Расточные или сверлильные станки специального назначения, вспомогательные устройства для них: .для сверления глубоких отверстий, для нарезки канавок, например в каналах орудийных или ружейных стволов – B23B 41/02

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глубоких сквозных отверстий в изделиях из титановых и жаростойких сплавов, в частности в коллекторах парогенераторов, трубных досках и других деталях оборудования атомных станций и нефтехимических производств. Способ включает предварительное сверление сверлильным инструментом, состоящим из головки и стебля. При этом осуществляют подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением не менее 4 МПа в зазор между обрабатываемой поверхностью и сверлильным инструментом и отвод стружки потоком СОЖ по внутренним каналам головки и стебля. Чистовую обработку осуществляют разверткой, которую устанавливают на тот же стебель, причем отвод стружки происходит через просверленное отверстие вперед по направлению движения подачи развертки. Вывод развертки из отверстия совмещают с выглаживанием поверхности отверстия, при этом развертку вращают с числом оборотов, которое до 4 раз превышает обороты при развертывании, а скорость вывода развертки на 5%-7% превышает величину рабочей подачи. Припуск на развертывание составляет (0,25-0,3) мм на сторону. Обеспечивается удаление поверхностного слоя с остаточными напряжениями растяжения, уменьшается шероховатость поверхности отверстия, повышается эксплуатационная надежность соединения теплообменного оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к оружейным стволам, а именно к изготовлению заготовок стволов для последующего редуцирования. Способ включает выполнение надрезов по наружной поверхности прутка проката и прошивку заготовки с одновременной вытяжкой. Надрезы выполняют на заданном расстоянии друг от друга до диаметра получаемого отверстия. Технический результат заключается в уменьшении отходов металла. 1 ил.

Станок содержит полую расточную оправку, внутренняя часть которой является каналом для выхода стружки, и прикрепленную к ее дальнему концу трубчатую расточную головку, выходные отверстия которой соединены с каналом для выхода стружки на стороне режущих пластин. При этом между наружной поверхностью расточной оправки и внутренней поверхностью высверленного отверстия образован зазор, предназначенный для подачи охлаждающего вещества с наружной стороны на сторону режущих пластин, причем выходные отверстия предназначены для выхода наружу стружки, образующейся при сверлении, вместе с охлаждающим веществом. При этом во множестве положений по окружности в периферийной стенке расточной головки выполнены перепускные отверстия, расположенные под наклоном так, что наружное отверстие расположено ближе к стороне дальнего конца головки, чем внутреннее отверстие, причем перепускные отверстия сообщены с зазором для подачи охлаждающего вещества посредством кольцевого зазора между наружной окружностью расточной головки и внутренней окружностью дальней концевой части расточной оправки, предназначенного для прохода части охлаждающего вещества, поданного снаружи на сторону участка сверления, от перепускных отверстий через кольцевой зазор, закрытый дальней концевой частью расточной оправки, в расточную головку для создания разрежения на выходной стороне и ускорения выхода стружки. Технический результат - повышение эффективности сверления. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ включает установку заготовки на поворотном столе станка, предварительное сверление направляющих отверстий и проведение окончательной обработки глубоких отверстий. Для повышения точности и снижения трудоемкости изготовления глубоких отверстий на заготовке выполняют технологическую бобышку, ось которой располагают на одинаковом расстоянии от торцов заготовки, и после установки заготовки технологической бобышкой в отверстие поворотного стола станка ось бобышки совмещают с его центром и производят вначале сверление направляющего отверстия, а затем глубокого отверстия без перебега с одного торца заготовки. Затем осуществляют поворот поворотного стола станка на 180° и операции сверления повторяют. Затем срезают технологическую бобышку.

Станок содержит станину, шпиндельную бабку, несущую планшайбу для установки изделия, суппорт с резцедержателем, направляющую, заведенную внутрь изделия до упора в центре планшайбы и выполненную с размещенной внутри оправкой для возможности перемещения вдоль нее каретки с режущим инструментом посредством толкателя, соединенного с резцедержателем суппорта, регулируемую опору для крепления второго конца направляющей с возможностью отклонения при установке на заданный угол в горизонтальной плоскости. Для обеспечения качественного растачивания регулируемая опора состоит из неподвижной части, жестко прикрепляемой к станине, подвижной части, перемещаемой посредством винтовой пары, и шарнирного поворотного устройства, предназначенного для взаимодействия с изделием, а соединение толкателя с расточной головкой и резцедержателем суппорта выполнено шарнирным. 2 ил.

Способ включает снятие металла при осевом перемещении относительно обрабатываемой поверхности нарезательной головки, имеющей радиально перемещаемые резцы, расположенные между передним и задним направляющими узлами, передний из которых при заходе нарезательной головки базируют по обрабатываемой поверхности. Для повышения качества обрабатываемых канавок задний направляющий узел при заходе нарезательной головки базируют по направляющей втулке, которую перед заходом устанавливают на расстоянии от торца обрабатываемой поверхности, обеспечивающем выход переднего направляющего узла из канала, а при заходе перемещают в осевом направлении совместно с нарезательной головкой и останавливают на расстоянии от торца обрабатываемой поверхности, обеспечивающем одновременное базирование заднего направляющего узла по направляющей втулке и обрабатываемой поверхности при последующем осевом перемещении нарезательной головки относительно направляющей втулки. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, обработке отверстий в труднодоступных местах предварительно собранных сваркой из отдельных элементов и подвергнутых термообработке фасонных крупногабаритных деталей и узлов оборудования для АЭС, энергетического и нефтехимического машиностроения. Устройство включает горизонтально-сверлильный станок с выдвижной шпиндельной головкой или блоком шпиндельных головок для закрепления сверла, установленной в направляющих подъемной платформы станка, и средства для отвода из зоны резания пульпы в виде отработавшей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) со стружкой и ее эвакуации в отстойник. Для повышения производительности обработки сверления по методу ВТА оно снабжено соосно закрепленным в неподвижной стойке подъемной платформы станка маслоприемником, имеющим канал подвода в его полость СОЖ под давлением от ее источника и выполненным в виде отдельного корпуса с соосно установленной в нем выдвижной обоймой. Устройство снабжено промежуточной оправкой для стебля сверла, содержащей корпус в виде полого цилиндра требуемой по технологическим соображениям длины, направляющую втулку сверла, соосно закрепленную в переднем торце корпуса оправки, и по меньшей мере один люнет в качестве дополнительной промежуточной опоры стебля сверла, соосно установленный в полости корпуса оправки, при этом противоположный торец корпуса оправки выполнен с направляющей втулкой и снабжен фланцем для его установки и жесткого закрепления в выдвижной обойме маслоприемника. Промежуточная оправка может быть выполнена по длине составной, по меньшей мере, из двух разъемных частей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования в оборудовании для обработки боковой поверхности отверстий. Сущность изобретения заключается в том, что станок снабжен плитой, на которой установлены шпиндельный узел и узел закрепления обрабатываемой детали. При этом узел поворота расположен между основанием и плитой с возможностью поворота последней в плоскости ZOY станка. Кроме того, привод поворота выполнен в виде гидроцилиндра. Станок снабжен дополнительным шпиндельным узлом и дополнительным узлом для закрепления обрабатываемой детали. По меньшей мере, часть основания и/или плиты выполнены из армированного бетона. Технический результат изобретения состоит в повышении производительности станка, упрощении конструкции узла поворота, уменьшении размера зоны обслуживания, а также в повышении виброизолирующих свойств станка. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.