Обработка металла (расплава) в жидком или вязком состоянии в литейных формах – B22D 27/00

Изобретение относится к металлургической и электрохимической промышленности и может быть использовано при изготовлении сплавов для аккумуляторов водорода. На сплав в режиме кристаллизации и охлаждения подают постоянный ток с наложением на его несущую модулированного сигнала в виде импульсного переменного тока. Постоянный ток протекает по всему объему сплава, а переменный ток - по поверхности сплава. Методом модуляции сигнала переменного импульсного тока кристаллы сплава резко изменяют свою внутреннюю полярность при каждом изменении полярности импульсного тока. В начальный момент кристаллизации это приводит к разрушению нормального режима кристаллизации. Появляются многочисленные дефекты структуры кристаллов. Рост величины кристаллов сильно ограничивается, и создаются новые кристаллы с дефектной структурой. Дефекты структуры являются центрами проникновения атомов водорода при зарядке аккумуляторов водорода. Обеспечивается получение однородных по структуре дефектных кристаллов во всем объеме сплава.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает помещение сплава в литейную форму и окисление элемента сплава с формированием защитного слоя на поверхности отливки. Литейная форма имеет внутреннее покрытие, содержащее оксид хрома, оксид ниобия, оксид титана, оксид тантала, оксид кремния, циркон, оксид иттрия или их сочетания. Защитный слой формируют восстановлением одного или более составляющих внутреннего покрытия одним или более элементами сплава. Обеспечивается уменьшение образования поверхностных раковин в отливках. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 пр.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения отливок ответственного назначения. Способ включает нанесение на поверхность литейной формы перед заливкой расплавленного металла защитно-разделительных покрытий различных составов. На нижнюю часть стенок литейной формы наносят покрытие, состоящее из ультрадисперсного порошка оксида магния 20-25 мас.% и индустриального масла 75-80 мас.% толщиной 0,1-0,2 мм. На среднюю часть стенок наносят покрытие, состоящее из ультрадисперсного порошка оксида циркония 20-25 мас.% и индустриального масла 75-80 мас.% толщиной 0,2-0,3 мм. На верхнюю часть стенки наносят покрытие, состоящее из ультрадисперсного порошка оксида циркония 20-25 мас.% и индустриального масла 75-80 мас.% толщиной 0,3-0,4 мм. Создаются условия для направленной кристаллизации металла, обеспечивается повышение прочностных свойств отливок. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Перед заливкой расплава чугуна в ковш на дно ковша помещают таблетки термитной смеси, содержащей измельченные присадки алюминия со слоем покрытия, содержащим прокаленную окись железа. Не более трети таблеток от общей массы располагают вблизи носика ковша, не более трети от общей массы таблеток - на максимальном удалении от носика, а и не менее трети от общей массы - ковша. Диаметр таблеток, расположенных вблизи носика, составляет менее 50% от диаметра таблеток, расположенных в центре ковша, а диаметр таблеток, расположенных в максимальном удалении от носика, в 4 раза и более превышает диаметр таблеток, расположенных в центре дна ковша. Достигается повышение качества отливок благодаря получению однородного распределения концентрации алюминия в жидком чугуне. 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления корпусов контейнеров для транспортировки отработавшего ядерного топлива и других радиоактивных отходов. Способ включает выплавку чугуна, сфероидизирующую обработку его в разливочном ковше, графитизирующее модифицирование в заливочной чаше литейной формы. Сфероидизирующую обработку осуществляют в реакционной камере разливочного ковша, на дно которого послойно размещают сплавы Si-Ba, Ni-Mg и Si-Mg в количестве 1,8-2,2% от массы исходного чугуна, и накрывают их слоем стружки железоуглеродистого сплава. Модифицирование осуществляют быстрорастворимыми модифицирующими литыми вставками и смесью лигатур в количестве 0,4-0,7%, состоящей из сплавов Si-Mg и Si-Ba в соотношении 1:1. Достигается устранение дефектов микроструктуры, получение преимущественно ферритной металлической основы высокопрочного чугуна в литом состоянии и повышение изотропности структуры и механических свойств металла по сечению толстостенной отливки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения заготовок для формообразования изделий в твердожидком состоянии, например, штамповкой. Устройство содержит разливочную емкость с крышкой и затвором, наклонные водоохлаждаемые желобы для слива порций расплава в заготовительные стаканы. Для защиты металла заготовок от кислорода воздуха, все элементы устройства охватывает кожух, выполненный в виде камеры с проемом для заливки жидкого металла в разливочную емкость и выхода газов. Камера снабжена сильфонами для обеспечения возможности замены заготовительных стаканов с тиксозаготовками и удаления их из зоны окончательной кристаллизации. Для подачи инертного газа в зоны перемещения порций расплава в заготовительные стаканы в камере смонтирован штуцер. В верхней части емкости смонтирован штуцер для подачи в нее инертного газа. Проведение всех операций процесса в инертной среде уменьшает вероятность образования окислов по границам зерен металла и повышает качество заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. На внешнюю поверхность газифицируемой модели наносят предварительно разведенную в жидкости до пастообразного состояния обмазку, содержащую, мас.%: карбид бора 55-75; фторид натрия, 1-5; диборид титана 25-45. Производят сушку на воздухе до получения твердой корки. Высушенную газифицируемую модель формуют в опоке, засыпая сухим кварцевым песком, заливают расплав и получают отливку с упрочненным керамическим слоем, под которым находится упрочненный диффузионный слой. Обеспечивается повышение износостойкости и коррозионной стойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химическому составу и технологии получения лигатурных прутков для модифицирования зеренной структуры слитков из алюминиевых сплавов. Лигатурный пруток содержит, мас.%: скандий 0,8-1,5, цирконий 0,8-1,5, по крайней мере один из элементов: марганец до 0,10, хром до 0,10, титан до 0,10, молибден до 0,10, железо до 0,30, кремний до 0,20, алюминий - остальное. Лигатурный пруток Al-Sc-Zr обеспечивает получение слитков из алюминиевых сплавов с предельно измельченной зеренной структурой, что позволяет максимально возможно уменьшить склонность к горячим трещинам в процессе литья слитков из алюминиевых сплавов и к холодным трещинам после окончания литья, при этом возрастает технологическая пластичность слитков при их обработке давлением и повышается комплекс служебных свойств готовых полуфабрикатов, например профилей, поковок, листов, штамповок, плит, полученных из слитков с недендритной структурой. 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении, автомобиле- и тракторостроении при производстве отливок из высокопрочного чугуна с вермикулярной формой графита внутриформенным модифицированием. Способ включает засыпку в реакционную камеру литниковой системы навески модификатора в виде лигатуры Fe-Si-РЗМ, обеспечивающей начальную концентрацию РЗМ в расплаве чугуна 0,075%, затем после сборки литейной формы укладывают в ее заливочную чашу для графитизирующего предмодифицирования кусок ФС75 массой 0,24-0,46% от металлоемкости формы и заполняют расплавом чугуна из печи. Изобретение обеспечивает стабильное получение в структуре чугуна полностью вермикулярной формы графита по площади всех сечений отливки без образования включений свободного цементита. 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения лопаток стационарных ГТД и ГТУ, створок и проставок реактивного сопла, дисковых заготовок. Устройство содержит вакуумную камеру с торцевыми крышками, индукционную плавильную печь, печь подогрева литейных форм, емкость для охлаждения форм и теплоизоляционный экран, расположенный между печью подогрева литейных форм и емкостью для охлаждения форм, систему подвески форм. Верхняя зона печи подогрева литейных форм содержит два нагревателя, имеющих раздельные источники питания и включенных параллельно. Передняя торцевая крышка вакуумной камеры установлена на монорельсе с возможностью перемещения, направлении, перпендикулярном продольной оси установки. Теплоизоляционный экран выполнен, по крайней мере, из двух сегментов с индивидуальными приводами перемещения и направляющими. Система подвески форм содержит приспособление для размещения литейной формы, препятствующее ее деформации и разрушению. Высота нагревателя нижней зоны составляет 1/3-1/4 от высоты нагревателя верхней зоны. Индукционная плавильная печь снабжена тиглем емкостью до 60 кг. Достигается повышение градиента температур на фронте кристаллизации жаропрочных сплавов и получение крупногабаритных отливок высокого качества. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку монокристаллической заготовки произвольной кристаллографической ориентации, ее травление на макроструктуру, определение ориентации заготовки как угла между ее геометрической осью и плоскостью выбранной кристаллографической ориентации, резку заготовки на затравки под найденным углом с расположением плоскости реза параллельно плоскости выбранной кристаллографической ориентации. Торец затравки травят на макроструктуру и наносят на него риски, соответствующие кристаллографическим ориентациям, лежащим в плоскости реза. Затравку устанавливают в затравочный карман литейной формы таким образом, чтобы торец затравки был расположен вдоль геометрической оси изделия. Кристаллографическую ориентацию изделия задают совмещением риски заданной кристаллографической ориентации с геометрической осью изделия. Достигается повышение стабильности процесса получения монокристаллических изделий, годных по структуре. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Литейную форму F с формовочной полостью, системой питающих элементов и литниковым каналом поворачивают в положение для заливки и заполняют расплавленным металлом. Под действием силы тяжести расплавленный металл течет через литниковый канал, причем направление основного течения металла образует угол с направлением действия силы тяжести. После полного заполнения литейной формы, включая литниковый канал, форму герметизируют с помощью вставляемой в заливочное отверстие литникового канала заглушки 18 и поворачивают в положение для застывания. Расплавленный металл М, находящийся в системе питающих элементов, оказывает давление на расплавленный металл, находящийся в формовочной полости Н. В положении для застывания литейную форму F фиксируют, пока расплавленный металл М не достигнет застывшего состояния, в котором может быть извлечена отливка. Обеспечивается спокойное равномерное заполнение формы и предотвращается образование дефектов в отливке. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Лопатку газотурбинного двигателя выполняют литьем по выплавляемым моделям. Лопатка содержит перо 4, на конце которого находится пятка 5, выполненная в виде единой детали с пером. Пятка содержит площадку 5а, в которой выполнены первая ванночка 12 с радиальными поверхностями 13 и дном 14. Ванночка 12 уменьшает толщину пятки. В первой ванночке на уровне зоны сопряжения 15 между пером и пяткой выполнена вторая ванночка 16, что позволяет осуществлять заливку металла в оболочковую форму только в одной точке. За счет равномерного распределения металла предотвращается образование пористости в лопате. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает изготовление форм, установку холодильников, перелив чугуна из печи в ковш, заливку форм чугуном и последующее охлаждение кристаллизующегося металла. При разливке в ковш вводят гипс в количестве 0,1-0,8% совместно с ферромарганцем, взятым в количестве 3,0%. Обеспечивается увеличение усвоения серы в ковше, увеличение твердости и глубины отбеленного слоя. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов. Расплав металла подают в область действия электромагнитного поля индуктора 1, которое удерживает расплав от растекания в области кристаллизации. Непосредственно на расплав подается охлаждающая жидкость 6. В результате воздействия электромагнитных сил расплав приводится в движение по траектории 5, что уравнивает условия охлаждения слитка по всему сечению. Для обеспечения ускоренной кристаллизации расплава радиус сферы, вписанной в отливаемый объем слитка, должен составлять не более 20 мм. Выбор частоты электромагнитного поля производят по зависимости

где - электропроводность расплава, r_сл - радиус сферы, вписанной в отливаемый объем слитка, µ₀ - магнитная постоянная. Обеспечивается повышение качества слитков за счет получения мелкокристаллической структуры с размером зерен менее 20 мкм. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, к индукционным машинам с естественным охлаждением и может использоваться для перекачивания и перемешивания жидких металлов и сплавов в миксерах, печах, ковшах, слитках. Технический результат состоит в создании бегущего магнитного поля без использования специальных источников питания. Бегущее магнитное поле создается за счет того, что магнитопровод линейной индукционной машины выполнен в виде установленных на одной плоскости цилиндров, на внутренней поверхности которых по образующей с шагом S/N размещены постоянные магниты, где S - длина образующей цилиндра, N - число магнитов, расположенных на окружности. 4 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит кристаллизатор (1), средства (6) для подачи расплава в кристаллизатор, по меньшей мере, два электромагнитных индуктора (3, 4), установленных симметрично друг к другу относительно вертикальной плоскости симметрии слитка (7). Каждый индуктор выполнен с возможностью создания, по меньшей мере, двух электромагнитных полей на различных частотах, бегущих в противоположных направлениях вдоль направления вытягивания слитка и охватывающих всю жидкую сердцевину. Индуктор создает электромагнитное поле с возрастанием величины магнитной индукции по глубине жидкой сердцевины по мере удаления от кристаллизатора ко дну сердцевины или с возрастанием величины магнитной индукции электромагнитного поля вдоль индуктора по глубине жидкой сердцевины по линейной, степенной или экспоненциальной зависимости. Индуктор может создавать электромагнитные поля с убывающей частотой по глубине жидкой сердцевины по мере удаления от кристаллизатора ко дну сердцевины. Достигается улучшение технологических характеристик получаемого слитка и ускорение процесса затвердевания расплава путем интенсивного перемешивания расплава во всем объеме жидкой сердцевины. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Теплоизоляционная смесь содержит, мас.%: магнийалюмофосфатное связующее 7-10, трепел 8-12, торф низкой степени разложения 5-60, кварцевый песок остальное. Сочетание торфа и трепела в составе теплоизоляционной смеси улучшают прочностные характеристики, формуемость и теплоизоляционные свойства смеси, снижают ее осыпаемость. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор содержит корпус, наружную и внутреннюю водоохлаждаемые гильзы, расположенные соосно, индуктор для электромагнитного перемешивания, кольцевой магнитопровод. Магнитопровод выполнен сборным и установлен во внутренней гильзе. Катушки индуктора установлены между корпусом и наружной гильзой. Обеспечивается создание интенсивного перемешивания расплава вокруг продольной оси кристаллизатора, упрощение монтажа и наладки магнитопровода. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье стальных заготовок и блюмсов. Способ предусматривает, по меньшей мере, первое и второе устройства перемешивания, предназначенные для создания первого и второго магнитных полей, вращающихся с разной частотой относительно оси, проходящей через затвердевающий расплавленный металл. Устройства перемешивания расположены вокруг расплавленного металла достаточно близко друг к другу, так что их соответствующие магнитные поля накладываются с целью получения модулированного магнитного поля. Направления вращения магнитных полей соответствующих устройств перемешивания могут или совпадать, или быть противоположными. Модулированное перемешивание приводит к появлению турбулентности в основной массе расплава в области, в которой температура расплава меньше температуры ликвидуса и в которой сформировано, по меньшей мере, 10% затвердевшего материала. В результате турбулентности потока разрушается формирование кристаллических структур в основной массе расплава, перемешивание расплава с большим содержанием жидкой фазы, расположенного в центральной области основного объема, что приводит к улучшению структуры и качества литых изделий. 6 н. и 34 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при модифицировании расплава стали добавками в виде композитного материала, содержащего высокую объемную долю специально изготовленных частиц. Материал включает композицию частиц (X _aS_b) или (X_aO_b) и элемент X, где X - один или несколько из элементов, выбранных из группы Се, La, Pr, Nd, Y, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, Si, Mn, Cr, V, B, Nb, Mo и Fe, и S - серу, О - кислород, где указанный материал дополнительно содержит кислород, серу, углерод и азот, причем «а» и «b» - произвольные положительные числа, которые определены суммарным содержанием элементов S, О, С, N и X, где содержание серы или кислорода находится между 2 и 30% от массы указанного материала, в то время как суммарное содержание кислорода или серы, углерода и азота, и указанных других элементов, выбранных из группы X, находится между 98 и 70% от массы указанного материала, и указанный материал содержит высокую объемную долю частиц (X_aS_b) или (X_aO_b ), встроенных в металлическую матрицу X. Изобретение позволяет разработать композитный материал, который добавляют к жидкой стали до операции литья в качестве мощных центров гетерогенного зародышеобразования для кристаллов железа во время отверждения и последующей термомеханической обработки стали. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит контейнер 1 с футеровкой 2, два генератора 3 электрических колебаний с частотой 18 кГц - 5 МГц. Генераторы подключены к двум устройствам 4 для ввода колебаний в кристаллизующийся металл. Устройства 4 для ввода колебаний выполнены из кварца, с площадью рабочей поверхности, испускающей колебания, 50-78 мм² . Обеспечивается повышение эффективности процесса получения массивных отливок в формах. 2 ил.

Изобретение относится к области литья фасонных (разностенных, сложнопрофильных) отливок с использованием литейных форм. Технический результат - значительное снижение отходов литья за счет полного отказа от литейных прибылей. Способ гравитационного литья фасонных отливок заключается в том, что производят заливку расплава в форму дозами через определенные промежутки времени. Реализуют направленное затвердевание доз расплава только снизу вверх направленным теплообменом между дозой и формой, контролируют процесс теплообмена приборами контроля температуры. Формируют программу задающих сигналов цифровой системы автоматического управления заливкой доз, а именно их величин и временных интервалов между их заливкой с учетом компьютерного моделирования процесса затвердевания доз расплава в литейной форме. Для определения величин доз используют критерий постоянства приведенного размера дозы R₀, как отношения объема дозы жидкого расплава V к площади охлаждаемой поверхности F этой дозы, а время заливки очередной дозы определяют по (60 80)%-ной степени затвердевания предыдущей дозы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области металлургии и может быть использована при изготовлении изделий сложной формы, преимущественно из алюминиевых сплавов, тиксоштамповкой. Заготовку деформируют в закрытом штампе на прессе. Производят прошивку заготовки верхним пуансоном для прошивки и нижним неподвижным пуансоном штампа. Одновременно обеспечивают подпор деформируемого металла толкателем штампа при его перемещении вниз под давлением металла. При этом образуется полость для избыточного металла. Затем производят доштамповку заготовки путем воздействия толкателем на избыточный металл. При этом диаметр толкателя определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается равномерное заполнение металлом заготовки всех полостей матрицы, что позволяет повысить качество изделий сложной формы. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области металлургии и могут быть использованы при изготовлении изделий сложной формы тиксоштамповкой цилиндрической заготовки, преимущественно из алюминиевого сплава. Тиксоштамповку осуществляют в штампе, имеющем контейнер, толкатель, матрицу в виде двух полуматриц с пазами на торцах и центральной бобышкой, на которой размещают накидное кольцо. Матрицу посредством толкателя устанавливают над торцом контейнера через проставки. Толкатель опускают в нижнее положение. Матрицу закрывают кожухами и нагревают штамп. Затем кожухи с проставками демонтируют, а матрицу размещают в окне, выполненном в контейнере. Производят тиксоштамповку нагретой заготовки. При этом формируют нижнюю часть корпуса буксы прошивным пуансоном. Затем матрицу с готовым изделием поднимают толкателем, монтируют в пазах на ее торцах клинья. Матрицу поворачивают в горизонтальной плоскости на 90° и устанавливают на контейнер. Посредством клиньев раздвигают полуматрицы для удаления из них готового изделия. В результате обеспечивается возможность получения изделий сложной конфигурации с большой разницей габаритных размеров требуемого качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к литейному производству. На поверхность газифицируемой модели наносят предварительно разведенную в жидкости до пастообразного состояния обмазку, содержащую, мас.%: диборид хрома 10-40; карбид бора 35-80; мелкодисперсный графит 7-18; фторид натрия, 1-5; хлорид аммония 1-3. Производят сушку на воздухе до получения твердой корки. Высушенную газифицируемую модель формуют в опоке, засыпая сухим кварцевым песком, заливают расплав и получают отливку с диффузионным слоем. Обеспечивается повышение размерной точности деталей, износостойкости и коррозионной стойкости и уменьшение шероховатости поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению корпусов контейнеров для хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива и других радиоактивных отходов. Способ включает выплавку чугуна в двух печах, сфероидизирующую обработку жидкого чугуна в разливочном ковше. Чугун переливают в заливочную чашу, вмещающую весь необходимый для заливки в форму жидкий чугун. Литейная форма состоит из внешнего бокового кокиля, верхней и нижней полуформ и центрального охлаждаемого стержня. В заливочной чаше осуществляют модифицирование чугуна смесью микрокристаллических лигатур, составляющей 0,21-0,6%. Модифицирующая смесь состоит из сплавов Si-Mg, Si-Ba и Si-РЗМ, взятых в соотношении 1:1:(0,5 1,0). Заливку чугуна в полость литейной формы производят одновременно через все питатели заливочной чаши после гомогенизирующей выдержки в ней в течение 1 5 минут. Достигается устранение дефектов структуры литья, измельчение структурных составляющих и повышении изотропности свойств металла по сечению отливки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области металлургии и могут быть использованы при изготовлении изделий с валом тиксоштамповкой сборных заготовок, выполненных преимущественно из алюминия. Изготавливают сборную заготовку с закрепленным по оси валом, концы которого выступают над торцами заготовки. Заготовку нагревают и переносят в зону предварительно нагретого штампа. Штамп содержит контейнер с матрицей, расположенный над матрицей пуансон и выталкиватель, имеющий осевое отверстие. Заготовку размещают на торце предварительно поднятого выталкивателя. При этом нижний конец вала фиксируют в осевом отверстии выталкивателя. Затем выталкиватель опускают, сборную заготовку устанавливают в матрицу и деформируют пуансоном. Вал перемещают в осевом направлении для размещения его в заданном положении по оси изделия. Для изготовления сборной заготовки вал вертикально монтируют в цилиндрическом стакане. Затем в стакан заливают глобулярную суспензию, которую охлаждают в условиях теплоизоляции торцев стакана под нагрузкой с обеспечением закрепления вала в заготовке. Концы вала фиксируют в верхней и нижней крышках стакана. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает введение в расплав в кристаллизаторе частиц оксида алюминия в виде прутка. Пруток изготовляют путем помещения гранул из алюминиевого сплава в контейнер, его нагрева и прессования с дроблением оксидной пленки гранул на дисперсные частицы при формировании прутка в отверстии фильеры пресса. Обеспечивается дисперсное упрочнение алюминиевого сплава частицами оксида алюминия, повышение пластичности сплава и упрощение технологии изготовления гранул. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к обогреву литейных прибылей. Смесь содержит, вес.%: порошок окисляемого компонента 9-36, окислитель 9-36, катализатор 0,1-9, связующее 0-9 и наполнитель. Для снижения потерь тепла излучением и теплопроводностью в качестве наполнителя используют вспученный вермикулит. Для снижения температуры начала реакции между компонентами смеси в качестве катализатора используют нитраты и/или фториды щелочных, щелочноземельных металлов. Окисляемый компонент содержит, вес.%: порошок алюминия 0-30, нанопорошок пироуглерода 1-10 и порошок лигатуры. Для повышения рассыпаемости порошок лигатуры содержит, вес.%: алюминий 18-30, кремний 16-25, марганец 15-45, углерод 0,1-3 и железо. Обеспечивается повышение эффективности работы литейных прибылей. 1 табл.