Обработка металла (расплава) в жидком или вязком состоянии в литейных формах: .сотрясением, вибрацией или вращением литейных форм – B22D 27/08

МПКРаздел BB22B22DB22D 27/00B22D 27/08
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B22 Литейное производство; порошковая металлургия
B22D Литье металлов и прочих материалов
B22D 27/00 Обработка металла (расплава) в жидком или вязком состоянии в литейных формах
B22D 27/08 .сотрясением, вибрацией или вращением литейных форм

Патенты в данной категории

СПОСОБ ЛИТЬЯ ОТЛИВКИ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству. Литейную форму F с формовочной полостью, системой питающих элементов и литниковым каналом поворачивают в положение для заливки и заполняют расплавленным металлом. Под действием силы тяжести расплавленный металл течет через литниковый канал, причем направление основного течения металла образует угол с направлением действия силы тяжести. После полного заполнения литейной формы, включая литниковый канал, форму герметизируют с помощью вставляемой в заливочное отверстие литникового канала заглушки 18 и поворачивают в положение для застывания. Расплавленный металл М, находящийся в системе питающих элементов, оказывает давление на расплавленный металл, находящийся в формовочной полости Н. В положении для застывания литейную форму F фиксируют, пока расплавленный металл М не достигнет застывшего состояния, в котором может быть извлечена отливка. Обеспечивается спокойное равномерное заполнение формы и предотвращается образование дефектов в отливке. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

2480309
патент выдан:
опубликован: 27.04.2013
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокиль металлов и сплавов. Кокиль заполняют перегретым металлом на 65-90% объема. В процессе кристаллизации металла кокиль подвергают вертикальному вибрационному воздействию с частотой 240-280 Гц и амплитудой, равной 2-3 высотам кокиля. Обеспечивается получение неоднородной структуры отливки.

2375148
патент выдан:
опубликован: 10.12.2009
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству композитов. В кристаллизационную емкость заливают расплав основы композиции, например алюминия. Добавляют упрочняющие компоненты композиции. В расплав погружают поршень и располагают его неподвижно на расстоянии от дна емкости, равном трем радиусам поршня. Кольцевой зазор между емкостью и поршнем составляет (0,005÷0,03)R 1, где R1 - внутренний радиус кристаллизационной емкости, м. Уровень расплава над верхней плоскостью поршня составляет (2÷8) (R0/R1)2, где - амплитуда колебаний, м, a R0 - радиус поршня, м. Сообщают емкости гармонические колебания в вертикальной плоскости с частотой 16-160 Гц и амплитудой, определяемой по формуле =1500 /(R0 2 ), где - вязкость расплава, Па·с, - частота колебаний, Гц, - плотность сплава, кг/м3. Обеспечивается увеличение производительности и повышение качества сплава за счет высокой степени однородности и дегазации, измельчения структуры. 1 табл.

2287402
патент выдан:
опубликован: 20.11.2006
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при обработке литейных сплавов перед заливкой в литейную форму или в литейной форме. В тигель с расплавом погружают активатор, выполненный в виде двух многолопаточных роторов, расположенных соосно и с зазором друг относительно друга. Приводят роторы во встречное вращение со скоростями, создающими в расплаве градиент скоростей Gv не менее 200 1/с. Величину градиента определяют по формуле Gv=( 1r1- 2r2)/(r1-r2 ), где 1, 2 - скорости вращения внешнего и внутреннего роторов; r1 - внутренний радиус лопаток внешнего ротора; r2 - наружный радиус лопаток внутреннего ротора. Обеспечивается повышение качества заэвтектических силуминов в жидком состоянии за счет измельчения зерен кремния и снижения газонасыщенности сплава. 1 табл., 1 ил.

2279947
патент выдан:
опубликован: 20.07.2006
СПОСОБ ЭЛЕКТРОВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве слитков из металлов и сплавов. На металл, находящийся в изложнице, воздействуют акустическими ударами. Удары создаются в установленной на изложнице электрогидравлической разрядной камере и передаются в металл с помощью разъемного электрода-волновода, изготовленного из металла, аналогичного по химическому составу обрабатываемому металлу. Одновременно через залитый в изложницу металл пропускают однополярный импульсный электрический ток с частотой следования импульсов 1-5 Гц. Величина удельной энергии в импульсе составляет 0,4-1,0 кДж на тонну обрабатываемого металла при собственной частоте разрядного тока 20-80 кГц. Обработка приводит к устранению зональной ликвации, к измельчению и повышению однородности структуры литого металла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.,1 табл.
2162026
патент выдан:
опубликован: 20.01.2001
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОГО МЕТАЛЛА

Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке расплавов упругими колебаниями, например ультразвуковыми, и может быть использовано при рафинирующих переплавах. Техническим результатом является повышение физической однородности чистого металла путем устранения полигонизационных границ в чистых металлах с сохранением исходной чистоты или предотвращения их образования. Сущность изобретения: способ включает расплавление металла, его кристаллизацию и ультразвуковую обработку, которую ведут с возбуждением знакопеременных напряжений не менее предела текучести обрабатываемого материала. При этом при первом варианте осуществления способа ультразвуковую обработку проводят при кристаллизации слитка, а при втором - после окончания кристаллизации слитка в процессе его охлаждения. 2 с.п. ф-лы.
2102183
патент выдан:
опубликован: 20.01.1998
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству. Задача изобретения - повышение качества слитков и отливок за счет повышения эффективности виброобработки металлов и сплавов с различными физическими свойствами. Способ включает приложение колебаний к литейной форме в процессе кристаллизации металла в горизонтальном, вертикальном и наклонном, под углом 45o, направлениях и обработку кристаллизирующего металла разнонаправленными виброколебаниями, достигая изменение величины результирующего угла приложения колебаний различных сочетаний горизонтального, вертикального и наклонного направлений, которое выбирают в зависимости от вида обрабатываемого металла и его свойств. Для реализации способа предлагается устройство, включающее литейную форму, рабочий стол, станину, упругий элемент и виброоснование в виде рамы кубической формы с диагональной плоскостью, на боковых сторонах которой и на ее диагональной плоскости установлены пневматические шариковые пневмовозбудители. Использование предложенного способа и установки для его реализации позволяет повысить механические свойства металла за счет более полного удаления неметаллических включений, измельчения структуры и повышения плотности металла. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
2087251
патент выдан:
опубликован: 20.08.1997
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Использование: для получения композитов или иных материалов из порошков, расслаивающихся расплавов или расплавов с ограниченной растворимостью. Техническая задача: создание универсального способа, позволяющего получать материалы из расплавов и порошков в широком сочетании смешиваемых компонентов с высокой степенью однородности и стабильности получаемого материала. Сущность изобретения: в способе получения материалов из расплавов и порошков, включающем загрузку компонентов в рабочую камеру, их импульсную обработку в вертикальном направлении с помощью возбудителя колебаний и их последующее заданное охлаждение, обработку ведут при герметично закрытой камере в газовой среде или в вакууме в направлении силы тяжести, при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,890-0,400, плотность звуковой энергии 3,6106 - 1,3108 Дж/м3, с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 305-3000 м2/с при температуре структурных превращений. 18 з.п. ф-лы, 2 табл.
2085333
патент выдан:
опубликован: 27.07.1997
МЕХАНИЧЕСКИЙ ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЛИТЬЯ

Изобретение предназначено к промышленному применению в литейном производстве для активного воздействия вибрацией на кристаллизующийся металл в залитой форме с целью значительного улучшения структуры литья. Механический вибрационный станок для литья содержит основание, приводной вал, рабочую платформу для объекта вибрации, вибровозбудитель колебаний в вертикальной плоскости и вибровозбудитель колебаний в горизонтальной плоскости, выполненный в виде приводного вала с экцентриситетом в его верхней части, взаимодействующим через радиальный и переходный подшипники с рабочей платформой, при этом вибровозбудитель колебаний в вертикальной плоскости выполнен в виде промежуточного кольца, установленного под рабочей платформой с помощью переходного подшипника и выполненного с нижней рабочей стороны в виде кольцевого копира с волнообразным рельефом по профилю синусоиды, взаимодействующего с опорными роликами, жестко и равномерно закрепленными на торце фланца приводного вала, а приводной вал вибровозбудителя колебаний в вертикальной плоскости выполнен полым, оба приводных вала скомпонованы соосно один в другом и смонтированы на станине с помощью радиально-упорных шарикоподшипников. 5 ил.
2078643
патент выдан:
опубликован: 10.05.1997
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ СЛИТКА В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: в металлургии, а конкретно при производстве слитков или отливок из различных металлов и сплавов, а также в литейном производстве черных и цветных металлов. Сущность изобретения: способ комбинированной обработки слитка в металлической форме включает последовательную ультразвуковую обработку по мере заполнения формы металлом, причем ввод акустической энергии осуществляют как непосредственно через вмораживаемую в затвердевающий металл насадку, так и опосредованно через стенки формы, при этом ультразвуковое воздействие на стенки формы ведут с момента начала поступления металла в форму до окончания кристаллизации, и непосредственный ввод акустической энергии в затвердевающий металл ведут по мере заполнения формы, что позволяет повысить качество слитка за счет повышения эффективности ультразвуковой обработки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
2025212
патент выдан:
опубликован: 30.12.1994
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ

Использование: в металлургии. Сущность: способ получения слитков включает заливку расплавленного металла в металлические формы и вибрационное воздействие на него во время кристаллизации. Вибрационное воздействие на металл осуществляют от источника колебаний соответственно с частотой и амплитудой 1000 - 1200 пер./мин, 0,5 - 2,00 мм, что позволит получить многослойную структуру литого металла с заданной плотностью и повысить его прочность и пластичость.
2017576
патент выдан:
опубликован: 15.08.1994
Наверх