Изготовление особой формы заготовок или изделий из металлических порошков: .изделий с полостями или отверстиями, не отнесенных к предыдущим подгруппам – B22F 5/10

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения. Может использоваться в машиностроении для производства втулок, вкладышей, роликов и других элементов узлов трения. В цилиндрическую пресс-форму производят засыпку пластика в виде порошка и наполнителя в виде крупноизмельченной металлической стружки. В процессе прессования и спекания осуществляют обработку постоянным электромагнитным полем, полюса которого размещены с внутренней и с внешней поверхности пресс-формы. При этом размельченные в смеси частицы металлической стружки ориентируются в направлении действия магнитного потока, выстраиваясь радиально относительно центра цилиндрической пресс-формы и образуя металлические мостики, соединяющие внутреннюю поверхность втулки с внешней. Способ обеспечивает повышение прочности изделия и надежный теплоотвод из зоны трения подшипника скольжения. 2 ил.

Изобретение относится к технологии порошковой металлургии, а именно к способам изготовления алмазного инструмента для сверления, содержащего хвостовик с рабочим слоем и осевым отверстием для прохода охлаждающей среды. Способ включает изготовление рабочего слоя путем прессования и термообработки размещенной в пресс-форме шихты, содержащей алмазный порошок и порошок металлической связки, и формирование в рабочем слое отверстия. При этом рабочий слой изготавливают в виде брикета, который припаивают к хвостовику. Отверстие для прохода охлаждающей среды формируют путем лазерного или электроискрового сверления. Технический результат - увеличение стойкости инструмента.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению заготовки режущей пластины, имеющей поднутрения. Формующую полость, образованную в закрытом положении верхней и нижней матрицами, нижним пуансоном, размещенном в канале, выполненном в нижней матрице, заполняют предварительно определенным количеством порошка. Прессование порошка осуществляют верхним пуансоном, вводимым через канал, выполненный в верхней матрице, и нижним пуансоном путем их перемещения по направлению друг к другу с образованием заготовки. Каждый пуансон имеет противолежащие поверхность для прессования и установочную поверхность с расположенной между ними периферийной поверхностью, образующей кромку пуансона на пересечении с поверхностью для прессования. Сформованную заготовку удаляют путем перемещения верхней матрицы и пуансона от нижней матрицы и пуансона. Способ позволяет упростить выпрессовку заготовки с поднутрениями, уменьшить адгезию порошка к элементам пресс-формы, и расслоение или выкрашивание заготовки. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению тонкостенных изделий сложной конфигурации. Может использоваться для получения изделий, имеющих сферические и/или цилиндрические поверхности. Шихту засыпают в полость пресс-формы, образованную стенками матрицы, нижним тонким пуансоном и центральным стрежнем, через отверстие в верхнем пуансоне. Закрывают отверстие пуансоном-выталкивателем и переворачивают пресс-форму. Прессование осуществляется при помощи нижнего пуансона и центрального стержня. После прессования пресс-форму переворачивают и пуансоном-выталкивателем осуществляют выпрессовку изделия. Способ позволяет повысить равноплотность прессовок сложной конфигурации и облегчить процесс выпрессовки. 3 ил., 1 табл.

Заявляемое изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных заготовок из тяжелых сплавов на основе вольфрама. Способ включает приготовление однородной смеси порошков, содержащей не более 92 мас.% вольфрама, остальное - никель и железо, и прессование заготовки. После прессования заготовки на ее поверхность напрессовывают подложку с содержанием вольфрама 94-98 мас.%, остальное - никель и железо или медь, а затем осуществляют спекание изделия. Технический результат - снижение коробления спеченных тонкостенных сложнофигурных крупногабаритных изделий и уменьшение припусков на механическую обработку. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из тяжелых сплавов на основе вольфрама. Для изготовления сложнофигурных тонкостенных спеченных заготовок из тяжелых сплавов на основе вольфрама готовят смесь, содержащую 94-96 мас.% вольфрама, остальное - никель и железо. Осуществляют гидростатическое прессование с получением прессовки, имеющей начальное давление на подставку перед спеканием не более 0,03 МПа, и жидкофазное спекание. Способ позволяет снизить коробление при спекании тонкостенных заготовок, уменьшить припуски на механическую обработку, исключить разрушение тонкостенных заготовок при спекании. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью из композита на основе карбидов. Может использоваться для изготовления шаровых затворов, втулок для подшипников скольжения. Из огнеупорного материала, химически не взаимодействующего с расплавом пропитывающего металла и имеющего точку плавления выше температуры инфильтрации, изготавливают форму с верхним отверстием. В форме размещают пресс-массу, содержащую порошок карбида и пластификатор, и проводят виброуплотнение с получением формовки. Удаляют пластификатор и спекают формовку в неокислительной среде. После чего проводят инфильтрацию путем нагрева в неокислительной среде до температуры, превышающей температуру ликвидуса пропитывающего металла. Удаление пластификатора, спекание и инфильтрацию формовки проводят в одной и той же форме. Способ позволяет упростить технологический процесс изготовления тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью при сохранении их качества. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения деталей из порошковых материалов, и может применяться при изготовлении втулок подшипников скольжения. Порошковые композиции на основе железного порошка спекают между матрицей 1, выполненной из высоко электро- и теплопроводного материала, и роликом-электродом 3. На выходящую из-под ролика-электрода 3 спеченную ленту воздействуют магнитным полем напряженностью (346,4-580,6)×10^-3 Тл. Затем ленту отделяют от поверхности матрицы 1, направляют по поверхности ролика-электрода 3 посредством электромагнитного направителя 4 и замыкают ее во втулку. Направитель 4 выполнен из магнитомягкой стали и установлен со свободной стороны ролика-электрода 3. Величина зазора между направителем 4 и спекаемой втулкой составляет 0,9-1,2 толщины спекаемой ленты. Изобретение позволяет осуществлять одновременное спекание порошковой композиции и формирование ее во втулку непосредственно на ремонтных предприятиях при ремонте техники. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления режущих инструментов из карбидных порошков, имеющих внутренние каналы для охлаждающей жидкости. Способ изготовления порошковой заготовки для металлорежущего инструмента, имеющей отверстие, по крайней мере одну выемку и по крайней мере один проход, соединяющий упомянутое отверстие с по крайней мере одной выемкой, включает установку в матрице верхнего пуансона, имеющего передний конец с по крайней мере одним первым выступающим элементом, нижнего пуансона, имеющего передний конец и по крайней мере один второй выступающий элемент, и засыпку между ними металлического порошка. Прессование осуществляют путем перемещения верхнего и нижнего пуансонов в направлении друг к другу до тех пор, пока по крайней мере один первый выступающий элемент войдет в контакт с по крайней мере одним вторым выступающим элементом по крайней мере на одном участке. Отверстие образуется пространством, занимаемым по крайней мере одним вторым выступающим элементом между верхним и нижним пуансонами, и по крайней мере один проход образуется на по крайней мере одном участке контура. Техническим результатом является уменьшение времени технологического процесса. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сложнопрофильных твердосплавных изделий с внутренними полостями, например шаровых пробок для кранов. Порошок карбида титана размещают в оболочковой форме из огнеупорного керамического материала, несмачиваемого пропитывающим металлом. Проводят виброуплотнение с получением формовки. Формовку сверху фиксируют крышкой со сквозными отверстиями из огнеупорного керамического материала. На крышке укладывают кусочки пропитывающего металла с размерами, превышающими размеры отверстий в крышке. Осуществляют инфильтрацию формовки расплавом металла путем нагрева до температуры, превышающей точку ликвидуса металла. Заявленный способ позволяет упростить технологический процесс изготовления твердосплавных изделий при обеспечении высокой твердости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего прессования оболочек. Способ изготовления оболочек из порошков тугоплавких материалов включает изготовление заготовки из композиции порошок - органическое связующее путем прокатки до получения листа. Из листа вырезают несколько дисков разных диаметров, в каждом из которых вырезают сектора. Полученные диски укладывают в пресс-форму, смыкая линии среза на дисках. Размещают между контактирующими поверхностями заготовки и пресс-формы разделительное средство. После чего осуществляют горячее прессование при температуре размягчения органического связующего. Техническим результатом является повышение коэффициента использования материала, средней плотности оболочек, уменьшение разноплотности. 2 з.п. ф-лы.