Литье под давлением в постоянные формы или методом инжекции, т.е. литье, при котором металл нагнетается в форму под высоким давлением: ..с горизонтальным направлением давления – B22D 17/10

Изобретение относится к литейному производству. Камера прессования содержит наполнительный стакан с заливочным окном и воронку прямоугольного поперечного сечения, размещенную в заливочном окне. Задняя и передняя стенки наполнительного стакана параллельны между собой и наклонены относительно вертикальной плоскости симметрии камеры прессования. Нижний край стенок заливочного окна размещен над горизонтальной плоскостью симметрии камеры прессования. Нижний край воронки расположен над нижним краем стенок заливочного окна. Передние стенки воронки и заливочного окна наклонены в сторону стекающей с желоба струи сплава и расположены по касательной к внутренней поверхности наполнительного стакана. Верхний край воронки со стороны передней стенки выполнен наклонным относительно вертикальной плоскости симметрии камеры прессования. Достигается уменьшение нагрева и износа передней стенки заливочного окна и камеры. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Камера прессования содержит трубу с заливочным окном, отделенным от заднего торца перемычкой, и кожух с наружным кольцевым упором у переднего торца, состоящий из двух скрепленных между собой половин. На наружной поверхности трубы и на внутренней поверхности кожуха выполнены кольцевые канавки, в которых размещены выступы в виде полуколец, прикрепленных к кожуху. Верхняя половина кожуха выполнена с заднего торца короче его нижней половины минимум на сумму длин заливочного окна и перемычки. В камере уменьшается перепад температур между нижней и верхней частями камеры и продольный изгиб ее задней части от термонапряжений в ее стенках. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в устройствах для штамповки из жидкого металла режущего инструмента на машинах для литья под давлением с горизонтальной камерой прессования. Устройство содержит камеру прессования (1), пресс-форму из подвижной и неподвижной полуформ (10, 14), сменные вкладыши (2, 3) со сквозным отверстием (5), дополнительный вкладыш (9) с рельефной полостью (8) на торце и вентиляционным каналом (11) на его поверхности. Дополнительный вкладыш выполнен бесступенчатым со сквозным вентиляционным каналом, соединенным с разных сторон с формообразующей рельефной полостью и с вентиляционным каналом, сообщенным с вертикальным разъемом пресс-формы, а его наружный диаметр равен наружному диаметру сменных вкладышей, и он установлен вместе со сменными вкладышами с возможностью запирания подвижной полуформой (10) и их замены в камере прессования. Дополнительный вкладыш может быть выполнен в виде цилиндрических дисков с выступами и пазами, расположенными в плоскости вертикального разъема дисков диаметрально по обе стороны каждого из дисков, обеспечивающих их фиксацию друг с другом. Устройство обеспечивает сокращение простоев при замене дополнительных вкладышей и снижение объема работ при обработке режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заливку дозированной порции жидкого металла в камеру прессования, его запрессовку в форму, удаление формы с отливкой и с пресс-остатком из камеры прессования прессующим плунжером. Форму изготавливают методом штамповки из жидкого металла в виде быстросменных формообразующих вкладышей на устройстве, содержащем пресс-форму с подвижной и неподвижной полуформами, камеру прессования со ступенчатой по длине внутренней поверхностью и сменный вкладыш. Сменный вкладыш выполнен в виде цилиндрического стержня с вертикальным переходом в диаметральную продольную плоскость с рельефом, оформляющим полость литейной формы. Сменный вкладыш изготовлен из порошка молибдена, спеченного и прессованного. Одновременно с изготовлением отливки в камере прессования производят закалку литого режущего инструмента. В качестве закалочной среды используют материал формообразующих вкладышей. Достигается повышение качества отливок и производительности процесса 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Расплавленный металл горизонтально подается из горизонтальной втулки в вертикальную камеру, расположенную ниже рабочей полости. Затем металл вертикально инжектируется толкающим плунжером в рабочую полость пресс-формы. Для предотвращения окисления расплавленного металла машина снабжена вакуумным бачком с расположенным в нем плавильным тиглем. Достигается повышение качества отливок за счет предотвращения возникновения теплового потока и получения отливок без раковин. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 16 ил.

Способ относится к литейному производству. В камеру прессования машины литья под давлением заливают порцию металла. Осуществляют запрессовку металла в пресс-форму. Производят сжатие металла в камере прессования и выдержку до образования корочки закристаллизовавшегося металла. В полости рассекателя создают резервный объем металла, в который со стороны нижней части подвижной обоймы под углом к разъему пресс-формы внедряют пресс-шток. Достигается возможность получения толстостенных отливок высокого качества без специального исполнения механизма прессования машины литья под давлением. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов, и может быть использовано в производстве пластмасс. Машина для литья под давлением содержит подвижную и неподвижную плиты, соединенные между собой колоннами, и роторно-поворотное устройство. Роторно-поворотное устройство включает плиту-раму, установленную на колоннах машины и связанную с подвижной плитой посредством регулируемых тяг, и механизм поворота. Машина содержит пресс-форму, состоящую из подвижной обрезной, средней поворотной и неподвижной частей. Средняя поворотная часть установлена в плите-раме, выполненной разборной. Механизм поворота выполнен в виде поворотного стола, установленного на вертикальной оси, закрепленной в плите-раме. Средняя часть пресс-формы установлена на поворотном столе с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Поворотный стол приводится в движение приводом. Обеспечивается упрощение конструкции и удобство в обслуживании. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.