидкого чугуна во вращающуюся изложницу и его кристаллизацию под действием центробежных сил. Перед заливкой на внутреннюю поверхность изложницы, принимающую жидкий чугун, предварительно наносят слой теплоизолирующей смеси толщиной 5,0-6,5 мм и имеющей следующий состав, мас.%: серебристый графит 5-7, пульвербакелит 2,5-4, кварцевый песок - остальное. Проводят горячее отверждение полученного слоя при температуре 260-320°С. Исключается отбел в микроструктуре литых заготовок, что обеспечивает заданный уровень антифрикционных свойств готового изделия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к центробежному литью. Во вращающийся вокруг оси О кокиль заливают металл, который под действием центробежных сил заполняет полости отливок через литники. В поверхностных слоях отливки кристаллизуется металл, имеющий мелкозернистую структуру. Прикладывают к кокилю дополнительный вращающийся момент, создающий угловое ускорение. Металл в полостях кокиля начинает вращаться вокруг собственных осей отливок, что препятствует образованию крупных кристаллов. Обеспечивается получение отливок с мелкозернистой структурой, которая приводит к повышению качества отливок. 1 ил.

Изобретение относится к космической технологии и может быть применено для изготовления бесшовных цилиндрических оболочек, используемых в качестве основы для строительства жилых, производственных и складских помещений. Способ включает размещение жидкого материала подложки на внутренней поверхности вращающегося вокруг своей продольной оси полого цилиндра (изложницы). Жидкая подложка равномерно распределяется по внутренней поверхности данного цилиндра. На эту подложку наносят жидкий материал оболочки меньшей плотности, который равномерно распределяется по поверхности подложки и постепенно отверждается. После того как произошло отверждение материала оболочки на поверхности не смачивающей его жидкой подложки, готовую оболочку извлекают из вращающегося полого цилиндра. В другом варианте оболочка формируется во вращающемся цилиндре из жидкого материала на поверхности предварительно отвержденной подложки. После затвердевания оболочки расплавляют материал подложки и сливают его в накопительную емкость, а готовую оболочку извлекают из цилиндра. Устройство для изготовления цилиндрических оболочек содержит элементы, необходимые для осуществления описанных процессов формирования данных оболочек. Техническим результатом изобретений является обеспечение возможности изготовления бесшовных оболочек большого диаметра при использовании, в частности, ресурсов космических тел с малой силой тяжести. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургическому и литейному производству. В расплав, подготавливаемый в печи из алюминиевого лома, вводят элементы, способные связывать примеси в интерметаллиды. Расплав с введенными в него элементами перегревают на величину, достаточную для завершения процесса кристаллизации плоским фронтом от периферии к центру до достижения расплавом температуры ниже температуры ликвидуса. Перегретый расплав заливают во вращающуюся с гравитационным коэффициентом от 20 до 500 изложницу ротора центрифуги. Термодинамические характеристики футеровки изложницы анизотропны в радиальном направлении, что обеспечивает преимущественный теплосток в периферийной части отливки. После заливки расплава в изложницу обороты ротора сохраняют постоянными или увеличивают обороты синхронно скорости перемещения фронта кристаллизации от периферии к центру. После остывания отливку подвергают механической обработке для удаления центральной части, насыщенной включениями и интерметаллидами, вытесненными в нее плоским фронтом кристаллизации. Обеспечивается повышение эффективности очистки промышленного лома. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Материал содержит модифицирующий металлический сплав или смесь сплавов, порошки раскисляющих элементов или сплавов, препятствующих возникновению точечной пористости, инертный минеральный наполнитель и добавку. Добавка обеспечивает сцепление слоя влажного напыления, первоначально нанесенного на кокиль, с чугунной трубой в процессе ее извлечения из кокиля. Добавка представляет собой смесь одного или нескольких карбонатов щелочного металла и/или одного или нескольких силикатов щелочного металла. Массовая доля добавки в материале составляет в пределах от 3 до 25%. Достигается упрощение процесса извлечения трубы из кокиля, снижение пористости полученных отливок. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству. Металлоприемник содержит приемную полость и вертикальный канал, переходящий в горизонтальный канал по радиусу R. Вертикальный канал выполнен в виде насадка конфузорного или коноидального типа, присоединенного к основанию приемной полости. Угол конусности конфузора составляет не более 30°. Отношение радиуса R канала к диаметру канала d составляет не менее 2,0. Степень сужения насадка h=D/d-1,5-3,0, где D - диаметр приемной полости, d - диаметр канала металлоприемника. Достигается повышение пропускающей способности металлоприемника и скорости течения расплава. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления труб с толщиной стенки 0,03-0,20 м из различных марок стали типа 08Х18Н10Т, 15Х1М1Ф, например паропроводов атомных и тепловых энергоблоков. На рабочую поверхность изложницы наносят теплоизоляционную краску с толщиной слоя 0,0016-0,0019 м. Одновременно с началом заливки металла, осуществляемой со скоростью 41-90 кг/с, на свободную поверхность металла вводят теплоизолирующий флюс с толщиной слоя 0,004-0,008 м. Отношение термических сопротивлений слоев флюса к слою краски составляет 2-6. Частота вращения формы соответствует величине гравитационного коэффициента 110-230 по внутреннему диаметру отливки. Обеспечивается направленное затвердевание отливки без усадочных дефектов, получение заготовок с однородной структурой по сечению, с высокими физико-механическими свойствами, превышающими аналогичные свойства горячедеформированных заготовок. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Заявленным способом получают длинномерные тонкостенные трубки диаметром 0,06-0,35 м, толщиной стенки 0,006-0,020 м и длиной до 6,0 м из различных марок стали. Способ включает нанесение противопригарной краски с толщиной слоя 0,0007-0,0015 м на внутреннюю поверхность изложницы, нагретую с нарастающей температурой по ее длине с 200°С у заливочного конца до 300°С у незаливочного ее конца. Заливку металла осуществляют с массовой скоростью 20-40 кг/с и с температурой, превышающей его Т_лик на 120-210°С. Форму вращают с частотой, соответствующей величине гравитационного коэффициента 120-220 на внутренней поверхности отливки. Обеспечивается плотная структура по длине и сечению стенки трубы без дефектов типа спаев, неслитин, недоливов и с высокими физико-механическими свойствами металла. 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению стальной трубной заготовки методом центробежного литья с упрочнением внешней, внутренней или одновременно двух поверхностей. Способ включает заливку расплава во вращающуюся вокруг горизонтальной оси форму и присадку тугоплавких частиц через дозатор в струю металла. В зависимости от плотности тугоплавкие дисперсные частицы перемещаются на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовки под действием центробежной силы и силы тяжести. Для одновременного упрочнения внешней и внутренней поверхностей заготовки сначала подают тугоплавкие дисперсные частицы с плотностью более 6000 кг/м³, а затем вводят частицы с плотностью менее 5000 кг/м³ и до конца разливки их подают совместно. Обеспечивается получение трубной заготовки с высокими прочностными, коррозионными и жаропрочными свойствами поверхностей. 1 ил.

Изобретение относится к центробежному электрошлаковому литью крупногабаритных деталей трубопроводной арматуры, преимущественно тройников для соединения труб. Литейная форма содержит основную формообразующую полость и сообщающуюся с ней полость, формирующую отвод тройника. На наружной поверхности отливки, противоположной отводу, формируют прибыльную часть, которая уравновешивает массу расплава, формирующую отвод. Расплав заливают в основную формообразующую полость формы, вращающейся вокруг вертикальной оси, проходящей через полость. Прибыльную часть рассчитывают из условия размещения центра масс отливки на оси вращения. Отлитые заготовки имеют высокое качество, размеры, близкие к размерам готовой детали, и сформированные проходные отверстия. Сокращается расход металла, уменьшается трудоемкость изготовления деталей. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к производству изделий, имеющих аморфную структуру поверхности. Способ заключается в том, что на внутреннюю поверхность вращающейся охлаждаемой формы подают расплав металла. Толщина струи расплава должна обеспечивать за один оборот формы образование аморфного и жидкофазного слоя заданной толщины и сплавление на последующем обороте формы вновь поступающего со струи расплава с жидкофазным слоем с одновременным образованием аморфного и жидкофазного слоя. Процесс проводят до полного формирования изделия. Устройство для реализации способа содержит камеру плавления и охлаждаемую форму, образующие единое замкнутое пространство. Камера плавления жестко закреплена на фундаменте. Форма установлена с возможностью вращения относительно вертикальной оси, поворота относительно горизонтальной оси и поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Технический результат - расширение технологических возможностей, сокращение производственного цикла, уменьшение габаритов устройства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам для крупногабаритных изложниц. Краска содержит, мас.%: цирконовый порошок - 70-75, бентонит - 2,5-4,5, диспергатор 0,11-0,20, вода - остальное. В качестве диспергатора используют пенообразователь на основе -алифинов и пенорегулятор на основе полиметилполисилаксанов в соотношении 1,0:0,1. Применение краски обеспечивает высокую прочность и термостойкость покрытия с толщиной слоя 1,1-2,0 мм и увеличение срока службы изложниц, а полученные массивные заготовки имеют высокую чистоту поверхности. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к центробежному литью прокатных валков с рабочим слоем из легированного чугуна и сердцевиной с шейками из чугуна с шаровидным графитом. Флюс содержит, мас.%: окись кальция СаО 33-37; фтористый кальций CaF₂ 18-21; буру Na₂B₄ О₇ 13-15; окислы алюминия и магния

Al₂O₃ и MgO 5,0-7,5; силикат натрия n Na ₂O·m SiO₂ остальное, при соотношении окислов алюминия и магния 3:1 соответственно. Технический результат: флюс обладает высокими защитными и рафинирующими свойствами, обеспечивающими прочное соединение двух разнородных по химическому составу чугунов: высоколегированного хромом, никелем и другими элементами для рабочего слоя валка и чугуна с шаровидным графитом для формирования сердцевины и шеек валка.

Изобретение может быть использовано для литья мелющих валков, диаметром бочки 0,23-0,35 м и длиной до 1,8 м с рабочим слоем толщиной до 0,03 м. Заливку металла осуществляют на машине с горизонтальной осью вращения. После заливки наружного слоя заготовки из износостойкого чугуна на зеркало жидкого металла внутренней поверхности наружного слоя, имеющего температуру ликвидус, заливают серый или высокопрочный чугун внутреннего слоя. Заливку внутреннего слоя осуществляют при температуре, превышающей температуру ликвидус на 80-100°С. Форму вращают с частотой, соответствующей значениям гравитационного коэффициента 90-110 на поверхности контакта внутреннего и наружного слоев. Обеспечивается прочное сваривание двух разнородных по химическому составу чугунов, требуемая твердость и минимальный спад твердости по сечению рабочего слоя. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. При кристаллизации металлического расплава осуществляют равномерное объемное охлаждение расплава со скоростью (2-10)°С/с в созданном посредством центрифуги гравитационном поле. Коэффициент гравитации выбирают из диапазона от 10 до 1000 в зависимости от заданного размера зерна отливки. При равномерном и достаточно медленном охлаждении расплава крупность зерна закристаллизованной фазы с ростом коэффициента гравитации от 10 до 1000 изменяется аномальным образом. Вначале крупность зерна уменьшается, а затем, при определенном коэффициенте гравитации для каждого типа расплава, увеличивается до получения моноструктур. Обеспечивается получение отливок без пористости и неспаев, повышение плотности отливок и уменьшение газосодержания. 7 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Биметаллический валок получают из двух разнородных по химическому составу чугунов. Наружный рабочий слой выполняют из чугуна с содержанием никеля 4,0-4,5%, а внутренний слой - из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. На внутреннюю поверхность вращающейся изложницы наносят слой теплоизоляционной цирконовой краски толщиной 0,5-2,9% от толщины наружного слоя валка. Заливают чугун наружного слоя, затем в изложницу вводят флюс в количестве 2,5-3,5 кг на квадратный метр внутренней поверхности наружного слоя. После затвердевания наружного слоя изложницу переводят в вертикальное положение. При охлаждении внутренней поверхности наружного слоя до температуры на 15-180°С ниже его температуры солидуса заливают чугун внутреннего слоя в количестве 40-70% от массы отливки валка. Заливку чугуна внутреннего слоя осуществляют при температуре на 110-300°С выше температуры ликвидуса. Обеспечивается прочное соединение слоев валка, получение однородной структуры и равномерное распределение твердости по сечению и длине рабочего слоя валка. 1 табл.

Изобретение относится к морской технике и касается технологии изготовления прочного корпуса подводного аппарата. Сущность изобретения заключается в том, что цилиндрическую оболочку прочного корпуса подводного аппарата формируют из стеклянного слоя, облицованного металлическим покрытием в виде внешнего, внутреннего и торцевых облицовок, имеющих коэффициент температурного расширения, превышающий его величину у стекла. Внешнюю и торцевые металлические облицовки устанавливают в разъемную форму и помещают ее в центрифугу, включают центрифугу и подают расплав стекломассы во внутреннюю полость внешней металлической облицовки. Посредством центрифуги формируют требуемой толщины стеклянный слой на внутренней поверхности внешней металлической облицовки. Температуру стеклянного слоя понижают до температуры, обеспечивающей его диффузионную сварку с внутренней металлической облицовкой, после чего на стеклянный слой подают расплав металла и посредством центрифуги формируют требуемой толщины внутреннюю металлическую облицовку цилиндрической оболочки. Понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры стеклования стеклянного слоя и выключают центрифугу, отжигают цилиндрическую оболочку до полной релаксации напряжений и стабилизации стеклянного слоя, понижают температуру цилиндрической оболочки в разъемной форме до температуры внешней среды и извлекают ее из формы. Изобретение обеспечивает надежное соединение металлических облицовок со стеклянным слоем и упрощение технологии изготовления оболочки прочного корпуса подводного аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Во вращающуюся форму, подогретую до температуры 570-600°С, заливают расплав магнетита. При охлаждении отливки до температуры 600-570°С осуществляют изотермическую выдержку для протекания фазового превращения. Затем осуществляют термоциклирование отливки путем периодической подачи воды во внутреннюю полость отливки до прекращения парообразования. Достигается повышение электропроводости анодов за счет обеспечения однородной, крупнозернистой структуры магнетита и надежного контакта медного кабеля с анодом. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в ювелирной промышленности. Аппарат содержит корпус, сообщенный с вакуумной системой, привод вращения с подшипниковым узлом и емкость предварительного разрежения. В корпусе на подшипниковом узле установлен керамический или графитовый плавильный тигель, выполненный с конической внутренней поверхностью, расширяющейся кверху. На плавильном тигле установлена газопроницаемая опока, снабженная крышкой. Опока выполнена в виде диска с кольцевой полостью центрального литника. Рабочие полости в опоке расположены радиально в горизонтальной плоскости и соединены с полостью центрального литника. После создания разрежения в корпусе осуществляют плавку металла. Обеспечивается получение качественных ювелирных изделий и снижение безвозвратных отходов металла. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в литейном производстве при центробежном литье медных сплавов. Плазмохимический ультрадисперсный порошок диоксида циркония в количестве 15-20 мас.% перемешивают с индустриальным маслом. Полученную смесь наносят на поверхность литейной формы, предварительно нагретой до температуры 150-170°С, толщиной 0,05-0,15 мм. Покрытие обладает высокими теплоизолирующими свойствами, имеет температуру плавления выше температуры расплавленного металла, устраняет приваривание металла к поверхности кокиля и пригар на отливке. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению биметаллических втулок. Способ включает изготовление заготовки, ее зашихтовку бронзовым порошком, смешанным с флюсом, установку в центрирующее устройство, придание вращения заготовке, нагрев наружной поверхности до температуры плавления бронзы со скоростью вращения заготовки 2,5 м/с, увеличение скорости вращения заготовки до 4,5 м/с и осуществление изотермической выдержки в течение не более 30 с, ступенчатое охлаждение наружной поверхности заготовки, вначале со скоростью 20-25 град/с до температуры 850°С, затем со скоростью 10 град/с до температуры 500°С и охлаждение заготовки на воздухе. Предлагаемый способ обеспечивает возможность получения качественных наплавленных слоев из высокосвинцовистых бронз Бр.С30, Бр.01С22.