Литье под давлением в постоянные формы или методом инжекции, т.е. литье, при котором металл нагнетается в форму под высоким давлением: .вспомогательные устройства и конструктивные элементы – B22D 17/20

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и штока и соединенного хвостовиком со штоком посредством резьбы и штифта. В диске выполнены поперечные окна, открытые в полость хвостовика и в боковой кольцевой зазор между ним и поршнем. В стенках задней части штока выполнены поперечные окна, выходящие в его продольный канал и дно, а в передней части штока - поперечные окна, выходящие в продольный канал и кольцевую канавку с уплотнительным элементом, соединенную проточками с боковым кольцевым зазором между диском и поршнем. На заднем торце поршня выполнены поперечные пазы под такое же количество выступов на переднем торце втулки, размещенной на штоке и закрепленной от вращения относительно него. Задний торец зафиксирован передним торцом гайки-втулки, навернутой на шток. Повышается надежность работы поршневого узла за счет исключения самоотвинчивания поршня со штока. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4 выполнено поперечное окно 5 под смазку, которое открыто в кольцевую канавку 6, образованную на поверхности осевой полости 2 камеры. Канавка 6 через продольные или наклонные канавки 7 соединена с задним торцем камеры прессования. При выполнении наклонных канавок 7 их передние концы расположены выше задних. Подаваемая через окно 5 смазка стекает в нижнюю часть камеры и смазывает переднюю часть поршня перед заливкой расплава в камеру. Предотвращается попадание смазки в осевую полость камеры под заливаемый сплав и образование газовой пористости в отливках. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Прессующий поршень имеет с заднего торца полость под шток и несколько пар наружных лысок под ключ. Лыски выполнены с закрытыми с переднего и заднего торцов поршня и смещены между собой в угловом направлении. При диаметре поршня 50 мм лыски выполнены глубиной 2 мм, при диаметре поршня >50 мм - глубиной 2,5 мм. Пары лысок могут быть смещены между собой в осевом направлении. Обеспечивается увеличение поперечной площади, длины и площади контакта поршня с камерой прессования и повышение качества отливок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Для обработки металлов, металлических сплавов и композитов с металлической матрицей используют машину для литьевого формования пластмасс, в которой шнек заменяют модифицированным шнеком. Шнек (10) имеет хвостовик с валом (14). Вал (14) шнека имеет заднюю часть (20), среднюю часть (18) и переднюю часть (16). На задней части (20) шнека выполнены витки (22), служащие для продвижения материала через машину для литьевого формования в среднюю часть (18) вала (14) шнека. Витки (22) могут быть дополнительно выполнены в передней части (16) шнека (10). Модификацию шнека осуществляют путем удаления витков, расположенных в средней части шнека для литьевого формования пластмасс. За счет отсутствия витков в средней части вала обеспечивается вращение и возвратно-поступательное действие вала шнека в стволе машины без заедания в полутвердом состоянии материала при высокой вязкости. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству автомобильных шин из эластичного полиуретана. Матрица для литья полиуретановой шины содержит: металлический обод колеса (17), внутреннее кольцо (19), нижнюю (18) и верхнюю (9) торцевые крышки, а также наружное кольцо, предназначенное для формирования рисунка протектора. Наружное кольцо выполнено сборным и состоит из колец (2-6) меньшей толщины, предназначенных для формирования выступов рисунка протектора, и колец (11-14), предназначенных, в свою очередь, для формирования продольных канавок рисунка протектора. Кольца (2-6) и (11-14) собраны из сегментов и зажаты между нижней (18) и верхней (9) торцевыми крышками с помощью стяжных шпилек или длинных болтов (1). Сегменты колец (2-6) имеют окружные пазы, которые позволяют изменять рисунок протектора путем поворота этих колец относительно центральной оси литейной матрицы. Технический результат - обеспечение возможности изготовления автомобильных шин из эластичного полиуретана со сложным рисунком протектора и изменения рисунка в процессе производства без замены элементов, образующих этот рисунок. 3 ил.

Поршень для машины литья под давлением с холодной камерой прессования содержит корпус и по меньшей мере один уплотняющий поясок, установленный вокруг корпуса. Уплотняющий поясок имеет разрез или разрыв, позволяющий устанавливать поясок на корпусе поршня. Корпус и поясок снабжены соединительными средствами для одновременного запирания пояска относительно корпуса в осевом и угловом направлениях. В каждом уплотняющем пояске выполнено по меньшей мере два отверстия, с которыми зацеплены соответствующие радиальные выступы, отходящие от корпуса поршня. Достигается повышение надежности крепления уплотнительного пояска. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству полиуретановых автомобильных шин с упругими деформируемыми спицами. Технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления упругих деформируемых спиц сложной формы из эластичного полиуретана, уменьшении трудоемкости извлечения готовой шины без разрушения пресс-формы, а также повышении технологичности изготовления автомобильной шины из полиуретана методом литья, в том числе и при формировании протектора из композиции с высокими сцепными свойствами. Элементы пресс-формы для изготовления автомобильной шины предназначены для формирования боковых поверхностей упругих деформируемых спиц, выполнены внутри полыми, что позволяет крепить к ним с помощью метизов с возможностью разборки и извлечения после заливки полиуретаном элементы, образующие в спицах фигурные отверстия. Торцевые крышки имеют диаметр, позволяющий заменять наружное кольцо кольцом большего диаметра при формировании протектора. Металлический обод колеса 1, являющийся элементом пресс-формы, и кольцо 6 зажимаются между нижней 7 и верхней 8 крышками шпильками или болтами. Разъемное крепление с помощью метизов позволяет извлечь элементы пресс-формы после заполнения полиуретаном и его полимеризации. Внутренние формообразующие элементы 9, 10 и 11 могут быть изготовлены из любого твердого материала, в том числе и из полиуретана. Металлический обод колеса перед установкой в пресс-форму подвергается механической обработке, которая заключается в повышении шероховатости его наружной поверхности, сопрягаемой с внутренним кольцом шины. Протектор автомобильной шины формируется уже после полимеризации полиуретана в пресс-форме, состоящей из крышек 7 и 8, внутренних элементов 9, 10 и 11, металлического обода 1 и кольца 6. При этом кольцо 6 пресс-формы заменяется кольцом большего диаметра для получения протектора. Далее полость, образованная крышками 7 и 8, наружным кольцом шины и кольцом формы заполняется смесью, состоящей из компонентов эластичного полиуретана и порошка с высокими сцепными свойствами. 2 ил.

Устройство предназначено для формовочных устройств, преимущественно устройств для управления нагрузкой при работе с питателем формовочных устройств. Устройство управления нагрузкой выполнено с возможностью работы с питателем формовочного устройства любого типа, узла горячего литника и любой их комбинации. Устройство управления нагрузкой включает в себя узел передачи нагрузки, выполненный с возможностью предоставления поверхности (36, 38) приема нагрузки и поверхности (40; 46) приложения нагрузки. Узел передачи нагрузки выполнен с возможностью соединения поверхности (36, 38) приема нагрузки с поверхностью (40; 46) приложения нагрузки для передачи существенной величины нагрузки, принимаемой поверхностью (36, 38) приема нагрузки, на поверхность (40; 46) приложения нагрузки и для передачи незначительной величины нагрузки, получаемой поверхностью (36,38) приема нагрузки в питатель (12). Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретениям, заключается в обеспечении уменьшения вероятности быстрого начала формирования трещин, связанных с напряжением питателя, что обеспечивает возможность реализовать относительно нечастое техническое обслуживание и/или замену питателя. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к зажимному инструменту и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Зажимный инструмент содержит первый орган (18) и второй орган (20), выполненные с возможностью относительного перемещения под действием приводного устройства. Устройство содержит винт (10) с заданным шагом, выполненный с возможностью вращения вокруг оси (XX) в одном или противоположном направлении при помощи двигателя (М), и гайку (12), взаимодействующую с винтом (10) и выполненную с возможностью поступательного движения в направлении оси (XX) винта. Гайка (12) жестко соединена и движется поступательно с первым органом (18). Первые направляющие средства (34L) определяют линейное направление, параллельное оси (XX) винта, для стопорения во вращении гайки (12) в первой фазе ее перемещения. Вторые направляющие средства (34Н) определяют геликоидальное направление вдоль оси (XX) винта (12) с шагом, обратным шагу винта, для обеспечения вращения гайки (12) в том же направлении вращения, что и винт (10), во второй фазе ее перемещения. Компенсационная система (46) установлена между первым органом (18) и подвижным кронштейном (14), неподвижно соединенным с гайкой (12), для восстановления исходного положения первого органа (18) относительно второго органа (20) таким образом, чтобы первая и вторая фазы перемещения, реализуемые первым и вторым направляющими средствами (34L, 34Н), оставались синхронными с фазами, необходимыми для оптимизации перемещения первого органа. В результате обеспечивается точность регулировки взаимного положения первого и второго органов. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений предназначена для осуществления процессов формования изделий литьем из металлических сплавов, а также к соединительным муфтам трубопроводов с расплавом, обеспечивающих сопряжение с малыми утечками разделительных трубопроводов с расплавом в формовочной машине, а именно для промежуточного сопряжения трубопроводов с расплавом в литниковой системе инжекционной формовочной машины. Способ формирования литниковой системы для применения в формовочной машине, в котором размещают промежуточную часть между соседними элементами литниковой системы. В литниковой системе формируют уплотнение из, по меньшей мере, частично затвердевших протечек формовочного материала. Для этого осуществляют охлаждение промежуточной части. Муфта трубопровода с расплавом формовочной машины содержит соединительное устройство, по меньшей мере, одна поверхность которого соединена с первым трубопроводом с расплавом, и охлаждающее устройство. При этом, по меньшей мере, одна поверхность соединена также со вторым трубопроводом с расплавом. Охлаждающее устройство предназначено для охлаждения соединительного устройства для получения уплотнения за счет, по меньшей мере, частичного затвердевания протечек формовочного материала в промежутке между, по меньшей мере, одной поверхностью и первым и вторым трубопроводами с расплавом. Литниковая система для горячей формовки содержит плату с, по меньшей мере, одним несущим расплав трубопроводом, соединительное устройство, обеспечивающее соединение первого несущего расплав трубопровода со вторым несущим расплав трубопроводом, и охлаждающее устройство, обеспечивающее охлаждение соединительного устройства. Устройство сопряжения первого и второго трубопроводов формовочной машины, которые несут расплавленный металл, содержит соединительное устройство с поверхностью, которая является частью втулочного соединения, функционирующей совместно с дополнительной частью втулочного соединения, расположенной на конце каждого первого трубопровода и на конце каждого второго трубопровода. Концы первого и второго трубопроводов располагают в заданном положении. При этом расплавленный металл перетекает из первого трубопровода во второй трубопровод. Охлаждающее устройство установлено по отношению к соединительному устройству так, что обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание расплавленного металла, протекающего между частями втулочного соединения, и, по меньшей мере, частичное уплотнение от протечек расплавленного металла. Охлаждающее устройство охлаждает соединительное устройство до температуры, которая обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание любого расплава, попадающего в промежуток, благодаря чему обеспечивается дальнейшее уплотнение соединения (соединений). Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить эффективное и надежное средство для уменьшения протечек между отдельными трубопроводами с расплавом в формовочной машине за счет установки средств уплотнения зазоров между впускным и выпускным манифольдами, которые выдерживают увеличенный зазор между ними в холодном состоянии и обеспечивают надежное поверхностное уплотнение в горячем состоянии. Это особенно важно в разветвленных горячих литниках. 16 н. и 68 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к литейному производству. В верхней части пресс-камеры на длине от 1/3 до 2/3 общей ее длины, от торца со стороны заливочного окна, выполнены ступенчатые отверстия. В отверстия для образования лабиринта, выпускающего воздух и задерживающего жидкий металл, установлены вентиляционные пробки. Вентиляционные пробки выполнены с проточками, двумя сквозными отверстиями, соединенными с осевым отверстием. На нижнем торце средней части вентиляционной пробки выполнены четыре цековки. Лабиринт образован зазором между нижней частью вентиляционной пробки и нижней частью ступенчатого отверстия, зазором между опорной поверхностью ступенчатого отверстия и четырьмя цековками, зазором) между средней частью пробки и средней частью отверстия, двумя сквозными отверстиями и отверстием, соединяющим сквозные отверстия с атмосферой. Отверстия в пресс-камере выполнены с возможностью подключения к системе вакуумирования. Достигается устранение дефектов нечеткого рельефа, улучшение качества отливок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья методом инжекции металлического материала, находящегося в тиксотропном состоянии, например сплавов на основе магния. Узел центрального литникового канала служит для соединения канала сопла литейной машины с литниковой системой формовочного оборудования. Узел содержит несколько регуляторов температурных зон, разделяющих на сегменты длину узла центрального литника. При проведении процесса литья осуществляют локализованный температурный контроль. В месте соединения сопла с формой поддерживают температуру ниже температуры перехода литьевого материала в жидкое состояние. Это обеспечивает по существу герметичное соединение сопла машины с литейной формой. Узел центрального литникового канала содержит изолирующую соединительную муфту, которая изолирует обогреваемую литниковую втулку от усилия перемещения. Обеспечивается гибкость проведения технологического процесса. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для тепловой обработки в процессе литья, а также к литейной машине, содержащей отдельное устройство для тепловой обработки. Устройство для тепловой обработки в процессе литья, при котором изделия (14, 20) формуются в литейной машине (50), содержащей разборное формовочное приспособление (10, 11), имеющее литьевую полость (40), заполняемую жидким литьевым материалом (30), содержит обрабатывающее приспособление (1, 21), имеющее по меньшей мере одну обрабатывающую поверхность (3), выполненную так, что она по своей форме по меньшей мере частично аналогична литьевой полости (40), и содержащее средства (7), выполненные с возможностью присоединения изделия (14, 20), формуемого в литьевой полости (40), к обрабатывающему приспособлению (1, 21), при этом устройство выполнено с возможностью проведения тепловой обработки указанного изделия (14, 20) вне литейной машины (50) одновременно с подачей в литьевую полость (40) нового количества жидкого литьевого материала для формования нового изделия. При этом литьевой материал удерживают в литьевой полости (40) до тех пор, пока по меньшей мере внешний слой формуемого изделия не приобретет по существу устойчивую форму. Техническим результатом является сокращение продолжительности цикла в процессе литья, в котором количество производимых изделий в единицу времени может быть увеличено. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Данное изобретение касается конструирования форм для литья изделий с поднутрениями, расположенных под различными углами наклона к оси формы. Литьевая форма содержит подвижную и неподвижную части. Подвижная часть включает в себя матрицу с рабочей полостью и каналами, оформляющие элементы, размещенные в каналах матрицы с возможностью перемещения в них, устройство для перемещения оформляющих элементов и плиту с выталкивателями. Устройство для перемещения оформляющих элементов является общим для всех оформляющих элементов и состоит из ползуна со стойками, штоков и коромысел. Ползун имеет профильную дуговую поверхность. Стойки снабжены направляющими пазами и жестко зафиксированы в подвижной части перпендикулярно плоскости разъема формы. Штоки снабжены пружинами и одним концом упираются в неподвижную часть литьевой формы, а другим концом каждый кулисно соединен с коромыслом. Каждое коромысло вторым концом кулисно соединено с ползуном. Оформляющие элементы снабжены упругими элементами и через полусферические подпятники опираются на профильную дуговую поверхность ползуна, а каналы матрицы расположены под углами от 0 до 30° к оси литейной формы. Конструкция литьевой формы обеспечивает одновременное и синхронное перемещение оформляющих элементов при размыкании и смыкании литейной формы, что позволяет отливать изделия, имеющие до 70 поднутрений, расположенных под углами от 0 до 30° к оси формы. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит поршень, шток, трубопровод для подачи охладителя. Трубопровод установлен с зазором в продольном канале штока и соединен с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и штока. В диске выполнены поперечные окна под углом 90 к его продольной оси, открытые в полость хвостовика и в боковой кольцевой зазор между диском и поршнем. В задней и передней частях штока выполнены поперечные окна, выходящие в его продольный канал. Поверхности поршня, штока и заднего торца диска образуют кольцевую канавку, открытую в кольцевой зазор между диском и поршнем и в продольный канал штока через передние поперечные окна. В кольцевой канавке размещен уплотнительный элемент. Такое выполнение кольцевой канавки уменьшает длину резьбовой части штока. Исключается воздействие хладагента на резьбовые поверхности штока и поршня. Повышается надежность и технологичность поршневого узла. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.