Литье под давлением: литье в вакууме: .вакуумная разливка, т.е. литье с использованием вакуума при заполнении формы – B22D 18/06
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B22 Литейное производство; порошковая металлургия
B22D Литье металлов и прочих материалов
B22D 18/00 Литье под давлением: литье в вакууме
B22D 18/06 .вакуумная разливка, т.е. литье с использованием вакуума при заполнении формы
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАРНИСАЖА В КАЧЕСТВЕ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА
Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии и литейному производству и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные. Проплавляемую заготовку образуют при сплавлении расходуемого электрода и загружаемой шихты на охлаждаемом поддоне с формированием донного гарнисажа определенной толщины, способного удерживать ванну расплава, после этого поддон убирают и дальше процесс плавления регулируют с помощью бесконтактных датчиков слежения для слива образованного расплава в штамп, а оставшийся электрод доплавляют к моменту выведения усадочной раковины из слитка, при этом оставшейся твердой части проплавляемой заготовки должно хватать на изготовление следующего электрода. Изобретение позволяет повысить эффективность использования и расширение технических возможностей используемой установки за счет снижения энергозатрат, сокращения производственного цикла, увеличения вовлекаемых оборотных отходов при плавлении, уменьшения габаритов производственного участка и оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2286398 патент выдан: опубликован: 27.10.2006 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ МЕТОДОМ ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ
Изобретение может быть использовано для получения изделий из различных металлов и сплавов в керамических литейных формах. Литейная форма (10) имеет вертикальный центральный литниковый канал (12) и множество литейных полостей (16), расположенных на разной высоте по длине центрального литникового канала (12). Полости (16) соединены с каналом (12) боковыми литниковыми каналами (14). По центральному литниковому каналу (12) расплавленный металл попадает в литейные полости (16) формы. При вращении формы возникают центробежные силы, действующие на расплавленный металл, находящийся в боковых литниковых каналах. Из центрального литникового канала расплавленный металл сливают до окончательного его затвердевания в литейных полостях (16) формы и в боковых литниковых каналах (14). Каналы (14) остаются, по меньшей мере, частично заполненными расплавленным металлом. При усадке металла в полостях (16) металл, остающийся в каналах (14), поступает в литейные полости и компенсирует усадку. Обеспечивается равномерное во времени заполнение всех полостей формы по высоте центрального литникового канала, а также равномерное распределение давления в разных литейных полостях. 5 н. и 34 з.п. ф-лы. 17 ил. |
2278765 патент выдан: опубликован: 27.06.2006 |
|
| СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству. Способ включает плавление металла во взвешенном состоянии в инертной атмосфере при атмосферном давлении. Устройство содержит камеру для литейной формы, выполненную сдвоенной. Форму размещают во внутренней части камеры. В камере и в пространстве над печью снижают давление ниже атмосферного, закрывают внутреннюю камеру и перемещают ее и форму в направлении печи. Вдувают инертный газ в пространство над печью для повышения давления. Металл по всасывающей трубе поступает в форму. Камеру и форму извлекают из печи. Изобретение позволяет получать высококачественные отливки из активных металлов с высокой температурой плавления. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2172227 патент выдан: опубликован: 20.08.2001 |
|
| СПОСОБ ВЗВЕШЕННОЙ ПЛАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к способу и устройству взвешенной плавки, с помощью которых можно будет плавить материал различной конфигурации, используя при этом эффективный индукционный нагрев. На первом этапе в тигель вводится исходный материал, чей внешний диаметр соответствует внутреннему диаметру тигля. Тигель защищен аргоном, что облегчает процесс плавления материала (WB) и получение расплавленного металла (WM). После этого в расплавленный металл вставляется всасывающая трубка формы для всасывания какой-то части расплавленного металла в литейную форму для отливки. После всасывания части расплавленного металла происходит движение скользящей крышки таким образом, чтобы бункер для хранения материала установился как раз над тиглем. В результате открытия скользящей плиты бункера для хранения материала кусочки материала загружаются из бункера для хранения материала в расплавленный металл, оставшийся в тигле. Поскольку зазоры между кусочками материала (WS) заполнены расплавленным металлом (WM), то образуется плотность массы, которая затем будет плавиться с помощью индукционного нагревания. 3 с. и 14 з. п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. | 2151207 патент выдан: опубликован: 20.06.2000 |
|
СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ, ЕГО ВАРИАНТЫ И СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ И ОТЛИВКИ, ЕГО ВАРИАНТ
Изобретение относится к области металлургии. Способ плавления во взвешенном состоянии включает подачу высокочастотного тока на высокочастотную индукционную катушку, намотанную вокруг плавильного тигля для индукционного нагрева материала, помещенного в плавильный тигель. Подъем получаемого расплавленного металла с исключением его контакта с внутренней поверхностью стенок плавильного тигля. Нижнюю часть материала поддерживают в твердом состоянии. Расплавленный металл перегревают. Подаваемая мощность Р (кВт) от высокочастотного источника питания к высокочастотной индукционной катушке, внутренний радиус R, мм донной части плавильного тигля и степень перегрева  T, oC расплавленного металла удовлетворяют уравнению P/R2 = T (0,0008-0,002). По способу плавления во взвешенном состоянии и отливки расплавленного металла, приготовленного по способу плавления во взвешенном состоянии, описанному выше, металл отливают в форму с использованием трубки, подвешенной над плавильным тиглем таким образом, что нижний конец трубки может погружаться в расплавленный металл на определенную высоту, например 5 мм от нижнего конца трубки до внутренней донной части тигля. При плавлении высоту расплавленного металла Н(мм) поддерживают в зависимости от внутреннего диаметра плавильного тигля D(мм) при соблюдении следующего условия: Н/D>0,5. Возможно поддержание степени перегрева расплавленного металла от 20 до 300oС, а также образование зазора от 3 до 10 мм между внешней поверхностью расплавленного металла на половине его высоты и внутренней поверхностью стенок тигля. Изобретение позволяет упростить условия труда, повысить эффективность отливки и качества отлитого продукта. 6 c. и 3 з.п.ф-лы, 7 ил.
|
2128235 патент выдан: опубликован: 27.03.1999 |
|
| СПОСОБ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и установка предназначены для литья с использованием вакуума. Форму, имеющую серпантинный впускной канал и расплавопровод, размещают в вакуумной камере. Расплавопровод погружают в источник расплава. Создают дифференциальное давление между формовой полостью формы и источником расплава. Расплав заполняет форму через серпантинный впускной канал. Извлекают расплавопровод из источника расплава и поворачивают форму в направлении, препятствующем вытеканию расплава из полости формы. Серпантинный канал выполняют из двух идентичных огнеупорных элементов, один из которых перевернут. Канал имеет конфигурацию горизонтально ориентированной буквы S, когда расплавопровод погружен в расплав и находится в горизонтальном положении. Обеспечивается сокращение времени цикла заливки расплава в форму. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2108892 патент выдан: опубликован: 20.04.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для изготовления интерметаллических отливок с небольшим уровнем загрязнения, например, из алюминида титана, никеля, железа для автомобильной и аэрокосмической промышленности. Загрузку из твердого первого металла, защищенную от воздуха, как это требуется, помещают в емкость, а загрузку другого металла, который вступает в экзотермическую реакцию с первым металлом, плавят в другой емкости. Расплавленный второй металл вводят в емкость, содержащую загрузку первого металла, для контактирования с первым металлом. Первый и второй металлы нагревают в емкости для их экзотермической реакции и образования расплава для заливки в форму без применения давления или методом противодавления. Экзотермическая реакция между первым и вторым металлами высвобождает значительное количество тепла, которое сокращает время, необходимое для получения расплава, готового для литья в форму. 3 с. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2107582 патент выдан: опубликован: 27.03.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: устройство содержит герметизированный контейнер, в котором размещены модели отливки, камеры прессования и литникового канала, а также сыпучий наполнитель. Модель камеры прессования размещена под моделью отливки. В контейнер устанавливают модели, заформовывают их сыпучим наполнителем, герметизируют контейнер и подключают к вакуумной системе. Заливают в литниковый канал порцию металла, который газифицирует модель камеры прессования и заполняет образовавшуюся полость. После окончания заливки перемещают поршень, и металл выдавливается из камеры прессования, заполняя полость, образовавшуюся при газификации модели отливки. Для дополнительного воздействия на жидкий и затвердевающий металл включают возбудители виброколебаний. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 1 табл. | 2044599 патент выдан: опубликован: 27.09.1995 |
|
| СПОСОБ АНТИГРАВИТАЦИОННОЙ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ включает формирование расходуемой модели отливаемого изделия, причем модель содержит плавящийся материал, который расширяется при нагреве, после чего модель окружают множеством слоев порошкового огнеупорного формовочного материала так, чтобы регулировать образование тонкой огнеупорной оболочки, имеющей толщину стенок, не превышающую примерно 0,12 дюйма (3 мм), окруженную модель нагревают для удаления модели из тонкой оболочки. Далее размещают опорную среду из порошкового огнеупорного материала вокруг тонкой оболочки, вакуумируют полость формы и к опорной среде прилагают такое давление во время вакуумирования полости летейной формы для уплотнения опорной среды вокруг тонкой оболочки для опоры оболочки против напряжений во время разливки.Затем заливают расплавленный металл сифонной разливки в вакуумированную полость формы, при этом канал для впуска расплавленного металла сообщается с расположенными внизу источником расплавленного металла, а оболочка удерживается в опорной среде. Устройство для осуществления способа содержит опорную среду из огнеупорного порошкового материала, расположенную в корпусе, огнеупорную оболочку для литья по выплавляемым моделям, расположенную в опорной среде, причем оболочка имеет полость, образованную стенками формы толщиной, не превышающей примерно 0,12 дюйма (3 мм), нижний канал для впуска расплавленного металла, расположенный снаружи опорной среды для сообщения полости формы и расположенного внизу источника расплавленного металла, средство для вакуумирования полости формы, средство для приложения такого давления к опорной среде во время вакуумирования полости формы для уплотнения опорной среды вокруг оболочки для удержания ее против напряжений во время разливки и средство для сообщения впускного канала для расплавленного металла с источником, когда полость формы вакуумируют, а к опорной среде прилагают давление, чтобы заставить расплавленный металл течь вверх в вакуумированную полость формы. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил. 1 табл. | 2039629 патент выдан: опубликован: 20.07.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ Сущность изобретения: устройство включает в себя магнитно-управляемый клапан, установленный в канале формы для ввода жидкого металла для перемещения между открытым положением во время заполнения формы и закрытым положением после заполнения формы и удаления формы из расположенной внизу ванны с жидким металлом для исключения выхода жидкого металла из полости формы, заполненной жидким металлом. Клапан перемещается в закрытое положение посредством магнитной силы, создаваемой постоянными магнитами или электромагнитом, расположенным вокруг входного канала под клапаном. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2023533 патент выдан: опубликован: 30.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ВАКУУМИРУЕМЫХ ФОРМАХ Использование: литье вакуумным всасыванием. Сущность изобретения: заполнение металлом рабочей полости кристаллизатора, облицованной сыпучим огнеупорным наполнителем и вакуумируемой во время заполнения, осуществляют при движении в ней плунжера вверх. Формообразующую функцию выполняет плунжер, который своим движением вверх разгерметизирует песок облицовки, вакуум через песок воздействует на расплав, обеспечивая заполнение формы. Способ не требует применения вакуумируемой модельной оснастки, облицованной пленкой, и связанных с этим затрат на оснастку и трудозатрат, так как герметизацию песка рабочей полости выполняют поверхностью плунжера. 1 ил. | 2014940 патент выдан: опубликован: 30.06.1994 |
|