Центробежное литье, литье с использованием центробежной силы: .плоских сплошных или полых изделий, например колес или колец в формах, вращающихся вокруг своей оси – B22D 13/04

Устройство относится к литейному производству цветных металлов и может быть использовано для изготовления заготовок для прессования трубных полуфабрикатов и заготовок для цельнокатаной раскатки колец материалов и изделий из магниевых сплавов. Устройство содержит плавильную печь, герметичную камеру с инертной средой, электрообогреваемый металлопровод, выполненный в виде сифона, один конец которого размещен в плавильной печи с образованием жидкостного затвора из расплава металла, а другой размещен в герметичной камере. В камере установлен вращающийся круглый стол, на котором закреплена литейная цилиндрическая изложница с крышкой и стаканом-дозатором, расположенным соосно с металлопроводом. Вращение изложницы осуществляется при помощи стола, который прикреплен к приводному валу электродвигателя, расположенного вне герметичной камеры. Обеспечивается повышение плотности отливок вследствие уменьшения усадочных пор, раковин, неметаллических включений. 1 ил.

Изобретение относится к центробежному литью. Во вращающийся вокруг оси О кокиль заливают металл, который под действием центробежных сил заполняет полости отливок через литники. В поверхностных слоях отливки кристаллизуется металл, имеющий мелкозернистую структуру. Прикладывают к кокилю дополнительный вращающийся момент, создающий угловое ускорение. Металл в полостях кокиля начинает вращаться вокруг собственных осей отливок, что препятствует образованию крупных кристаллов. Обеспечивается получение отливок с мелкозернистой структурой, которая приводит к повышению качества отливок. 1 ил.

Изобретение относится к центробежному электрошлаковому литью крупногабаритных деталей трубопроводной арматуры, преимущественно тройников для соединения труб. Литейная форма содержит основную формообразующую полость и сообщающуюся с ней полость, формирующую отвод тройника. На наружной поверхности отливки, противоположной отводу, формируют прибыльную часть, которая уравновешивает массу расплава, формирующую отвод. Расплав заливают в основную формообразующую полость формы, вращающейся вокруг вертикальной оси, проходящей через полость. Прибыльную часть рассчитывают из условия размещения центра масс отливки на оси вращения. Отлитые заготовки имеют высокое качество, размеры, близкие к размерам готовой детали, и сформированные проходные отверстия. Сокращается расход металла, уменьшается трудоемкость изготовления деталей. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к производству изделий, имеющих аморфную структуру поверхности. Способ заключается в том, что на внутреннюю поверхность вращающейся охлаждаемой формы подают расплав металла. Толщина струи расплава должна обеспечивать за один оборот формы образование аморфного и жидкофазного слоя заданной толщины и сплавление на последующем обороте формы вновь поступающего со струи расплава с жидкофазным слоем с одновременным образованием аморфного и жидкофазного слоя. Процесс проводят до полного формирования изделия. Устройство для реализации способа содержит камеру плавления и охлаждаемую форму, образующие единое замкнутое пространство. Камера плавления жестко закреплена на фундаменте. Форма установлена с возможностью вращения относительно вертикальной оси, поворота относительно горизонтальной оси и поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Технический результат - расширение технологических возможностей, сокращение производственного цикла, уменьшение габаритов устройства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в ювелирной промышленности. Аппарат содержит корпус, сообщенный с вакуумной системой, привод вращения с подшипниковым узлом и емкость предварительного разрежения. В корпусе на подшипниковом узле установлен керамический или графитовый плавильный тигель, выполненный с конической внутренней поверхностью, расширяющейся кверху. На плавильном тигле установлена газопроницаемая опока, снабженная крышкой. Опока выполнена в виде диска с кольцевой полостью центрального литника. Рабочие полости в опоке расположены радиально в горизонтальной плоскости и соединены с полостью центрального литника. После создания разрежения в корпусе осуществляют плавку металла. Обеспечивается получение качественных ювелирных изделий и снижение безвозвратных отходов металла. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве литых валков центробежным способом. Машина содержит основание, изложницу, верхнюю и нижнюю плиты, упруго соединенные с основанием, центрирующие роликоопоры и опорные катки, включающие консольные валы с роликами. Каждый опорный ролик снабжен ступицей, посаженной на вал, и крепежными узлами. На ролике и ступице выполнены фланцевые поверхности, по которым они соединены крепежными узлами. Соотношение посадочного диаметра ролика к посадочному диаметру ступицы составляет 0,2-0,7. Каждый крепежный узел выполнен в виде болтового соединения с пакетом тарельчатых пружин. Обеспечивается возможность замены роликов прямо на машине и, как следствие, уменьшение эксплуатационных расходов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству с использованием центробежной силы. Способ включает нанесение защитного покрытия на рабочую поверхность металлического кокиля, заливку в кокиль жидкого металла и центробежную отливку заготовки, при этом перед нанесением защитного покрытия рабочую поверхность кокиля подвергают пескоструйной обработке абразивным материалом с размером частиц 630-800 мкм, например электрокорундовым песком, нагревают ее до температуры 250-350°С, затем на нее наносят оксикарбонитрид титана толщиной 0,1-0,4 мм, а плавку, заливку титана в металлический кокиль с толщиной стенки 0,5-2,0 от толщины стенки отливки и изготовление отливки производят в вакууме с остаточном давлением 10^-2-10^-4 мм рт. ст. Использование изобретения повышает качество отливок и стойкость литейной формы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения изделий из различных металлов и сплавов в керамических литейных формах. Литейная форма (10) имеет вертикальный центральный литниковый канал (12) и множество литейных полостей (16), расположенных на разной высоте по длине центрального литникового канала (12). Полости (16) соединены с каналом (12) боковыми литниковыми каналами (14). По центральному литниковому каналу (12) расплавленный металл попадает в литейные полости (16) формы. При вращении формы возникают центробежные силы, действующие на расплавленный металл, находящийся в боковых литниковых каналах. Из центрального литникового канала расплавленный металл сливают до окончательного его затвердевания в литейных полостях (16) формы и в боковых литниковых каналах (14). Каналы (14) остаются, по меньшей мере, частично заполненными расплавленным металлом. При усадке металла в полостях (16) металл, остающийся в каналах (14), поступает в литейные полости и компенсирует усадку. Обеспечивается равномерное во времени заполнение всех полостей формы по высоте центрального литникового канала, а также равномерное распределение давления в разных литейных полостях. 5 н. и 34 з.п. ф-лы. 17 ил.

Изобретение предназначено для производства прокатных валков центробежным литьем. Машина содержит изложницу, системы верхних и нижних катков с опорными кольцами, плитами, роликами с вертикальной осью вращения и амортизаторами. Опорные кольца снабжены центрирующими шайбами со сферической наружной и конической внутренней поверхностями. Шайбы подпружинены относительно корпуса опорного кольца. На изложнице и на корпусе опорного кольца выполнены посадочные поверхности. Системы катков снабжены симметричными двуплечими рычагами с вертикальной осью вращения. На рычагах попарно установлены ролики. Рычаги имеют возможность упругого перемещения относительно систем катков в горизонтальной плоскости. По периметру плит установлены резинометаллические амортизаторы, соединенные с основанием и плитами сферическими шарнирами. Общая ось шарниров имеет угловое смещение относительно радиального направления одного из центров этих шарниров. Резинометаллические амортизаторы установлены попарно и в каждой паре - зеркально относительно друг друга. Конструкция машины обеспечивает снижение вибраций и динамических нагрузок, повышение долговечности и надежности ее работы. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.