Изготовление особой формы заготовок или изделий из металлических порошков: .труб или проволоки – B22F 5/12

Изобретение относится к производству длинномерных изделий из порошков различных материалов, а также из пластифицированных масс путем экструзии. Заготовку продавливают через кольцевую осесимметричную зону деформации, вытягивают материал, формуют изделие и его калибруют. Во время формования материал подвергают дополнительной деформационной обработке, включающей циклические деформации вытяжки и осадки в осевом направлении и в поверхностях, огибающих рабочие поверхности матрицы и дорна по всей длине кольцевой зоны, циклические деформации осадки в радиальном направлении, а также циклические разнознаковые деформации сдвига и изгиба. Деформации сдвига осуществляют как в плоскостях, проходящих через ось вытяжки, так и в плоскостях, ортогональных данной оси. Деформации изгиба - в поверхностях, огибающих рабочие поверхности матрицы и дорна, и в плоскостях, проходящих через ось вытяжки. Количество циклов дополнительной деформационной обработки материала не менее одного. В устройстве для формования, включающем экструдер и формующую насадку, включающую матрицу, дорн и узел крепления дорна внутри матрицы, на рабочих поверхностях матрицы и/или дорна расположены один или более рядов деформирующих элементов с равномерным угловым шагом. Плоскости симметрии деформирующих элементов пересекают ось дорна под углами от 0 до 45°. Обеспечивается повышение физико-механических свойств изделий, ликвидация дефектов материала и увеличение выхода годной продукции за счет создания однородной структуры материала. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а именно к способу получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя. Проволоку формируют из металлической ленты U-образного профиля с одновременным заполнением его порошковым наполнителем с разравниванием и предуплотнением на устройстве вибрационного типа. Формируют замкнутый трубчатый профиль оболочки с фальцевым замком и проводят редуцирование в сдвоенной трехроликовой фильере. В первой группе роликов образуют три глубоких гофра, обеспечивающих уменьшение поперечного сечения профиля до 20%, при этом один из гофров расположен в непосредственной близости к фальцевому замку. Во второй группе роликов, сдвинутых на 60° по оси формовки относительно первых, проводят калибрование профиля с одновременным поджатием трех образованных гофров и возможностью уменьшения поперечного сечения профиля до 25%. Обеспечивается увеличение плотности наполнителя проволоки, равномерности распределения его в поперечном и продольном направлении и повышение качества проволоки. 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию труб из гранул магниевых сплавов, используемых в оборонных областях промышленности. Магниевые гранулы засыпают в контейнер и проводят холодное прессование гранул полунепрерывным способом при интенсивной сдвиговой деформации с коэффициентом обжатия 1,25-1,7. Полученный пруток подвергают последующему прессованию с одновременной прошивкой. Получают трубы с минимальной газонасыщенностью и высокими механическими свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению плакированной заготовки для пластического деформирования горячей обработкой. Может использоваться для изготовления плакированных труб. Многокомпонентная композитная заготовка содержит структурный компонент полной плотности и компонент с заранее определенной степенью пористости больше нуля для создания напряжения пластического течения, совместимого с напряжением пластического течения структурного компонента. Компоненты подвергаются диффузионному соединению, и в пористом компоненте поддерживают заранее определенную степень пористости путем приложения температуры и давления в течение определенного времени, включая горячее изостатическое прессование компонентов заготовки. Обеспечена возможность пластической деформации связанных компонентов со сниженной вероятностью появления дефектов, увеличены прочность соединения и качество изделий. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению композиционных слоистых трубчатых структур и может использоваться в высокотемпературных электрохимических устройствах типа твердооксидных топливных ячеек. Формируют свободно располагающиеся внутреннюю трубчатую структуру и наружную трубчатую структуру, при этом наружная трубчатая структура имеет большую радиальную усадку при свободном спекании, чем внутренняя трубчатая структура. Одна из трубчатых структур включает в свой состав керамику, а другая трубчатая структура включает в свой состав металл. Концентрически размещают наружную трубчатую структуру поверх внутренней трубчатой структуры. Спекают концентрически размещенные трубчатые структуры таким образом, что наружная трубчатая структура усаживается в радиальном направлении и механически объединяется с внутренней структурой с формированием композиционной слоистой трубчатой структуры. Способ позволяет формировать трубчатые структуры, состоящие из нескольких концентрических слоев с разными свойствами. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке порошкообразных материалов давлением, в частности к устройствам для получения проволоки и профилей методом непрерывного прессования из некомпактных металлических материалов, таких как стружка, порошок, гранулы. Устройство содержит подогреваемый контейнер, шнек с приводом и два валка с одинаковыми катающими диаметрами, один из которых выполнен с ручьем, другой - с выступом, образующие закрытый калибр, на выходе из которого установлена матрица с гидроприжимом. Между контейнером и валками расположена форкамера, имеющая внутреннюю полость с переменным сечением, состоящую из участка прямоугольного сечения, размеры которого по высоте не превышают высоты калибра в месте пересечения максимальных диаметров валка с ручьем и валка с выступом, а по ширине соответствуют ширине закрытого калибра, и участка конического сечения, минимальные размеры которого совпадают с размерами участка прямоугольного сечения, а максимальные на границе с контейнером определяются диаметром из условия , где D - диаметр форкамеры на границе с контейнером; b - ширина закрытого калибра; h_min - высота закрытого калибра в наименьшем сечении. Использование устройства позволяет повысить качество изделий за счет увеличения механических свойств и расширить технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению полуфабрикатов из гранул магния и его сплавов. Может использоваться для изготовления изделий, применяемых в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении, ракетостроении, авиации, строительстве. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение качества прессованного изделия из гранул магниевых сплавов, снижение газонасыщенности. Оболочку, находящуюся под действием вибрации, заполняют гранулами магниевого сплава размером 0,3-3 мм, вакуумируют, размещают в контейнере пресса и брикетируют при максимальном усилии пресса. Затем оболочку обтачивают, брикет и контейнер нагревают не более 350°С и прессуют с коэффициентом вытяжки не менее 20 и скоростью прессования не более 1,0 м/мин. Способ позволяет повысить качество изделий и уменьшить газонасыщенность. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению армированных длинномерных изделий из порошков. Может использоваться, например, в машиностроении. Для получения изделия одновременно осуществляют формирование из ленты полой оболочки, заполнение оболочки порошковым материалом и введение в ее полость проволоки. Проволоке сообщают колебания ультразвуковой частоты и посредством закручивания придают вид пружины. На витках пружины или на проволоке формируют выступы с высотой, превышающей величину диаметра проволоки. Способ обеспечивает возможность регулирования степени пропитки и равномерность степени пропитки изделия при увеличении диаметра. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к получению ниобиевой проволоки, пригодной для применения в качестве проволочного вывода для ниобиевых, ниобийоксидных или танталовых конденсаторов. Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока, легированная 50-2000 мкг/г фосфора, получена путем вытягивания сплава ниобия. Легирование ниобия фосфором или фосфорсодержащими лигатурами осуществляют при плавке или спеканием ниобия с фосфором. Проволоку также могут вытягивать из материала, полученного спеканием предварительно легированного фосфором порошка ниобия. В структуре проволоки сохраняется стабильность размера зерен при температуре свыше 1400°С. Материал имеет высокие прочностные характеристики, в частности, число циклов изгиба, а его электрические свойства сопоставимы со свойствами чистого ниобия. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению крупнопористых термостойких труб, может использоваться в теплоэнергетике в качестве насадок на газовые горелки. Готовят реакционную смесь на основе алюминия и оксида железа, в которую вводят тугоплавкий компонент и газификатор. В форме коаксиально размещают две оправки разного диаметра, а в центре - теплообменник. Полости между теплообменником и оправкой меньшего диаметра и между внешней оболочкой формы и оправкой большего диаметра заполняют формообразующим материалом и проводят его подпрессовку. Оправки удаляют, заполняют реакционной смесью полости, образовавшиеся после их удаления, и проводят синтез на воздухе в режиме самоподдерживающегося горения. Способ позволяет повысить термостойкость при сохранении высокой прочности труб и упростить технологию их изготовления. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к изготовлению спеченных длинномерных заготовок из сплавов на основе вольфрама. Может использоваться для изготовления корпусов бронебойных подкалиберных снарядов. Смесь металлических порошков и/или порошок сплава дозированными порциями засыпают в контейнер. Проводят непрерывное послойное спекание каждой порции порошка с частью заготовки путем индукционного нагрева в среде водорода до температуры 1700-2000°С. Каждую порцию подпрессовывают с одновременным формированием на поверхности заготовки загрузочной полости для следующей порции. Устройство содержит бункер для порошка с ворошителем, регулируемый дозатор, питатель с затвором, выполненный с возможностью контроля верхней кромки спекаемой заготовки, подвижный контейнер для размещения порошка, расположенные соосно с подвижным контейнером концентраторы и индуктор, холодильник и тянущий механизм. Питатель представляет собой цилиндрическую емкость с расположенным внутри соосно с ней затвором. Затвор и емкость подвижны относительно друг друга и оси заготовки с независимыми друг от друга скоростями перемещения. Нижние торцы затвора и емкости питателя выполнены коническими. При этом обеспечивается возможность получения заготовки любой длины, исключения неоднородности химического состава, получения равномерной микроструктуры по длине заготовки. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления длинномерных изделий из металлических нанопорошков. Из исходного порошка получают прессовку и спекают ее в восстановительной атмосфере до достижения в ней закрытой пористости. После спекания проводят газовую экструзию в инертной среде. При продавливании заготовки через фильеру, нагретую до температуры ниже температуры начала рекристаллизации металла заготовки, осуществляют местный нагрев очага деформации. Таким образом, возможно получение длинномерных металлических изделий с отношением длины к диаметру более 100, имеющих нанокристаллическую структуру, с улучшенным комплексом свойств.

Изобретение используется при изготовлении порошковой проволоки, используемой в процессе внепечной обработки металлических расплавов, а также в качестве сварочной проволоки. Задача изобретения - повышение качества формовки желоба и трубной заготовки. Способ включает формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты по меньшей мере в трех горизонтальных клетях с приводом нижних валков, чередующихся с неприводными вертикальными клетями, подачу из бункера в желоб порошкообразной шихты и ее уплотнение, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом по меньшей мере в трех горизонтальных клетях с приводом обоих валков и в семи неприводных вертикальных клетях и редуцирование трубной заготовки с суммарным уменьшением наружного диаметра на 4% в одной горизонтальной клети с двумя приводными валками и неприводной трехвалковой клети с одновременным выполнением равномерно расположенных по ее периметру трех внутренних гофров, один из которых размещен в непосредственной близости к фальцевому шву. Изобретение обеспечивает увеличение плотности и равномерности заполнения оболочки порошкообразной шихтой и повышение жесткости металлической оболочки. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом диаметром 6-20 мм, используемой преимущественно для внепечной обработки стали и чугуна. Задача изобретения - расширение размерного сортамента проволоки, изготавливаемой из исходной ленты одной ширины. Линия снабжена редуцирующим блоком, состоящим из чередующихся вертикальных и горизонтальных клетей дуо консольного типа, выполненных с возможностью радиальной регулировки рабочих валков. Горизонтальные клети выполнены приводными с передаточным отношением, обеспечивающим увеличение скорости прокатки с учетом коэффициента вытяжки в предыдущей клети. Линия имеет механизмы настройки, регулировки валков. Изобретение обеспечивает уменьшение простоев оборудования при переходе на прокатку проволоки другого диаметра, а также уменьшение числа калиброванных роликов в редуцирующем блоке клетей. 7 ил.

Изобретение относится к материалам для наплавки. Может быть использовано для наплавки деталей из конструкционной стали, работающих в условиях интенсивного абразивного и гидроабразивного износа. Предложена порошковая проволока для износостойкой наплавки, содержащая следующие компоненты, мас.%: карбид вольфрама 35-50; карбид титана 1-3,5; кобальт 2-6; порошок алюминия 0,2-2,5; кремнефтористый натрий 0,2-0,7; стальная оболочка - остальное. Техническим результатом является повышение твердости и износостойкости наплавленного покрытия, отсутствие недопустимых дефектов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве порошковой проволоки диаметром 2-8 мм. Металлическую ленту формуют сначала в V-образный профиль, а затем расформовывают в U-образный с одинаковой высотой вертикальных стенок. Полученный профиль заполняют порошковым наполнителем. В последующих клетях полученный профиль свертывают в трубчатую заготовку с перекрытием кромок оболочки и образованием замкового соединения внахлест и последующим редуцированием. При этом строго регламентированы геометрические параметры при формировании ленты. Повышение точности геометрических параметров при формовке позволяет получить готовые изделия высокого качества. Простота замкового соединения и одинаковая высота вертикальных стенок позволяет использовать валки простой конфигурации. 8 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ изготовления оболочковой проволоки включает прессование со сваркой последовательно загружаемых в матрицу компонентов проволоки в виде алюминиевой заготовки, охватывающей помещенный в ее полость наполнитель, в качестве которого используют порошкообразную смесь пластичного металла с, по крайней мере, одним, непластичным компонентом. Дозированное количество указанной смеси размещают внутри заготовки, установленной в предварительно нагретую матрицу, предварительно уплотняют смесь внутри заготовки. Затем прессуют фрагмент проволоки и извлекают пуансон из матрицы, освобождая ее полость для загрузки следующей порции компонентов. Смесь пластичного металла и непластичного компонента могут предварительно прессовать в брикет, который затем устанавливают внутрь алюминиевой заготовки. Технический результат - уменьшение стоимости оболочковой проволоки и увеличение количества компонентов в ее наполнителе, в том числе хрупких, не обладающих пластичностью. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.