Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий: .заготовок, имеющих волокнистую структуру или форму частиц – B22D 19/14

Изобретение может использовано в полупроводниковых устройствах, в частности в лазерных, микропроцессорных устройствах. Алюминиево-алмазный композиционный материал в форме пластины состоит из участка композита, включающего зерна алмаза и алюминиевый сплав, и поверхностных слоев, сформированных на обеих сторонах участка композита. Поверхностные слои состоят из материала, содержащего металл, в основном состоящий из алюминия, в количестве 80% об. Содержание алмазных частиц в композите составляет 40-70% об. от всего алюминиево-алмазного композиционного материала. Композиционный материал имеет высокую теплопроводность и коэффициент теплового расширения, близкие к таким же характеристикам полупроводниковых элементов, а также ровную поверхность с низкой шероховатостью. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 табл., 32 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает пропитку алюминиевым расплавом волокон углеродной ткани. Расплав 1 заливают в тигель 2, который устанавливают на индуктор 3, подключенный к магнитно-импульсной установке. Над тиглем размещают углеродную ткань 4. В результате взаимодействия вихревых токов в расплаве и магнитного поля возникает сила, отталкивающая расплав от индуктора. Расплав проникает в межволоконные пространства ткани. Метание скоростного потока расплава приводит к улучшению смачиваемости металла матрицы и армирующих волокон и обеспечивает улучшение качества получаемого композиционного материала. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению композиционных изделий. Способ включает изготовление формы, загрузку в нижнюю часть формы твердого кускового материала, заливку в форму материала. Твердый кусковой материал омывают заливаемым жидким материалом и нагревают. Начиная с момента заливки жидкого материала, в форму до окончания заливки производят вибрацию формы с частотой 100-300 колебаний в минуту с обеспечением интенсивного всплытия твердого кускового материала и распределением его слоем в верхней части формы. До затвердевания жидкого материала в форме производят импульсное воздействие на жидкий материал через литниковую систему с частотой 80-120 воздействий в минуту. В качестве заливаемого материала можно использовать, например, металлы или неметаллы, а в качестве твердого кускового материала - например, шлак, шамот, битое стекло и др. Обеспечивается снижение трудоемкости создания композиционной отливки из разнородных слоев требуемой толщины.

Изобретение относится к области металлургии и касается способов получения металлических изделий. Способ включает приготовление расплава металла или сплава, заливку его в форму, затвердевание. До заливки расплава в форму в расплав в количестве 0,1-50% от его объема вводят капроновые волокна. Температура разрушения капроновых волокон выбирается не ниже температуры расплава. Обеспечивается получение прочных армированных металлических изделий. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для получения композиционных материалов, используемых для производства деталей электронной промышленности, авиационной и космической отрасли, автомобильной, энергетической и рекреационной промышленности. Из неметаллического волокна изготавливают преформу методом вакуумного фильтрования. Размещают преформу в пресс-форме, дно которой выполнено перфорированным. Уплотняют преформу с одновременным удалением воды через перфорированное дно. Сжатую преформу фиксируют в пресс-форме, сушат и заливают расплавом матричного металла. Пропитку волокнистой преформы и направленную кристаллизацию полученного материала осуществляют под давлением. В качестве неметаллического волокна используют дискретные волокна углерода, оксида алюминия или карбида кремния, в качестве матричного металла используют алюминий, магний, цинк, олово, свинец или их сплавы. Обеспечивается получение композитного материала, обладающего высокой теплопроводностью, низким коэффициентом термического расширения, малым удельным весом. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения разнородных материалов холостой огнеупорной колоши газовой вагранки. В форму, выполненную в виде обратного усеченного конуса, загружают куски кокса так, чтобы между кусками создавалось свободное пространство, и они не могли перемещаться в форме. Закрывают форму крышкой с литниковой системой. В форму заливают жидкий чугун, заполняют им свободное пространство между кусками кокса. Чугун связывает куски и создает после затвердевания разнородное композиционное изделие. Полученные композиционные отливки используют для загрузки в вагранку вместе с ваграночным коксом. Обеспечивается эффективное использование отходов, улучшение экологических условий.

Изобретение может быть использовано при изготовлении отливок с износостойкой поверхностью. В нагретую и вращающуюся изложницу засыпают порошок псевдосплава с добавками и заливают чугун. Залитый в жидко-твердом состоянии чугун быстро затвердевает, отдавая тепло порошку псевдосплава. Порошок расплавляется, не смешиваясь с затвердевшим чугуном, и образует на поверхности отливки износостойкий слой. Изобретение обеспечивает расширение номенклатуры отливок.