Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий: .для изготовления заготовок, отлитых из двух и более различных металлов, например для изготовления валков прокатных станов – B22D 19/16

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья биметаллических цилиндрических изделий, например прокатных валков. В форму помещают плавящиеся электроды, число которых кратно четырем, выполненных в виде соосных спиралей со сменой направления навивки. Электроды равномерно сдвинуты относительно друг друга по азимуту, подключены к источнику тока с последовательным чередованием полярности. Азимутальное расстояние между соседними электродами больше расстояния между концами электродов и запорной плитой формы. Устанавливают требуемую номинальную силу тока, протекающую через каждый из электродов. Заливают в форму жидкий шлак и подают напряжение на все электроды. Под слой шлака заливают в форму жидкий металл. В ходе электрошлакового процесса величину силы тока измеряют и стабилизируют относительно заданных номинальных значений силы тока раздельно по каждому электроду путем изменения сопротивления питающей его электрической цепи. Благодаря выравниванию межэлектродных промежутков обеспечивается устойчивость технологического процесса и повышение качества отливок. 1 ил.

Изобретение предназначено для получения композиционных слитков методом литья с прямым охлаждением. Устройство содержит литейную прямоугольную форму 13, имеющую стенки 14 и охлаждаемую рубашку 15. Из рубашки поток 16 охлаждающей жидкости подается на выходящий из формы слиток 17. С входной стороны литейная форма разделена стенками 19 на три камеры, в которых формируются внутренний слой 12 и, по меньшей мере, один наружный слой 11. Металл внутреннего слоя может иметь более высокий коэффициент сжатия, чем металл наружного плакирующего слоя. Поверхность 40 разделительной стенки 19, контактирующую с металлом, располагают под углом с наклоном от металла для наружного слоя по направлению вниз. Угол наклона увеличивается в областях, отстоящих от центрального участка стенки и расположенных вблизи каждого из ее продольных концов. Обеспечивается повышение качества слитка за счет устранения дефекта «излома». 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит изложницу с горизонтальной осью, опоки для формирования верхней и нижней шеек валка. Опоки содержат крышку и оребренные стаканы, заформованные песчано-глинистой смесью по конфигурации шеек валка. Между опоками установлена металлическая вставка. Верхняя опока содержит прибыльную зону, равную по массе 4-6% от массы валка. Металлическая вставка сопряжена с торцевыми поверхностями стаканов под углом 35-50° и имеет толщину, составляющую 0,2-2,0 толщины стенки изложницы. На внешней поверхности изложницы выполнены гнезда для закрепления сменных цапф. Достигается повышение прочности сваривания двух разнородных по химическому составу слоев металла и сокращение временного цикла между затвердеванием рабочего слоя и заливкой второго металла. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Биметаллический валок получают из двух разнородных по химическому составу чугунов. Наружный рабочий слой выполняют из чугуна с содержанием никеля 4,0-4,5%, а внутренний слой - из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. На внутреннюю поверхность вращающейся изложницы наносят слой теплоизоляционной цирконовой краски толщиной 0,5-2,9% от толщины наружного слоя валка. Заливают чугун наружного слоя, затем в изложницу вводят флюс в количестве 2,5-3,5 кг на квадратный метр внутренней поверхности наружного слоя. После затвердевания наружного слоя изложницу переводят в вертикальное положение. При охлаждении внутренней поверхности наружного слоя до температуры на 15-180°С ниже его температуры солидуса заливают чугун внутреннего слоя в количестве 40-70% от массы отливки валка. Заливку чугуна внутреннего слоя осуществляют при температуре на 110-300°С выше температуры ликвидуса. Обеспечивается прочное соединение слоев валка, получение однородной структуры и равномерное распределение твердости по сечению и длине рабочего слоя валка. 1 табл.

Изобретение относится к электрошлаковому литью цилиндрических биметаллических изделий, например прокатных валков с чугунной рубашкой. На внутреннюю поверхность бандажа, выполняющего роль кокиля, наносят слой хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Устанавливают электрод в виде порошковой проволоки. Полость электрода заполняют хлоридами и фторидами щелочных и щелочноземельных металлов. Зазор между бандажом и осью валка закрывают крышкой с отверстием и наводят в нем жидкую шлаковую ванну. Через отверстие крышки в зазор подают жидкий чугун. В результате электрошлакового процесса происходит плавление электрода и испарение хлор-фтористых соединений и образование защитной среды. При наплавке обеспечивается защита твердого слоя валка от вторичного окисления и отбел чугуна за счет насыщения металла хлор-фтористыми соединениями. 1 ил.

Изобретение относится к области литья, а именно к способам литья биметаллических цилиндрических изделий, например прокатных валков. В способе электрошлакового литья прокатных валков заливают жидкий металл под слой шлака в форму и используют плавящиеся электроды, подключая их к источнику постоянного тока. Полярность подключения чередуется последовательно. Электроды выполнены в виде соосных спиралей со сменой направления навивки и равномерно сдвинуты относительно друг друга по азимуту. Число электродов выбирают кратное четырем. Азимутальное расстояние между соседними электродами выбирают большим расстояния между концами электродов и запорной плитой формы. Обеспечивается усреднение свойств расплавов. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Биметаллическую отливку получают из двух разнородных по химическому составу и с разной температурой плавления сплавов. Предварительно отливают заготовку из легкоплавкого сплава, например бронзы. Устанавливают ее в литейную форму. В форму заливают тугоплавкий сплав, например чугун, при температуре на 10...20°С выше его температуры нулевой жидкотекучести со скоростью движения расплава в форме 0,5 м/с. Поверхностный слой заготовки из бронзы подплавляется и образуется переходный слой Fe-Cu, прочно связывающий бронзу и чугун. Обеспечивается расширение технологических возможностей получения биметаллических отливок с тонкими легкоплавкими слоями.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления двухслойных валков. Отливают наружный рабочий слоя валка в виде полого цилиндра методом выжимания с кристаллизацией под давлением и устанавливают его в литейную форму. Перед установкой цилиндра в литейную форму покрывают его изнутри термореактивным составом, а снаружи - огнеупорным противопригарным составом. После установки цилиндра в литейную форму засыпают его по наружной поверхности песком. Заливают в форму металл сердцевины и шеек валка. Обеспечивается прочное соединение рабочего слоя с металлом сердцевины, снижение объема механической обработки бочки валка за счет получения отливки с точными размерами. 3 з.п. ф-лы.