Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий: .для изготовления или ремонта инструмента – B22D 19/06

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку в охлаждаемую литейную форму первого слоя из суспензионной ферритной стали толщиной, составляющей 10÷50% объема литейной формы. Сталь содержит, мас.%: углерод - 0,27÷0,32, титан - 5,8÷6,2, никель - 0,5÷0,9, железо - остальное. В струю расплава вводят карбид титана в виде порошка в количестве 0,5÷1,5% с размерами частиц до 10 мкм. Проводят охлаждение формы водой или жидким азотом. После затвердевания суспензионной стали на 30÷80% в форму заливают второй слой из алюминиевого чугуна, содержащего, мас.%: углерод - 3,0÷3.4, алюминий - 2,0÷4,0, кремний - 0,5, марганец - 0,2÷0,4, фосфор - 0,05, сера - 0,02, железо - остальное. Алюминиевый чугун обладает теплопроводностью большей на 80%, чем у ферритной стали, что обеспечивает ускорение процесса кристаллизации. 1 пр.

Изобретение может быть использовано, в частности, для землеройных инструментов, например фрез земснаряда. Композиционное тело содержит цементированный карбид и сталь, в которой содержание углерода соответствует углеродному эквиваленту Сэ = вес.%. С + 0,3 (вес.% Si + вес.% Р) менее 0,9 вес.%, но более 0,1 вес.%. Переходная зона цементированный карбид/сталь с тонкой зоной эта-фазы имеет толщину от 50 до 200 мкм. В цементированном карбиде вблизи зоны эта-фазы имеется железосодержащая переходная зона шириной от 0,5 до 2 мкм, и в стали вблизи зоны эта-фазы имеется зона с обогащенным углеродом шириной от 10 до 100 мкм. Повышаются эксплуатационные характеристики деталей, в частности, износостойкость. 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. В пазы изготовленной из пенополистирола модели вклеивают пластины твердого сплава или вставки из спеченных керамических материалов. Готовые модели с вставленными пластинами собирают в модельные блоки, окрашивают газопроницаемой антипригарной краской и сушат. Перед разливкой расплава модельные блоки устанавливают в опоку, засыпают несвязанным песком, уплотняют вибрацией, герметизируют и вакуумируют. Для вклеивания пластин или вставок используют клеевые составы с добавлением порошков легирующих элементов, что обеспечивает при заливке моделей получение переходного слоя с измененной структурой. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении алмазного или эльборового инструмента, в частности алмазной шлифовальной фрезы, предназначенного для обработки деталей из неметаллических материалов, например бетона, природного камня, в том числе для их обработки без использования охлаждающей среды. В литейной металлической форме одновременно изготавливают несущий корпус алмазного инструмента и закрепляют на нем алмазоносные сегменты, спеченные на металлической связке. Используют литейную форму с внутренней полостью, соответствующей профилю корпуса изготавливаемого инструмента, и с нишами-ячейками. В последних предварительно размещают алмазоносные сегменты с выступанием их нерабочих участков внутрь полости и с обеспечением их погружения в расплав во время заливки формы и обжатия упомянутых участков сегментов по всему периметру материалом заливки после охлаждения. В качестве материала для заливки формы используют металл, температура плавления которого меньше температуры спекания алмазоносных сегментов, а коэффициент термического расширения больше коэффициента термического расширения материала алмазоносных сегментов. В результате упрощается технология изготовления инструмента, увеличивается ресурс его работы, а также улучшаются эксплуатационные и потребительские характеристики инструмента. 2 н.з. п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ изготовления включает приготовление расплава, заливку расплава в форму, получение отливки, отжиг отливки, механическую обработку, упрочняющую термическую обработку, шлифовку. Упрочняющую термическую обработку стали производят путем закалки с температуры на 50 40°С ниже установленной, а однократный отпуск при температуре выше установленной на 20 60°С.

Изобретение относится к восстановлению деталей с большим износом и может быть использовано для восстановления бил молотковых мельниц. Осуществляют подготовку детали, сборку ее с кокилем, введение электрода в кокиль и подогрев детали. При этом подогрев детали осуществляют введением в кокиль спрессованной термитной смеси. Электродом посредством дугового разряда инициируют горение указанной смеси. Затем извлекают электрод и производят заливку жидкого металла. В результате обеспечивается снижение трудоемкости процесса и повышение производительности.

Изобретение может быть использовано для изготовления тяжело нагруженных штампов горячего деформирования и пресс-форм литья под давлением. В подогретую форму заливают алюминиевый сплав, характеризующийся высокой теплопроводностью. Затем заливают расплав высоколегированной стали и одновременно осуществляют интенсивное охлаждение расплава для создания направленной снизу вверх кристаллизации. Алюминиевый сплав, проходя через заливаемый слой стали, рафинирует ее, очищая от вредных примесей. Направленную кристаллизацию расплавов осуществляют в течение времени, необходимого для затвердевания 80-90% объема залитого расплава. Полученная отливка имеет износостойкий слой из столбчатых дисперсных кристаллов стали, переходный слой с композитной структурой и основу из высокотеплопроводного пластичного металла. Обеспечивается повышение качества литых заготовок и снижение себестоимости. 2 ил.

Способ относится к области машиностроения и может быть использован при изготовлении инструмента для различных горно-буровых работ. Способ заключается в том, что внутри литейной формы в процессе ее изготовления размещают специально изготовленную стальную оболочку или стальной контейнер с впаянным с помощью железоуглеродистого припоя твердым сплавом. После этого форму с оболочкой или контейнером подогревают до 650-750°С при образовании в полости формы защитной газовой среды и заливают стальным расплавом основы инструмента. При этом перед размещением в форме на поверхность оболочки (контейнера), обращенную в полость формы, дополнительно наносят защитное покрытие в виде слоя затвердевшего расплава буры, диспергированного графитом в количестве от 5 до 15 мас.%. Способ позволяет повысить качество изготавливаемого горного инструмента.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей с большим износом, имеющих острие в виде зуба. Производят электрошлаковую наплавку расходуемым электродом при горизонтальном расположении нижней грани зуба. При получении необходимого количества расплавленного металла процесс электрошлаковой наплавки прекращают и расходуемый электрод удаляют. Осуществляют поворот кристаллизатора до совмещения с горизонталью верхней грани зуба. Восстановление верхней грани зуба осуществляют путем ее заливки расплавленным металлом при повороте кристаллизатора. Одновременно может быть осуществлен электрошлаковый обогрев залитого расплавленного металла неплавящимся электродом и его легирование. Способ обеспечивает снижение трудоемкости и упрощение технологического процесса восстановления без ухудшения качества. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении инструмента для горнодобывающей и металлообрабатывающей отраслей промышленности. После размещения железоуглеродистого припоя в технологически необходимом месте стальной основы инструмента на него наносят слой активного жидкотекучего флюса и размещают твердый сплав. Затем данную зону нагревают до температуры полного расплавления припоя и охлаждают инструмент на спокойном воздухе. Нагрев зоны ведут со скоростью 30...60°С/с при одновременном дополнительном нанесении на зону флюса, обладающего большей вязкостью и кислородонепроницаемостью. Особенность офлюсовывания паяной зоны инструмента позволяет обеспечить защиту и твердого сплава, и припоя, склонного к газопоглощению и отбеливанию при контакте с окружающей средой. Способ обеспечивает получение инструмента высокого качества.

Изобретение может быть использовано при изготовлении инструмента для горнодобывающей и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Твердый сплав размещают на внутренней поверхности литейной формы и подогревают вместе с формой до 650...750°С при образовании защитной газовой среды. Затем заливают форму расплавом чугуна, контактирующим с твердым сплавом и формирующим после затвердевания основу инструмента. На поверхность твердого сплава, обращенную в полость формы, предварительно наносят слой экзотермического флюса для обеспечения активного диффузионного взаимодействия твердого сплава с чугуном в зоне контакта. Способ позволяет повысить надежность соединения без снижения твердости и прочности твердого сплава.