Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого – B22D 15/00

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит разъемный полый корпус, в котором посредством проставок образован литниковый капал. Корпус образован разъемными боковыми стенками, верхней и нижней крышками, прикрепленными к боковым стенкам. Проставки в корпусе установлены с возможностью съема. Сверху или снизу относительно каждой проставки установлен ограничитель, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения относительно проставки. В верхней крышке предусмотрены элементы, один из которых предназначен для соединения литникового канала с емкостью для материала образцов, а другой - для соединения литникового канала с вакуумным насосом. Обеспечивается получение качественных образцов без брака и без дополнительной их обработки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Жидкий металл заливают в металлическую форму, состоящую из раскрывающихся сегментов, и выдерживают для формирования затвердевшей корки в виде стакана. Сегменты формы раскрывают и корку с расплавом затапливают охладителем на 0,65-0,85 ее высоты. Охлаждают ее до температуры от 200 до 400°С, удаляют охладитель и извлекают из формы заготовку. Обеспечивается изготовление заготовок с высокодисперсной микроструктурой. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению деталей, имеющих полости, например, каналы для охлаждающего агента или смазки. Формирование таких полостей осуществляют с применением растворимых стержней. Для свободного размещения стержня в форме для литья и поддержания его предложено устройство, представляющее собой поддерживающую трубку 3, которая имеет суженную цилиндрическую часть 5. Суженную цилиндрическую часть 5 вставляют в подлежащий удержанию стержень 1. Поддерживающая трубка 3 может быть вставлена в еще одну трубу или в стенку кокиля, или в другой стержень. После затвердевания отливки, трубка обеспечивает доступ к стержню для растворения и вымывания его растворителем. Устройство может быть использовано для стержней, имеющих малое сечение, при этом обеспечивается надежное удержание стержня. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамической вставки для формирования в процессе литья в корпусе бурового инструмента полости для установки сменной детали. Керамические частицы измельчают до диаметра меньше чем 150 мкм, а частицы смолы - до диаметра меньше чем 100 мкм. Из измельченных керамических частиц и частиц смолы готовят порошковую смесь, вводят ее в литейную форму, имеющую полость, образующую требуемую сменную деталь, например буровое долото или сопло. Затем осуществляют уплотнение смеси и отверждение смолы. Вставка может содержать армирующие волокна или графитовый сердечник и керамическую оболочку. Армирующие волокна вводят в порошковую смесь перед ее уплотнением. Для получения графитового сердечника в литейную форму вводят цилиндрический графитовый элемент и засыпают порошковую смесь так, чтобы графитовый элемент был заключен в нее. Обеспечивается получение керамической вставки с оптимальной механической прочностью, облегчение удаления из отливки вставки без ее разрушения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Машина содержит кокиль, станину, механизм разъема кокиля, тепловую трубу с зоной нагрева и охлаждения, кожух, расположенный в зоне охлаждения тепловой трубы, механизм перемещения тепловой трубы и термопары с системой автоматического управления. В кожухе с дном установлены трубки с заглушенными нижними концами, на боковых поверхностях которых выполнены отверстия, обращенные к тепловой трубе. На одной из трубок отверстия смещены по высоте на расстояние L/2 по отношению к отверстиям в другой трубке, где L - расстояние между отверстиями в трубке. Диаметр d₀ отверстий в трубках диаметром d₁, количество отверстий n, расстояние между отверстиями L, длина L₀ трубки и диаметр D тепловой трубы в зоне охлаждения связаны соотношениями: d₁/D=0,2÷0,5, d₀/d₁=0,02÷0,05 и n=L₀/L=3-12. Достигается повышение производительности и качества отливок за счет увеличения эффективности охлаждения тепловой трубы и отливки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает сборку кокиля, нагрев стенок кокиля до заданной температуры с помощью тепловой трубы, заливку металла в кокиль. При достижении зоной охлаждения тепловой трубы температуры t₀=(0,3-0,5)·t _мет, где t_мет - температура разливаемого в кокиль металла, в кожух тепловой трубы подают водовоздушную смесь плотностью 50-100 кг/м³ со скоростью 3-7 м/с, что вызывает вибрацию тепловой трубы с частотой 30-180 колебаний в минуту. В результате зарождающиеся на стенке тепловой трубы центры кристаллизации отрываются и попадают в металл. После переохлаждения металла производят извлечение тепловой трубы, разборку кокиля. Достигается ускорение процесса кристаллизации металла в кокиле. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает нагрев металлической изложницы, установку закладного стержня, заливку расплава в изложницу, выдержку металла в изложнице с его охлаждением и удаление протектора из изложницы. Нагрев металлической изложницы, выполненной в виде тепловой трубы с зоной нагрева и охлаждения, осуществляют до температуры t ₁=(1,2-1,5)t_КИП, где t_КИП - температура кипения теплоносителя в изложнице. Принудительное охлаждение изложницы выполняют после заливки расплава до достижения температуры изложницы t₂=(1,1-1,2)t_КИП. Нагрев установленного закладного стержня осуществляют вместе с изложницей. Обеспечивается повышение эффективности охлаждения металла в изложнице, получение более равномерной и измельченной структуры металла в литом протекторе. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ литья чугунных тормозных колодок осуществляют на конвейерной кокильной установке, содержащей раздвижные кокили, размещенные на грузонесущих тележках вертикально-замкнутого цепного конвейера. На участке заливки полости кокилей облицовывают стержнями толщиной 9-11 мм, и осуществляют заливку расплавленного металла. В процессе движения конвейера после образования на отливках первичной корочки твердого металла половинки разъемных кокилей раздвигают с помощью пневмоцилиндров, закрепленных на площадках тележек, на заданную величину зазора 2-3 мм. После завершения процесса кристаллизации отливки на участке разгрузки извлекают из кокиля с помощью магнита. Обеспечивается повышение качества тормозных колодок за счет устранения отбела на поверхности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает вдувание песчаной формовочной смеси в зазор между моделью и алюминиевым кокилем. В качестве песчаной формовочной смеси используют холоднотвердеющую формовочную смесь на основе синтетического смоляного связующего. Зазор между моделью и кокилем выбирают таким, чтобы он обеспечивал прогрев холоднотвердеющей формовочной смеси до температуры деструкции синтетического смоляного связующего на всю ее глубину за время затвердевания отливки. Выбивку формовочной смеси производят при достижении границы песчаной облицовки и кокиля температуры деструкции синтетического смоляного связующего. Обеспечивается легкая выбивка формовочной смеси и возможность применения кокилей из алюминиевого сплава для производства стальных отливок.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку расплава в формообразующую полость кокиля, разборку кокиля, механическую обработку отливки гильзы кристаллизатора, вытачивание на отливке гильзы уплотняющих канавок, снятие дна, нагрев отливки гильзы кристаллизатора и снятие внутреннего корпуса. Формообразующая полость образована наружным корпусом, внутренним корпусом и дном кокиля, и имеет форму, совпадающую с формой гильзы кристаллизатора. Заливку расплава осуществляют через литник по каналам, выполненным в дне. Механическую обработку отливки гильзы осуществляют вместе с внутренним корпусом и дном. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Металлическую изложницу выполняют в виде тепловой трубы с зоной нагрева и охлаждения. Устанавливают в изложницу закладной стержень и нагревают изложницу со стержнем до температуры t₁=(1,1-1,5)t_кип , где t_кип - температура кипения теплоносителя в изложнице. Заливают расплав и после достижения температуры изложницы t ₂=(1,15-1,25)t_кип осуществляют принудительное охлаждение изложницы. При заливке цинковых сплавов используют теплоноситель даутер с температурой кипения 300°С. Обеспечивается повышение эффективности охлаждения металла в изложнице, получение более равномерной и измельченной структуры металла в литом протекторе. 1 ил.

Литейная форма содержит две полуформы, выполненные с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга вдоль прямолинейной траектории, перпендикулярной продольной центральной оси поршня. В положении замыкания полуформ создается участок полости литейной формы для отливки внешнего периметра поршня. Для извлечения поршня из полости литейной формы полуформы приводятся в положение размыкания. Литейная форма имеет две оправки, выполненные с возможностью перемещения вдоль прямолинейной траектории в положение зацепления между двумя полуформами, чтобы образовать поднутрение в поршне. Две оправки выполнены с возможностью перемещения в положение расцепления, чтобы позволить извлечь поршень вертикально вдоль указанной оси. Упрощается изготовление поршней, имеющих поднутрение охладительного канала. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Установка содержит раму, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, закрепленные на раме сверху и снизу, привод поворота изложниц, кронштейн. Перед заливкой расплавленным металлом изложницы нагревают газовой инжекционной горелкой среднего давления, расположенной в обойме на кронштейне над изложницами. Краску на изложницы наносят сдвоенным пульверизатором, закрепленным на кронштейне. Охлаждение изложниц осуществляют шестнадцатью закрепленными на кронштейне в обоймах осевыми вентиляторами. После заливки и охлаждения изложницы транспортируются к месту удаления чушек на тележке с электродвигателем и клиноременной передачей. Обеспечивается упрощение конструкции установки, повышение надежности работы установки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения отливок прямоугольного сечения с соотношением длины и ширины, равным 3-7. Кокиль подогревают до заданной температуры путем нагрева пары стенок длиной L, изготовленных в виде тепловых труб, наносят защитное покрытие и устанавливают тепловую трубу в виде гребенки с зоной нагрева и зоной охлаждения и коллектором. Производят заливку металла в кокиль. В результате разогрева зоны нагрева тепловой трубы образуются пары теплоносителя, которые поступают в зону охлаждения. После достижения зоной охлаждения температуры t₀=(0,3-0,5)t_мет, где t _мет - температура разливаемого в кокиль металла осуществляют принудительное охлаждение тепловой трубы газообразным теплоносителем. Извлечение тепловой трубы из кокиля производят после переохлаждения металла. Обеспечивается повышение эффективности охлаждения металла в кокиле прямоугольного сечения, повышение производительности процесса и качества отливок. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок из лигатуры. Устройство содержит форму, состоящую из футерованного контейнера и стержня, установочный стол с площадкой для формы и приспособление в виде Г-образной стойки со сферической опорой для крепления стержня. Стержень выполнен в виде тепловой трубы с зоной нагрева и охлаждения. Диаметр зоны нагрева стержня d₁ и внутренний диаметр футеровки d₂ связаны соотношением d₁/d ₂=0,2-0,25. Предусмотрен пирометр, подключенный в систему автоматического управления процессом. Контейнер предварительно нагревают, приводят во вращение установочный стол с формой и осуществляют заливку металла в контейнер. После достижения зоной нагрева стержня заданной температуры, фиксируемой пирометром, принудительно охлаждают зону охлаждения стержня. Затвердевшую отливку извлекают из формы, убирают приспособление и извлекают стержень из отливки. Обеспечивается повышение производительности процесса и прочности отливок. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит кокиль, выполненный из двух пар стенок длиной «L» и «В» с соотношением L/B=3-7, механизм разъема кокиля. Стенки кокиля длиной «L» изготовлены в виде тепловых труб с зоной нагрева и охлаждения. В полости кокиля расположена тепловая труба, выполненная в виде гребенки с коллектором с зоной нагрева и охлаждения. В стенках кокиля расположены термопары, подключенные к системе автоматического управления работой устройства. Тепловую трубу устанавливают в полость кокиля посредством механизма перемещения трубы. После нагрева пары стенок и заливки металла в полость кокиля осуществляют охлаждение металла тепловой трубой в виде гребенки. Обеспечивается повышение производительности процесса и качества отливок прямоугольного сечения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике. Предварительно оцинкованный стержень для изолятора помещают в кокиль, подают расплав цинка в литниковую систему кокиля и на стержне формируют втулку. Затем подают дополнительное количество металла для компенсации усадки металла. Обеспечивается надежность соединения стержня с внутренней поверхностью втулки.

Установка содержит раму, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, закрепленные на раме сверху и снизу, привод поворота изложниц. Перед заливкой расплавленным металлом изложницы нагревают газовой инжекционной горелкой среднего давления, расположенной сбоку от установки под изложницами. Краску на изложницы наносят пульверизатором, закрепленным на кронштейне. Охлаждение изложниц осуществляют тремя осевыми вентиляторами, закрепленными на кронштейне и размещенными на тележке, перемещающейся по рельсовому пути с помощью пневмоцилиндра. Обеспечивается упрощение конструкции установки. 4 ил.

Изобретение относится к области литья и сварки и может быть использовано для изготовления из железоуглеродистых сплавов, в частности из сталей, расходуемых электродов для электрошлаковых технологий получения широкой номенклатуры слитков и фасонных заготовок. Способ включает выплавку сплава, заливку в предварительно подогретый водоохлаждаемый разъемный кокиль с защитным покрытием, получение цилиндрических полуфабрикатов. Цилиндрические полуфабрикаты формируют длиной не более 14 диаметров со сварочными кромками на торцах. Из полуфабрикатов собирают и сваривают расходуемые электроды. Путем комбинирования способов сборки и сварки цилиндрических полуфабрикатов возможно получение расходуемых электродов различной длины, сечения и состава. Обеспечивается расширение технологических возможностей изготовления расходуемых электродов. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Литая заготовка головки цилиндра имеет уплотнительную поверхность (2), предназначенную для установки на соответствующую уплотнительную поверхность блока цилиндров. Уплотнительная поверхность 2 включает зону 3 камеры сгорания, образована и имеет в отлитом состоянии припуск (D_z2) на обработку, по сравнению с номинальной толщиной (D_n), после обработки фрезерованием. Припуск (D_z3) на обработку участка уплотнительной поверхности (2) в зоне (3) камеры сгорания составляет максимум 15% припуска (D_z2) на обработку уплотнительной поверхности в остальной области. Головка цилиндра в зоне камеры сгорания имеет структуру, соответствующую структуре отливки в области уплотнительной поверхности перед обработкой ее фрезерованием. Достигается оптимизированная допустимая нагрузка на головку цилиндра. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для получения быстроизнашивающихся деталей, в частности мелющих элементов из легированного чугуна с шаровидным графитом. Выплавку чугуна осуществляют в электропечи из железоуглеродистой шихты с одновременным легированием и графитизирующим модифицированием ферросилицием при температуре расплава в печи 1440-1460°С. При сливе в ковш расплав, имеющий температуру 1440-1420°С, модифицируют сфероидизирующими модификаторами на основе магния и церия. Получают чугун следующего химического состава, в мас.%: углерод 2,2-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-3,0; хром 3,0-10,0; никель 2,0-5,5; бор 0,2-0,4; ванадий 0,2-1,0; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,4; церий 0,03-0,2; магний 0,02-0,1; кальций 0,05-0,2; железо - остальное. Заливку форм осуществляют при температуре 1310-1360°С, выбивку - при температуре 750-550°С. Охлаждение отливок до температуры окружающей среды осуществляют на воздухе. Способ обеспечивает получение мелющих элементов с высокими значениями твердости (HRC61), износостойкости и ударостойкости в литом состоянии. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает нанесение облицовочного слоя на внутренние поверхности верхнего и нижнего полукокилей с использованием промодели и их сборку. На промодель верхнего и нижнего полукокилей подают дозированный объем песчано-глинистой смеси. Прессуют смесь соответственно верхним или нижним полукокилями, в которых выполнены сквозные каналы. Каналы расположены на расстоянии, равном двум диаметрам каналов. Прессование песчано-глинистой смеси ведут до образования заданной толщины облицовочного слоя и частичного заполнения избытком песчано-глинистой смеси сквозных каналов в верхнем и нижнем полукокилях. Перед сборкой полукокилей в верхний полукокиль устанавливают литниковую втулку. Обеспечивается удержание облицованной смеси на поверхности кокиля, повышение газопроницаемости, изготовление отливок высокого качества без отбеленного слоя. 6 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Перед заливкой внутреннюю поверхность кокиля нагревают до температуры 150-200°С и наносят два слоя утеплительной краски различного состава и теплопроводности с наростающей снизу вверх толщиной. Жидкий металл заливают в неподвижный чугунный кокиль через вертикальные колодцы без использования вертикально-щелевых питателей. Достигается снижение энергетических затрат и повышение качества фасонных отливок. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных отливок, например корпусов люков смотровых колодцев. Кокильная машина содержит сварную раму, верхний полукокиль с приводом перемещения, поворотную плиту с нижними полукокилями, каждый из которых выполнен разъемным, состоящим из неподвижной части, жестко закрепленной на поворотной плите, и подвижного кольца, расположенного внутри неподвижной части с возможностью осевого перемещения. Неподвижная часть каждого нижнего полукокиля выполнена разъемной, состоящей из корпуса и неподвижного кольца, установленного в отверстии корпуса, неподвижные кольца жестко соединены между собой болтами, а подвижные - стяжками, проходящими через выполненное в поворотной плите центральное отверстие, при этом поверхности сопряжения между кольцами и верхним полукокилем и подвижным кольцом выполнены конусными. В результате повышается надежность работы и удобство монтажа и обслуживания, снижаются затраты на изготовление кокильной оснастки. 2 ил.

Группа изобретений относится к кухонной чугунной посуде и способу ее изготовления. Чугунная посуда выполнена в виде чашеобразной отливки, изготовленной из серого чугуна, на поверхности которой сформировано защитное покрытие из оксида железа Fe ₃O₄. Способ изготовления чугунной посуды включает литье серого чугуна, удаление литников и задиров, обдирку, шлифование, пескоструйную обработку отливки и формирование на отливке защитного покрытия из оксида железа Fe ₃O₄ путем ее нагрева и погружения в масло. При литье серого чугуна в состав шихты вводят кремний в количестве не менее 4,1% пропорционально массе чугунной посуды. После шлифования выполняют, по меньшей мере два раза, графитизирующий отжиг отливки при температуре 680÷800°С в течение 0,5÷1,0 часа с последующим охлаждением на воздухе до достижения серого цвета побежалости. Технический результат заключается в обеспечении стабильности свойств материала, геометрических параметров и формы посуды, а также в повышении прочности сцепления оксидной пленки с металлом. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Способ изготовления чугунной посуды для варки печения и жарения пищевых продуктов включает литье серого чугуна в литейную форму для получения чашеобразной отливки, удаление литников, задиров, обдирку, шлифование, пескоструйную обработку отливки. Формирование на отливке защитного покрытия из оксида железа Fe ₃O₄ осуществляется путем ее нагрева и последующего погружения в масло. При формировании на отливке защитного покрытия из оксида железа Fe₃ O₄ нагрев ведут до температуры 680-800°С. За счет выбора оптимальных режимов нагрева отливки обеспечивается снижение степени окисления чугуна и стабилизация геометрических параметров и формы чугунной посуды. Техническим результатом является повышение коррозионной стойкости к органическим кислотам, увеличение срока службы и качества чугунной посуды.

Изобретение относится к прямому кокильному литью нескольких алюминиевых сплавов с использованием металлического элемента между сплавами для образования многокомпонентного литого изделия и/или использованием металлического элемента в качестве внешнего слоя. Изобретение позволяет одновременно отливать металлическое изделие из нескольких сплавов с минимальным смешиванием образующих изделие сплавов, за счет этого можно изготавливать литые металлические изделия множества конфигураций. Толщина слоя разделительного металла в получаемом многослойном изделии составляет от 0,5% до 6% от толщины изделия, а толщина слоя разделительного металла в многослойном слитке составляет не более 3% от толщины слитка. 3 н. и 47 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Литейную форму заполняют расплавом под газовым противодавлением из емкости, расположенной под литейной формой. Выдерживают до намораживания заданной толщины стенки отливки. Поднимают газовое давление выше давления газа на расплав. При получении отливок с замкнутой снизу полостью жидкий остаток сливают до уровня донной части отливки и производят выдержку до ее затвердевания. Достигается снижение трудозатрат.1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для литья заготовок, в частности кокильному делителю для установки в кокиль для слябов с узкими боковыми секциями для бокового регулирования для литья заготовок с изменяемой шириной заготовки. Кокильный делитель содержит выполненные для бокового регулирования секции с узкими сторонами для литья по выбору нескольких заготовок с изменяемой шириной заготовки, неподвижный относительно кокиля корпус, установленный между его плитами широких сторон, и устанавливаемые по обе стороны по ширине кокиля исполнительные органы, имеющие на своих концах опорные плиты и расположенные на них теплообменные плиты с узкими сторонами. Для регулирования ширины заготовки во время литья или в промежутке между литьем корпус содержит по два исполнительных органа, установленных попарно друг над другом с обеих сторон по ширине кокиля и выполненных с возможностью приведения в действие расположенными снаружи двигателями с помощью встроенных в корпус средств привода через редуктор и приводные валы. Изобретение позволяет отливать двойные заготовки в большом спектре с изменяющейся шириной отливки без прерывания производства и с оптимальным потоком при симметричном входном потоке расплава. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению отливок типа "стакан" из чугуна с шаровидным графитом, преимущественно корпусов контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива. Литейная форма содержит металлический поддон, нижнюю полуформу, центральный стержень с каркасом в виде трубы с отверстиями для выхода газов и верхнюю полуформу с элементами литниково-питающей системы, литниковой чашей и газоотводным трубопроводом. С полостью каркаса центрального стержня сообщен трубопровод для подачи хладагента. В верхней полуформе размещен металлический холодильник, формирующий наружную поверхность днища отливки. Стенка нижней полуформы выполнена в виде бокового металлического холодильника с наружным теплоизолирующим керамическим или песчаным слоем. Всасывающая часть газоотводного трубопровода расположена в полости стержня, а выходная часть - вне поддона и соединена с отсасывающим устройством. Общая масса металлического поддона и холодильников составляет 1,0-2,0 от массы отливки. Толщина стенки бокового холодильника составляет 0,6-1,2 толщины стенки отливки, а толщина наружного керамического слоя равна 0,3-1,0 толщины стенки отливки. Обеспечивается устранение дефектов литья, измельчение структуры отливки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.