Задние бабки; центры – B23B 23/00

Изобретение относится к машиностроению, а именно к вращающимся центрам для обработки деталей типа валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках. Шаровой вращающийся планетарный центр состоит из полого хвостовика с наружной поверхностью, выполненной в виде конуса Морзе, причем во внутренней полости на подшипниках качения с возможностью вращения расположен шпиндель с рабочим конусом, при этом на торце шпинделя, выполненного в виде фланца, в глухом отверстии последнего с помощью цангового эксцентричного диска установлен рабочий конус, имеющий эксцентрично смещенную ступень, которой он закреплен во фланце с помощью винтов, радиально расположенных и закрученных в резьбовые отверстия фланца. Обеспечивается расширение технологических возможностей и упрощение технологического процесса. 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, предназначено для использования на АЭС, в частности, для измельчения отработавших длинномерных радиоактивных элементов, непригодных к повторному использованию. Предложенная камера содержит агрегат для измельчения длинномерных радиоактивных элементов на части, удобные к переработке, соединенный с помощью направляющей трубы с камерой загрузки длинномерных радиоактивных элементов и с помощью канала выгрузки с камерой приема измельченных радиоактивных элементов. Камера для измельчения содержит средство ее перекрытия с камерой загрузки в виде шарового клапана, затвор которого снабжен пальцем, расположенным в пазе двухплечего рычага, шарнирно установленного на корпусе шарового клапана. Камера для измельчения содержит также средство ее перекрытия с камерой приема, выполненное в виде шарового клапана, затвор которого снабжен пазом, в котором расположен выступ гайки механизма поворота затвора типа «винт - гайка». Агрегат для измельчения содержит силовой цилиндр и блок ножей из неподвижной режущей втулки, установленной в корпусе силового цилиндра, и подвижной режущей втулки, установленной в поршне силового цилиндра. Для удаления (установки) втулочных ножей камера измельчения снабжена съемным средством, размещаемым на базовой поверхности корпуса силового цилиндра, рабочие элементы которого установлены с возможностью взаимодействия с расточками втулочных ножей. Направляющая труба установлена с возможностью ее перемещения в горизонтальной плоскости. Техническим результатом является снижение степени радиационного облучения персонала при замене блока ножей агрегата для измельчения длинномерных радиоактивных элементов. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения относятся к машиностроению, а именно к способам и устройствам для установки заготовок в центрах на круглошлифовальных и токарных станках. Способ включает введение в контакт рабочие поверхности переднего и заднего центров с центровыми отверстиями оправки и съем оправки с заготовкой с центров и со станка после окончания обработки заготовки. При этом оправку с заготовкой устанавливают на центры с зазором, превышающим по величине рабочий зазор. Для осуществления способа используют оправку с пассивными магнитами на ее концах и осевым ограничителем, электромагнитные радиальные опоры, установленные на передней и задней бабках станка, и электромагнитные осевые левую и выполненную из передней и задней половин правую опоры. Затем оправку с заготовкой поднимают в радиальном направлении по сигналам радиальных датчиков перемещений и командам системы управления электромагнитными силами, возникающими при взаимодействии пассивных магнитов оправки со статорами электромагнитных радиальных опор, до совпадения их осей симметрии с осью оправки, удерживают оправку с заготовкой в этом положении и одновременно перемещают ее в осевом направлении по сигналам осевых датчиков перемещений электромагнитными силами, которые возникают при взаимодействии осевого ограничителя оправки со статорами электромагнитных осевых левой и правой опор, до совпадения их плоскостей симметрии с удержанием оправки в этом положении. После окончания обработки оправку с заготовкой опускают на рабочие поверхности переднего и заднего центров, а перед съемом ее с центров и со станка отводят от нее переднюю и заднюю половины осевой правой опоры путем их поворота вокруг оси в радиальном направлении, а электромагнитную осевую левую опору и электромагнитные радиальные опоры - в осевом направлении, причем последние - в противоположные стороны. Для осуществления указанного поворота и возврата в рабочее положение поворотных корпусов используют фиксирующий механизм. Изобретения позволяют повысить частоту и точность вращения заготовки, что ведет к повышению производительности, расширению технологических возможностей и повышению качества обрабатываемой поверхности. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.