Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье, литейные формы и вспомогательные устройства для этого: .цилиндров, поршней, вкладышей подшипников и подобных тонкостенных изделий – B22D 15/02

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению деталей, имеющих полости, например, каналы для охлаждающего агента или смазки. Формирование таких полостей осуществляют с применением растворимых стержней. Для свободного размещения стержня в форме для литья и поддержания его предложено устройство, представляющее собой поддерживающую трубку 3, которая имеет суженную цилиндрическую часть 5. Суженную цилиндрическую часть 5 вставляют в подлежащий удержанию стержень 1. Поддерживающая трубка 3 может быть вставлена в еще одну трубу или в стенку кокиля, или в другой стержень. После затвердевания отливки, трубка обеспечивает доступ к стержню для растворения и вымывания его растворителем. Устройство может быть использовано для стержней, имеющих малое сечение, при этом обеспечивается надежное удержание стержня. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Литейная форма содержит две полуформы, выполненные с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга вдоль прямолинейной траектории, перпендикулярной продольной центральной оси поршня. В положении замыкания полуформ создается участок полости литейной формы для отливки внешнего периметра поршня. Для извлечения поршня из полости литейной формы полуформы приводятся в положение размыкания. Литейная форма имеет две оправки, выполненные с возможностью перемещения вдоль прямолинейной траектории в положение зацепления между двумя полуформами, чтобы образовать поднутрение в поршне. Две оправки выполнены с возможностью перемещения в положение расцепления, чтобы позволить извлечь поршень вертикально вдоль указанной оси. Упрощается изготовление поршней, имеющих поднутрение охладительного канала. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Литая заготовка головки цилиндра имеет уплотнительную поверхность (2), предназначенную для установки на соответствующую уплотнительную поверхность блока цилиндров. Уплотнительная поверхность 2 включает зону 3 камеры сгорания, образована и имеет в отлитом состоянии припуск (D_z2) на обработку, по сравнению с номинальной толщиной (D_n), после обработки фрезерованием. Припуск (D_z3) на обработку участка уплотнительной поверхности (2) в зоне (3) камеры сгорания составляет максимум 15% припуска (D_z2) на обработку уплотнительной поверхности в остальной области. Головка цилиндра в зоне камеры сгорания имеет структуру, соответствующую структуре отливки в области уплотнительной поверхности перед обработкой ее фрезерованием. Достигается оптимизированная допустимая нагрузка на головку цилиндра. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.