Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий: .для соединения деталей – B22D 19/04

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление модели из пенополистирола и установку или вклеивание в пазы модели химико-термически обработанные пластины или металлические стержни или иглы толщиной от 0,05 до 3,0 мм. Готовые модели со вставками собирают в модельные блоки, окрашивают газопроницаемой антипригарной краской и сушат. Перед разливкой расплава модельные блоки устанавливают в опоку, засыпают несвязанным формовочным материалом, уплотняют вибрацией, герметизируют и вакуумируют. За счет растворения металлических вставок в расплаве получают отливки с однородным легированным слоем. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано, например, при строительстве магистральных трубопроводов. Торцы труб стыкуют, сваривают между собой кольцевым швом. На стык устанавливают литейную форму, подогревают стык труб и литейную форму и отливают в форме усиливающую муфту. После охлаждения отлитой на стыке труб муфты литейную форму удаляют. Торцы отлитой на стыке труб муфты приваривают кольцевыми швами к поверхностям соединяемых труб с проплавлением их стенок в пределах 0,2 0,5 , где - толщина стенки трубы. Перед установкой литейной формы на поверхности стыка может быть установлен пространственный армирующий каркас из металла, более тугоплавкого, чем металл, заливаемый в литейную форму. Для отливки муфты используют металл, расплавленный в печи или полученный в результате горения экзотермической смеси. Обеспечивается повышение прочности и надежности соединения труб. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения металлических деталей, преимущественно алюминиевых элементов токоподводящей ошиновки электролизеров. Алюминий нагревают в тигле до 1100-1400°С и подают в литейную форму, установленную в зазоре между тиглем и наплавляемой поверхностью металлических элементов. Алюминий подают через щелевой канал площадью поперечного сечения, равной или больше десятой части площади литейной формы в плане. Канал выполнен в дне тигля по контуру сопряжения свариваемых металлических элементов. Высоту уровня подаваемого в литейную форму расплава алюминия выбирают большей, чем отношение суммарной площади наплавляемой поверхности металлических элементов в литейной форме к внутреннему периметру литейной формы в плане. Способ обеспечивает снижение потерь электроэнергии за счет уменьшения электросопротивления сварных соединений при повышении их прочности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для соединения сваркой расположенных в зонах действия внешних магнитных полей токоведущих шин. Нагрев и расплавление помещенного в литейную форму присадочного металла осуществляют посредством электромагнитного поля тока высокой частоты, индуцированного индуктором, размещенным в литейной форме или крышке литейной формы. Пластины катодного спуска фиксируют ступенчато снизу вверх на катодной шине в форме для соединения и на свариваемые поверхности деталей наносят флюс. Присадочный металл подают в зону сварки периодически через металлический диск, установленный на выпускном отверстии литейной формы, или через клапан, установленный внутри выпускного отверстия литейной формы или из промежуточной емкости. Температура плавления металлического диска равна или больше температуры плавления присадочного металла. Способ обеспечивает высокое качество электрического и механического сварного соединения, получаемого в действующем электролизном корпусе в условиях действия внешних магнитных полей, без снятия токовой нагрузки с токоведущих шин, без загрязнения атмосферы продуктами горения. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к способу и установке для соединения прокаткой жидкого и твердого разнородных металлов и может найти применение при изготовлении плакированных металлических листов и изделий в различных отраслях машиностроения. Жидкий металл разливают по поверхности другого разнородного твердого основного металла, покрытого флюсом для пайки. Осуществляют прокатку под давлением и жидкий металл быстро охлаждают, который при этом затвердевает и соединяется с поверхностью твердого основного металла с образованием металлургической связи между двумя или более металлами. Установка состоит из установленных в соответствующем порядке машины для разматывания листового металла из рулона, емкости с флюсом для пайки, сушильной установки с подогревом, разливочного стакана, валков с внутренним охлаждением и машины для намотки в рулон листового металла. Над разливочным стаканом расположен ковш для расплавленного металла, а под ним расположена основная рама установки. Преимуществами способа и установки являются высокая прочность соединения разнородных металлов, низкая стоимость продукции, высокая производительность, высокое качество получаемого на ней листа, сравнительно небольшие затраты на создание установки и низкое потребление энергии. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.