Литье под давлением в постоянные формы или методом инжекции, т.е. литье, при котором металл нагнетается в форму под высоким давлением – B22D 17/00

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и штока и соединенного хвостовиком со штоком посредством резьбы и штифта. В диске выполнены поперечные окна, открытые в полость хвостовика и в боковой кольцевой зазор между ним и поршнем. В стенках задней части штока выполнены поперечные окна, выходящие в его продольный канал и дно, а в передней части штока - поперечные окна, выходящие в продольный канал и кольцевую канавку с уплотнительным элементом, соединенную проточками с боковым кольцевым зазором между диском и поршнем. На заднем торце поршня выполнены поперечные пазы под такое же количество выступов на переднем торце втулки, размещенной на штоке и закрепленной от вращения относительно него. Задний торец зафиксирован передним торцом гайки-втулки, навернутой на шток. Повышается надежность работы поршневого узла за счет исключения самоотвинчивания поршня со штока. 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит вакуумную индукционную печь, цилиндрический контейнер и гидравлический пресс. Пресс состоит из двух гидроцилиндров, расположенных соосно с контейнером и развивающих каждый усилие 0,3 МН, гидроцилиндра замыкания с усилием 3 МН, мультипликатора и клапана высокого давления. Пресс-плунжеры цилиндров установлены с возможностью встречного перемещения. Жидкий металл, находящийся при температуре выше ликвидуса на 150-200°С, заливают в вакуумируемый контейнер - кристаллизатор из вакуумной камеры. Величина вакуума в контейнере составляет 0,2-0,3·10^-5 мм рт.ст. На кристаллизующийся металл накладывают давление пресс-плунжерами и повышают его со скоростью более 40 МПа/с до величины 300-400 МПа. После сжатия металла на 10% повышают давление с той же скоростью до величины более 500 МПа и дополнительно уплотняют металл на 2,4-2,8%. Изостатическое сжатие металла осуществляют до тех пор, пока металл не охладится до 100-150°С. Термодинамические параметры способа обеспечивают формирование фрагментов наноструктуры из отдельных атомов и ассоциаций, что определяет получение слитков с механическими свойствами, не уступающими и превосходящими свойства проката, кованных и штампованных заготовок. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4 выполнено поперечное окно 5 под смазку, которое открыто в кольцевую канавку 6, образованную на поверхности осевой полости 2 камеры. Канавка 6 через продольные или наклонные канавки 7 соединена с задним торцем камеры прессования. При выполнении наклонных канавок 7 их передние концы расположены выше задних. Подаваемая через окно 5 смазка стекает в нижнюю часть камеры и смазывает переднюю часть поршня перед заливкой расплава в камеру. Предотвращается попадание смазки в осевую полость камеры под заливаемый сплав и образование газовой пористости в отливках. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Прессующий поршень имеет с заднего торца полость под шток и несколько пар наружных лысок под ключ. Лыски выполнены с закрытыми с переднего и заднего торцов поршня и смещены между собой в угловом направлении. При диаметре поршня 50 мм лыски выполнены глубиной 2 мм, при диаметре поршня >50 мм - глубиной 2,5 мм. Пары лысок могут быть смещены между собой в осевом направлении. Обеспечивается увеличение поперечной площади, длины и площади контакта поршня с камерой прессования и повышение качества отливок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Для обработки металлов, металлических сплавов и композитов с металлической матрицей используют машину для литьевого формования пластмасс, в которой шнек заменяют модифицированным шнеком. Шнек (10) имеет хвостовик с валом (14). Вал (14) шнека имеет заднюю часть (20), среднюю часть (18) и переднюю часть (16). На задней части (20) шнека выполнены витки (22), служащие для продвижения материала через машину для литьевого формования в среднюю часть (18) вала (14) шнека. Витки (22) могут быть дополнительно выполнены в передней части (16) шнека (10). Модификацию шнека осуществляют путем удаления витков, расположенных в средней части шнека для литьевого формования пластмасс. За счет отсутствия витков в средней части вала обеспечивается вращение и возвратно-поступательное действие вала шнека в стволе машины без заедания в полутвердом состоянии материала при высокой вязкости. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству автомобильных шин из эластичного полиуретана. Матрица для литья полиуретановой шины содержит: металлический обод колеса (17), внутреннее кольцо (19), нижнюю (18) и верхнюю (9) торцевые крышки, а также наружное кольцо, предназначенное для формирования рисунка протектора. Наружное кольцо выполнено сборным и состоит из колец (2-6) меньшей толщины, предназначенных для формирования выступов рисунка протектора, и колец (11-14), предназначенных, в свою очередь, для формирования продольных канавок рисунка протектора. Кольца (2-6) и (11-14) собраны из сегментов и зажаты между нижней (18) и верхней (9) торцевыми крышками с помощью стяжных шпилек или длинных болтов (1). Сегменты колец (2-6) имеют окружные пазы, которые позволяют изменять рисунок протектора путем поворота этих колец относительно центральной оси литейной матрицы. Технический результат - обеспечение возможности изготовления автомобильных шин из эластичного полиуретана со сложным рисунком протектора и изменения рисунка в процессе производства без замены элементов, образующих этот рисунок. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для открывания-закрывания литьевой формы литьевой машины. Литьевая машина содержит подвижную пластину, неподвижно закрепленную пластину, по меньшей мере два соединительных стержня, расположенных между подвижной пластиной и неподвижно закрепленной пластиной с возможностью обеспечения перемещения по ним подвижной пластины. Литьевая машина содержит механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты, охватывающей один конец подвижной пластины, с целью взаимодействия с соответствующим соединительным стержнем. Механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты содержит две пары стягивающих резьбовых муфт, зажимный узел и пару стержней для соединения пары стягивающих резьбовых муфт. Зажимный узел содержит исполнительный элемент и пару симметрично расположенных соединительных стержней, предназначенных для выполнения действия открывания-закрывания. Первый конец первого соединительного стержня соединен со второй стягивающей резьбовой муфтой первой пары стягивающих резьбовых муфт. Первый конец второго соединительного стержня соединен с первой стягивающей резьбовой муфтой второй пары стягивающих резьбовых муфт. Второй конец первого соединительного стержня соединен со вторым концом второго соединительного стержня. Второй конец первого соединительного стержня и второй конец второго соединительного стержня выполнены с возможностью одновременного получения приводного воздействия от исполнительного элемента для открывания или закрывания первой пары стягивающих резьбовых муфт и второй пары стягивающих резьбовых муфт одновременно. Техническим результатом изобретения является снижение производственных затрат и энергопотребления. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Поршень для машины литья под давлением с холодной камерой прессования содержит корпус и по меньшей мере один уплотняющий поясок, установленный вокруг корпуса. Уплотняющий поясок имеет разрез или разрыв, позволяющий устанавливать поясок на корпусе поршня. Корпус и поясок снабжены соединительными средствами для одновременного запирания пояска относительно корпуса в осевом и угловом направлениях. В каждом уплотняющем пояске выполнено по меньшей мере два отверстия, с которыми зацеплены соответствующие радиальные выступы, отходящие от корпуса поршня. Достигается повышение надежности крепления уплотнительного пояска. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству полиуретановых автомобильных шин с упругими деформируемыми спицами. Технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления упругих деформируемых спиц сложной формы из эластичного полиуретана, уменьшении трудоемкости извлечения готовой шины без разрушения пресс-формы, а также повышении технологичности изготовления автомобильной шины из полиуретана методом литья, в том числе и при формировании протектора из композиции с высокими сцепными свойствами. Элементы пресс-формы для изготовления автомобильной шины предназначены для формирования боковых поверхностей упругих деформируемых спиц, выполнены внутри полыми, что позволяет крепить к ним с помощью метизов с возможностью разборки и извлечения после заливки полиуретаном элементы, образующие в спицах фигурные отверстия. Торцевые крышки имеют диаметр, позволяющий заменять наружное кольцо кольцом большего диаметра при формировании протектора. Металлический обод колеса 1, являющийся элементом пресс-формы, и кольцо 6 зажимаются между нижней 7 и верхней 8 крышками шпильками или болтами. Разъемное крепление с помощью метизов позволяет извлечь элементы пресс-формы после заполнения полиуретаном и его полимеризации. Внутренние формообразующие элементы 9, 10 и 11 могут быть изготовлены из любого твердого материала, в том числе и из полиуретана. Металлический обод колеса перед установкой в пресс-форму подвергается механической обработке, которая заключается в повышении шероховатости его наружной поверхности, сопрягаемой с внутренним кольцом шины. Протектор автомобильной шины формируется уже после полимеризации полиуретана в пресс-форме, состоящей из крышек 7 и 8, внутренних элементов 9, 10 и 11, металлического обода 1 и кольца 6. При этом кольцо 6 пресс-формы заменяется кольцом большего диаметра для получения протектора. Далее полость, образованная крышками 7 и 8, наружным кольцом шины и кольцом формы заполняется смесью, состоящей из компонентов эластичного полиуретана и порошка с высокими сцепными свойствами. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения фасонных отливок сплавов системы алюминий-кремний литьем под низким давлением, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, использующих литье под низким давлением для сплавов системы алюминий-кремний. Литье ведут под регулируемым давлением менее 1 бар, а охлаждение при кристаллизации выполняют со скоростью 0,6-1,8 К/с. Получают структуру отливок после кристаллизации, содержащую твердый раствор легирующих элементов в алюминии, модифицированную и немодифицированную эвтектики и железосодержащие фазы: Fe ₂SiAl₈ - -фаза, FeSiAl₅ - -фаза, концентрации которых составляют, в объемных %: твердый раствор легирующих элементов в алюминии 22±3, модифицированная эвтектика 70±5, немодифицированная эвтектика 8±2, а сумма железосодержащих фаз и - 0,7±0,2. Получают фасонные отливки, обладающие повышенными прочностными и пластическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Камера прессования содержит наполнительный стакан с заливочным окном и воронку прямоугольного поперечного сечения, размещенную в заливочном окне. Задняя и передняя стенки наполнительного стакана параллельны между собой и наклонены относительно вертикальной плоскости симметрии камеры прессования. Нижний край стенок заливочного окна размещен над горизонтальной плоскостью симметрии камеры прессования. Нижний край воронки расположен над нижним краем стенок заливочного окна. Передние стенки воронки и заливочного окна наклонены в сторону стекающей с желоба струи сплава и расположены по касательной к внутренней поверхности наполнительного стакана. Верхний край воронки со стороны передней стенки выполнен наклонным относительно вертикальной плоскости симметрии камеры прессования. Достигается уменьшение нагрева и износа передней стенки заливочного окна и камеры. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Камера прессования содержит трубу с заливочным окном, отделенным от заднего торца перемычкой, и кожух с наружным кольцевым упором у переднего торца, состоящий из двух скрепленных между собой половин. На наружной поверхности трубы и на внутренней поверхности кожуха выполнены кольцевые канавки, в которых размещены выступы в виде полуколец, прикрепленных к кожуху. Верхняя половина кожуха выполнена с заднего торца короче его нижней половины минимум на сумму длин заливочного окна и перемычки. В камере уменьшается перепад температур между нижней и верхней частями камеры и продольный изгиб ее задней части от термонапряжений в ее стенках. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Дозирующее средство содержит корпус дозатора с выпускным отверстием и средство закрывания выпускного отверстия, которое взаимодействует с выпускным отверстием более одного раза. Дозирующее средство может использоваться в машине для литья суспензии металлического сплава, или средстве для литья суспензии металлического сплава, или в горячеканальной системе для суспензии металлического сплава, или в любой их комбинации. В положении прекращения потока средство закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие, перекрывая поток суспензии металлического сплава, расположенной за закрытым выпускным отверстием. В положении возобновления потока средство закрывания выпускного отверстия открывает выпускное отверстие, обеспечивая возможность истечения суспензии металлического сплава из открытого выпускного отверстия. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство предназначено для формовочных устройств, преимущественно устройств для управления нагрузкой при работе с питателем формовочных устройств. Устройство управления нагрузкой выполнено с возможностью работы с питателем формовочного устройства любого типа, узла горячего литника и любой их комбинации. Устройство управления нагрузкой включает в себя узел передачи нагрузки, выполненный с возможностью предоставления поверхности (36, 38) приема нагрузки и поверхности (40; 46) приложения нагрузки. Узел передачи нагрузки выполнен с возможностью соединения поверхности (36, 38) приема нагрузки с поверхностью (40; 46) приложения нагрузки для передачи существенной величины нагрузки, принимаемой поверхностью (36, 38) приема нагрузки, на поверхность (40; 46) приложения нагрузки и для передачи незначительной величины нагрузки, получаемой поверхностью (36,38) приема нагрузки в питатель (12). Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретениям, заключается в обеспечении уменьшения вероятности быстрого начала формирования трещин, связанных с напряжением питателя, что обеспечивает возможность реализовать относительно нечастое техническое обслуживание и/или замену питателя. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в устройствах для штамповки из жидкого металла режущего инструмента на машинах для литья под давлением с горизонтальной камерой прессования. Устройство содержит камеру прессования (1), пресс-форму из подвижной и неподвижной полуформ (10, 14), сменные вкладыши (2, 3) со сквозным отверстием (5), дополнительный вкладыш (9) с рельефной полостью (8) на торце и вентиляционным каналом (11) на его поверхности. Дополнительный вкладыш выполнен бесступенчатым со сквозным вентиляционным каналом, соединенным с разных сторон с формообразующей рельефной полостью и с вентиляционным каналом, сообщенным с вертикальным разъемом пресс-формы, а его наружный диаметр равен наружному диаметру сменных вкладышей, и он установлен вместе со сменными вкладышами с возможностью запирания подвижной полуформой (10) и их замены в камере прессования. Дополнительный вкладыш может быть выполнен в виде цилиндрических дисков с выступами и пазами, расположенными в плоскости вертикального разъема дисков диаметрально по обе стороны каждого из дисков, обеспечивающих их фиксацию друг с другом. Устройство обеспечивает сокращение простоев при замене дополнительных вкладышей и снижение объема работ при обработке режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к зажимному инструменту и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Зажимный инструмент содержит первый орган (18) и второй орган (20), выполненные с возможностью относительного перемещения под действием приводного устройства. Устройство содержит винт (10) с заданным шагом, выполненный с возможностью вращения вокруг оси (XX) в одном или противоположном направлении при помощи двигателя (М), и гайку (12), взаимодействующую с винтом (10) и выполненную с возможностью поступательного движения в направлении оси (XX) винта. Гайка (12) жестко соединена и движется поступательно с первым органом (18). Первые направляющие средства (34L) определяют линейное направление, параллельное оси (XX) винта, для стопорения во вращении гайки (12) в первой фазе ее перемещения. Вторые направляющие средства (34Н) определяют геликоидальное направление вдоль оси (XX) винта (12) с шагом, обратным шагу винта, для обеспечения вращения гайки (12) в том же направлении вращения, что и винт (10), во второй фазе ее перемещения. Компенсационная система (46) установлена между первым органом (18) и подвижным кронштейном (14), неподвижно соединенным с гайкой (12), для восстановления исходного положения первого органа (18) относительно второго органа (20) таким образом, чтобы первая и вторая фазы перемещения, реализуемые первым и вторым направляющими средствами (34L, 34Н), оставались синхронными с фазами, необходимыми для оптимизации перемещения первого органа. В результате обеспечивается точность регулировки взаимного положения первого и второго органов. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заливку дозированной порции жидкого металла в камеру прессования, его запрессовку в форму, удаление формы с отливкой и с пресс-остатком из камеры прессования прессующим плунжером. Форму изготавливают методом штамповки из жидкого металла в виде быстросменных формообразующих вкладышей на устройстве, содержащем пресс-форму с подвижной и неподвижной полуформами, камеру прессования со ступенчатой по длине внутренней поверхностью и сменный вкладыш. Сменный вкладыш выполнен в виде цилиндрического стержня с вертикальным переходом в диаметральную продольную плоскость с рельефом, оформляющим полость литейной формы. Сменный вкладыш изготовлен из порошка молибдена, спеченного и прессованного. Одновременно с изготовлением отливки в камере прессования производят закалку литого режущего инструмента. В качестве закалочной среды используют материал формообразующих вкладышей. Достигается повышение качества отливок и производительности процесса 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает подачу сплава в устройство для литья под давлением с нагретым цилиндром, перемещение сплава по каналу для расплава посредством шнекового питателя, нагрев сплава, накопление объема сплава в накопительной части цилиндра, регулирование температуры сплава в накопительной части, близкой к температуре ликвидуса, впрыск сплава в литейную форму заранее заданной конфигурации, затвердевание сплава и получение изделия с формой, близкой к заданной. Максимальное содержание твердой фазы в сплаве перед впрыском составляет менее 3%. Достигается повышение механических свойств отливок. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 1 табл., 29 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Расплавленный металл горизонтально подается из горизонтальной втулки в вертикальную камеру, расположенную ниже рабочей полости. Затем металл вертикально инжектируется толкающим плунжером в рабочую полость пресс-формы. Для предотвращения окисления расплавленного металла машина снабжена вакуумным бачком с расположенным в нем плавильным тиглем. Достигается повышение качества отливок за счет предотвращения возникновения теплового потока и получения отливок без раковин. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 16 ил.

Способ относится к литейному производству. В камеру прессования машины литья под давлением заливают порцию металла. Осуществляют запрессовку металла в пресс-форму. Производят сжатие металла в камере прессования и выдержку до образования корочки закристаллизовавшегося металла. В полости рассекателя создают резервный объем металла, в который со стороны нижней части подвижной обоймы под углом к разъему пресс-формы внедряют пресс-шток. Достигается возможность получения толстостенных отливок высокого качества без специального исполнения механизма прессования машины литья под давлением. 2 ил.

Группа изобретений предназначена для осуществления процессов формования изделий литьем из металлических сплавов, а также к соединительным муфтам трубопроводов с расплавом, обеспечивающих сопряжение с малыми утечками разделительных трубопроводов с расплавом в формовочной машине, а именно для промежуточного сопряжения трубопроводов с расплавом в литниковой системе инжекционной формовочной машины. Способ формирования литниковой системы для применения в формовочной машине, в котором размещают промежуточную часть между соседними элементами литниковой системы. В литниковой системе формируют уплотнение из, по меньшей мере, частично затвердевших протечек формовочного материала. Для этого осуществляют охлаждение промежуточной части. Муфта трубопровода с расплавом формовочной машины содержит соединительное устройство, по меньшей мере, одна поверхность которого соединена с первым трубопроводом с расплавом, и охлаждающее устройство. При этом, по меньшей мере, одна поверхность соединена также со вторым трубопроводом с расплавом. Охлаждающее устройство предназначено для охлаждения соединительного устройства для получения уплотнения за счет, по меньшей мере, частичного затвердевания протечек формовочного материала в промежутке между, по меньшей мере, одной поверхностью и первым и вторым трубопроводами с расплавом. Литниковая система для горячей формовки содержит плату с, по меньшей мере, одним несущим расплав трубопроводом, соединительное устройство, обеспечивающее соединение первого несущего расплав трубопровода со вторым несущим расплав трубопроводом, и охлаждающее устройство, обеспечивающее охлаждение соединительного устройства. Устройство сопряжения первого и второго трубопроводов формовочной машины, которые несут расплавленный металл, содержит соединительное устройство с поверхностью, которая является частью втулочного соединения, функционирующей совместно с дополнительной частью втулочного соединения, расположенной на конце каждого первого трубопровода и на конце каждого второго трубопровода. Концы первого и второго трубопроводов располагают в заданном положении. При этом расплавленный металл перетекает из первого трубопровода во второй трубопровод. Охлаждающее устройство установлено по отношению к соединительному устройству так, что обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание расплавленного металла, протекающего между частями втулочного соединения, и, по меньшей мере, частичное уплотнение от протечек расплавленного металла. Охлаждающее устройство охлаждает соединительное устройство до температуры, которая обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание любого расплава, попадающего в промежуток, благодаря чему обеспечивается дальнейшее уплотнение соединения (соединений). Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить эффективное и надежное средство для уменьшения протечек между отдельными трубопроводами с расплавом в формовочной машине за счет установки средств уплотнения зазоров между впускным и выпускным манифольдами, которые выдерживают увеличенный зазор между ними в холодном состоянии и обеспечивают надежное поверхностное уплотнение в горячем состоянии. Это особенно важно в разветвленных горячих литниках. 16 н. и 68 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению отливок инжекционным литьем под давлением. Обратный клапан снабжен уплотнителем, выполненным в виде кольца. Кольцо может перемещаться между открытым положением канала для расплава и закрытым положением канала для расплава. На передней поверхности кольца выполнена канавка, образующая кольцевой выступ. Выступ выполнен с возможностью отгибания под действием инжектируемого материала для обеспечения уплотнения между указанным участком кольца и стенкой канала для расплава. Канавка может иметь V-образную форму. Достигается увеличение долговечности работы уплотнителя обратного клапана и эффективности его уплотнения. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к литейному производству. В верхней части пресс-камеры на длине от 1/3 до 2/3 общей ее длины, от торца со стороны заливочного окна, выполнены ступенчатые отверстия. В отверстия для образования лабиринта, выпускающего воздух и задерживающего жидкий металл, установлены вентиляционные пробки. Вентиляционные пробки выполнены с проточками, двумя сквозными отверстиями, соединенными с осевым отверстием. На нижнем торце средней части вентиляционной пробки выполнены четыре цековки. Лабиринт образован зазором между нижней частью вентиляционной пробки и нижней частью ступенчатого отверстия, зазором между опорной поверхностью ступенчатого отверстия и четырьмя цековками, зазором) между средней частью пробки и средней частью отверстия, двумя сквозными отверстиями и отверстием, соединяющим сквозные отверстия с атмосферой. Отверстия в пресс-камере выполнены с возможностью подключения к системе вакуумирования. Достигается устранение дефектов нечеткого рельефа, улучшение качества отливок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью деталей из пластмасс, к литью по выплавляемым моделям, литью под давлением, литью в кокиль. Устройство содержит наклонный штырь, закрепленный в неподвижной полу форме, ползун, установленный в Т-образных пазах подвижной полуформы, клин и стержни, оформляющие поднутрения отливки. Клин оформляет часть внутренней полости отливки и размещен во внутреннем отверстии ползуна с возможностью продольного перемещения. Стержни установлены во внутреннем отверстии ползуна и имеют возможность перемещения перпендикулярно оси ползуна за счет направляющих винтов и упругих элементов. В верхнем положении ползун зафиксирован подпружиненным фиксатором. При закрытой пресс-форме положение ползуна с клином фиксируют замки, закрепленные в неподвижной полуформе. При раскрытии пресс-формы наклонный штырь выводит клин. Наклонная поверхность клина отходит от наклонных поверхностей стержней, упругие элементы отжимают стержни от поверхности ползуна и выводят их из поднутрений отливки. Под воздействием наклонного штыря клин по пазам продолжает движение вниз до упоров. Затем приходит в движение ползун, который отжимает подпружиненный фиксатор, выводя стержни из отливки. Обеспечивается снижение трудоемкости изготовления пресс-формы. 5 ил.

Система подачи металла для литья сплавов предназначена для использования при литье на машинах с камерой высокого давления, наполненной расплавом, и формой. Система содержит линию подачи металла, в которой сплав, полученный из камеры прессования, может протекать в полость формы. Первый участок линии подачи металла включает в себя литник и участок с контролируемым расширением (СЕР). Площадь поперечного сечения СЕР возрастает в направлении протекания через него потока сплава, от входа СЕР на выходе литника и до выхода СЕР. Модуль выхода СЕР (СЕМ) образует второй участок линии подачи металла от выхода СЕР. Расплав, поступающий на вход СЕР при достаточной скорости течения, испытывает уменьшение скорости течения при прохождении через СЕР. Сплав переходит из жидкого состояния в полутвердое. СЕМ имеет форму, контролирующую течение сплава таким образом, что скорость течения сплава последовательно снижается от уровня, имеющего место на выходе СЕР. В том месте, в котором линия подачи сообщается с полостью формы, скорость течения сплава оказывается значительно ниже, чем на выходе СЕР. Изменение состояния, возникающее в СЕР, сохраняется по существу в течение всего процесса заполнения полости формы, так что сплав может затем подвергнуться быстрому затвердению в полости формы. Обеспечивается получение отливок с требуемой микроструктурой. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов, и может быть использовано в производстве пластмасс. Машина для литья под давлением содержит подвижную и неподвижную плиты, соединенные между собой колоннами, и роторно-поворотное устройство. Роторно-поворотное устройство включает плиту-раму, установленную на колоннах машины и связанную с подвижной плитой посредством регулируемых тяг, и механизм поворота. Машина содержит пресс-форму, состоящую из подвижной обрезной, средней поворотной и неподвижной частей. Средняя поворотная часть установлена в плите-раме, выполненной разборной. Механизм поворота выполнен в виде поворотного стола, установленного на вертикальной оси, закрепленной в плите-раме. Средняя часть пресс-формы установлена на поворотном столе с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Поворотный стол приводится в движение приводом. Обеспечивается упрощение конструкции и удобство в обслуживании. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья методом инжекции металлического материала, находящегося в тиксотропном состоянии, например сплавов на основе магния. Узел центрального литникового канала служит для соединения канала сопла литейной машины с литниковой системой формовочного оборудования. Узел содержит несколько регуляторов температурных зон, разделяющих на сегменты длину узла центрального литника. При проведении процесса литья осуществляют локализованный температурный контроль. В месте соединения сопла с формой поддерживают температуру ниже температуры перехода литьевого материала в жидкое состояние. Это обеспечивает по существу герметичное соединение сопла машины с литейной формой. Узел центрального литникового канала содержит изолирующую соединительную муфту, которая изолирует обогреваемую литниковую втулку от усилия перемещения. Обеспечивается гибкость проведения технологического процесса. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления мелкоразмерных изделий. Способ включает подачу диэлектрической смеси из стирола и -метилстирола с подмешенной к ней двуокисью титана в бункер литьевой машины с получением пластифицированной смеси расплава, которую разогревают в бункере до 190-249°С и впрыскивают в литьевую форму под давлением 10-13 МПа. Литейную форму подстуживают до 50°С в течение 2-3 минут, и подают на контроль отделенные от формы мелкоразмерные изделия, выполненные в виде вентильного диода или высокочастотного диэлектрического излучателя антенной решетки. Использование изобретения обеспечивает получение изделий с высокой диэлектрической проницаемостью и малыми диэлектрическими потерями.

Изобретение относится к литью под давлением сплавов с высоким содержанием твердой фазы. Сплав нагревают до создания суспензии с содержанием твердой фазы от 60 до 85%. Суспензию инжектируют в пресс-форму в условиях турбулентного течения со скоростью, достаточной для полного заполнения пресс-формы, и уплотняют ее. Обеспечивается получение изделий, имеющих низкую пористость. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Изобретение относится к литейному производству. В машине для литья под давлением сопло, через которое осуществляют инжектирование металла в форму, имеет выступающую часть. Выступающая часть сопла входит в литниковую втулку с образованием уплотнения между ними. Сопло и литниковая втулка выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении относительно друг друга. В процессе литья ограниченное количество металла, проникающее в зазор между соплом и литниковой втулкой, образует уплотнение. Предотвращается утечка материала через стык между соплом и литниковой втулкой. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.