Расточные или сверлильные станки специального назначения; вспомогательные устройства для них – B23B 41/00

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к способам монтажа обводных линий трубопроводов, и может быть использовано при ремонте магистральных нефтепроводов без остановки перекачки продукта. Способ монтажа включает установку на трубопровод муфтовых тройников, монтаж на тройники задвижек, снабженных фланцами, установку на фланцы задвижек устройств холодной вырезки отверстий, вырезку отверстий в трубопроводе посредством указанных устройств при открытых задвижках, закрытие задвижек, сброс избыточного давления из корпусов задвижек, демонтаж устройств вырезки, соединение фланцев задвижек обводной линией трубопровода. При этом используют устройство вырезки отверстий, содержащее корпус, размещенный в корпусе шпиндель, на конце которого установлен режущий инструмент в виде фрезы со сменными режущими пластинами, механизмы вращения и осевого перемещения шпинделя и средство герметизации шпинделя со стороны режущего инструмента. Технический результат: упрощение способа, повышение оперативности монтажа и увеличение надежности монтируемой обводной линии. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глубоких сквозных отверстий в изделиях из титановых и жаростойких сплавов, в частности в коллекторах парогенераторов, трубных досках и других деталях оборудования атомных станций и нефтехимических производств. Способ включает предварительное сверление сверлильным инструментом, состоящим из головки и стебля. При этом осуществляют подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением не менее 4 МПа в зазор между обрабатываемой поверхностью и сверлильным инструментом и отвод стружки потоком СОЖ по внутренним каналам головки и стебля. Чистовую обработку осуществляют разверткой, которую устанавливают на тот же стебель, причем отвод стружки происходит через просверленное отверстие вперед по направлению движения подачи развертки. Вывод развертки из отверстия совмещают с выглаживанием поверхности отверстия, при этом развертку вращают с числом оборотов, которое до 4 раз превышает обороты при развертывании, а скорость вывода развертки на 5%-7% превышает величину рабочей подачи. Припуск на развертывание составляет (0,25-0,3) мм на сторону. Обеспечивается удаление поверхностного слоя с остаточными напряжениями растяжения, уменьшается шероховатость поверхности отверстия, повышается эксплуатационная надежность соединения теплообменного оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к оружейным стволам, а именно к изготовлению заготовок стволов для последующего редуцирования. Способ включает выполнение надрезов по наружной поверхности прутка проката и прошивку заготовки с одновременной вытяжкой. Надрезы выполняют на заданном расстоянии друг от друга до диаметра получаемого отверстия. Технический результат заключается в уменьшении отходов металла. 1 ил.

Режущий инструмент содержит державку, имеющую по меньшей мере четыре гнезда под кассету, каждое из которых имеет пару боковых стенок, нижнюю стенку и заднюю стенку, кассету для вставки режущей пластины, выполненную с возможностью установки в каждое гнездо под кассету, и режущую пластину, выполненную с возможностью установки в соответствующую кассету. При этом первая группа режущих пластин содержит половину режущих пластин, следующих друг к другу, а вторая группа режущих пластин содержит другую половину режущих пластин, причем каждая режущая пластина в первой группе расположена диаметрально противоположно режущей пластине во второй группе. При этом каждая из режущих кромок режущих пластин в группах расположены на разных осевом и радиальном расстояниях от оси державки, причем режущая кромка по меньшей мере одной из режущих пластин первой группы расположена на том же осевом расстоянии, что и режущая кромка по меньшей мере одной из режущих пластин второй группы. Технический результат: повышение производительности за счет увеличения скорости подачи. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к строительству и используется при сооружении и эксплуатации трубопроводов. Устройство содержит установленный на трубопроводе герметичный корпус в виде патрубка, в котором установлены вал с размещенным на нем режущим элементом с приводным механизмом возвратно-поступательного типа, и центрирующий механизм с приводным механизмом вращательного типа. Центрирующий механизм снабжен фиксаторами, размещенными в один ряд, и с двумя фиксаторами в ряду с возможностью взаимодействия их с внутренними поверхностями отвода. На концах фиксаторов установлен один ролик, и каждый фиксатор снабжен упором. Герметичный корпус выполнен составным из наружного и внутреннего цилиндров, причем механизм вращательного типа установлен на внутреннем цилиндре. На наружном цилиндре корпуса центрирующего механизма выполнены упоры. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности врезки отводов в трубопроводы различного диаметра за счет обеспечения центрирования отводов под заданным углом в широком диапазоне. 2 з.п. ф-лы. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий малого диаметра. Станок содержит горизонтально установленное основание, сверлильную головку и головку для закрепления заготовок. Станок снабжен платформой, установленной с возможностью изменения угла наклона относительно основания и предназначенной для закрепления на ней сверлильной головки и головки для закрепления заготовок. Сверлильная головка установлена в аэростатических направляющих. Повышается производительность, сокращаются поломки инструмента за счет обеспечения регулирования усилия осевой подачи и плавности перемещения сверлильной головки. 1 ил.

Станок содержит полую расточную оправку, внутренняя часть которой является каналом для выхода стружки, и прикрепленную к ее дальнему концу трубчатую расточную головку, выходные отверстия которой соединены с каналом для выхода стружки на стороне режущих пластин. При этом между наружной поверхностью расточной оправки и внутренней поверхностью высверленного отверстия образован зазор, предназначенный для подачи охлаждающего вещества с наружной стороны на сторону режущих пластин, причем выходные отверстия предназначены для выхода наружу стружки, образующейся при сверлении, вместе с охлаждающим веществом. При этом во множестве положений по окружности в периферийной стенке расточной головки выполнены перепускные отверстия, расположенные под наклоном так, что наружное отверстие расположено ближе к стороне дальнего конца головки, чем внутреннее отверстие, причем перепускные отверстия сообщены с зазором для подачи охлаждающего вещества посредством кольцевого зазора между наружной окружностью расточной головки и внутренней окружностью дальней концевой части расточной оправки, предназначенного для прохода части охлаждающего вещества, поданного снаружи на сторону участка сверления, от перепускных отверстий через кольцевой зазор, закрытый дальней концевой частью расточной оправки, в расточную головку для создания разрежения на выходной стороне и ускорения выхода стружки. Технический результат - повышение эффективности сверления. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ включает установку заготовки на поворотном столе станка, предварительное сверление направляющих отверстий и проведение окончательной обработки глубоких отверстий. Для повышения точности и снижения трудоемкости изготовления глубоких отверстий на заготовке выполняют технологическую бобышку, ось которой располагают на одинаковом расстоянии от торцов заготовки, и после установки заготовки технологической бобышкой в отверстие поворотного стола станка ось бобышки совмещают с его центром и производят вначале сверление направляющего отверстия, а затем глубокого отверстия без перебега с одного торца заготовки. Затем осуществляют поворот поворотного стола станка на 180° и операции сверления повторяют. Затем срезают технологическую бобышку.

Станок содержит станину, шпиндельную бабку, несущую планшайбу для установки изделия, суппорт с резцедержателем, направляющую, заведенную внутрь изделия до упора в центре планшайбы и выполненную с размещенной внутри оправкой для возможности перемещения вдоль нее каретки с режущим инструментом посредством толкателя, соединенного с резцедержателем суппорта, регулируемую опору для крепления второго конца направляющей с возможностью отклонения при установке на заданный угол в горизонтальной плоскости. Для обеспечения качественного растачивания регулируемая опора состоит из неподвижной части, жестко прикрепляемой к станине, подвижной части, перемещаемой посредством винтовой пары, и шарнирного поворотного устройства, предназначенного для взаимодействия с изделием, а соединение толкателя с расточной головкой и резцедержателем суппорта выполнено шарнирным. 2 ил.

Станок содержит станину, приспособление для установки и зажима детали, борштангу, установленную на подшипниках в гильзе, люнеты, привод продольной подачи, привод вращения борштанги, выполненный в виде пневматической реактивной турбины, закрепленной на борштанге, и механизма газораспределения турбины. Для расширения технологических возможностей за счет обработки отверстий с регулярной несоосностью он снабжен механизмом радиального смещения борштанги, состоящим из установленных на осях диаметрально противоположно расположенных кронштейнов задней крышки копирного пальца, контактирующего поочередно с участками копировального паза, расположенными в направляющих отверстиях люнетов, и подпружиненного стопора, размещенных в гильзе промежуточной и внутренней втулок, входящих друг в друга и выполненных с возможностью смещения на величину эксцентриситета путем периодического поворота промежуточной втулки. При этом в разъеме цилиндрических поверхностей контакта промежуточной втулки и гильзы на внутренней поверхности гильзы и наружной поверхности промежуточной втулки выполнены фиксирующие полуотверстия, которые периодически попарно образуют общее отверстие, взаимодействующее с подпружиненным стопором, фиксирующим промежуточную втулку относительно гильзы. Поворот промежуточной втулки и ее радиальное смещение на величину регулярной несоосности возникают от воздействия на нее копирного пальца, взаимодействующего с участками копировального паза люнетов, соответствующими промежуточным растачиваемым отверстиям с регулярной несоосностью и производящими это воздействие при осевом перемещении гильзы в соответствующем люнете. При этом копировальные пазы выполнены так, что проекция профиля выхода копировального паза каждого предыдущего люнета на торец последующего люнета совпадает с проекцией профиля входа каждого копировального паза последующего люнета. 11 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для холодной вырезки отверстий в действующем нефтепроводе с целью последующего присоединения к нефтепроводу ответвлений. На конце полого шпинделя установлен режущий инструмент. Внутри шпинделя проходит винт, а снаружи - гильза. Гайка навинчена на конец винта, противоположный режущему инструменту, и соединена со шпинделем. Шпонка для соединения гильзы и шпинделя неподвижно установлена на шпинделе. Первое зубчатое колесо неподвижно соединено с гильзой, а второе зубчатое колесо - с винтом, которые имеют неравное количество зубьев. Две шестерни взаимодействуют с зубчатыми колесами и установлены на валу, кинематически соединенном с валом двигателя. Две стойки и неподвижная ось параллельны между собой. На неподвижную ось посажены кулачковая муфта и шестерня с возможностью углового перемещения. Шестерня имеет кулачки и взаимодействует с кулачками муфты и зацеплена с первым зубчатым колесом. Плечи рычага соединены с каретками. Одна из них соединена с блоком шестерен, а другая - с кулачковой муфтой. Рычаг перемещает блок шестерен и кулачковую муфту до разъединения с первым зубчатым колесом. В результате обеспечивается уменьшение числа кинематических пар и повышение жесткости передачи крутящего момента от вала двигателя. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к авторемонтному производству и может быть использовано при восстановлении постелей коренных подшипников блока цилиндров (КПБЦ) двигателя внутреннего сгорания. Обработку площадок плоскостей разъема крышек КПБЦ осуществляют притиркой до выведения следов износа переносным плоским притиром, перекрывающим по длине не менее двух площадок плоскости разъема КПБЦ. Затем замеряют эллипс постелей для каждого КПБЦ и укладывают в постели блока цилиндров инструмент для ее обработки, выполненный в виде цилиндрического нерегулируемого притира, на поверхность которого предварительно нанесена притирочная паста. Устанавливают крышки КПБЦ, на площадке плоскости разъема которых с блоком цилиндров располагают прокладки, суммарная толщина которых равна величине эллипса постели для каждого КПБЦ. Осуществляют прижим крышек КПБЦ посредством пружин, придают цилиндрическому нерегулируемому притиру вращательное возвратно-поступательное движение, поджимая его в процессе притирки к крышкам КПБЦ, и снимают прокладки по мере смыкания крышек КПБЦ до полного их смыкания. Изобретение позволяет обеспечить высокую точность восстановления постелей блока цилиндров с применением простых методов и оборудования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает снятие металла при осевом перемещении относительно обрабатываемой поверхности нарезательной головки, имеющей радиально перемещаемые резцы, расположенные между передним и задним направляющими узлами, передний из которых при заходе нарезательной головки базируют по обрабатываемой поверхности. Для повышения качества обрабатываемых канавок задний направляющий узел при заходе нарезательной головки базируют по направляющей втулке, которую перед заходом устанавливают на расстоянии от торца обрабатываемой поверхности, обеспечивающем выход переднего направляющего узла из канала, а при заходе перемещают в осевом направлении совместно с нарезательной головкой и останавливают на расстоянии от торца обрабатываемой поверхности, обеспечивающем одновременное базирование заднего направляющего узла по направляющей втулке и обрабатываемой поверхности при последующем осевом перемещении нарезательной головки относительно направляющей втулки. 2 ил.

Устройство включает зажимное приспособление для эксцентричной установки и закрепления обрабатываемого цилиндра, обрабатывающий узел для обработки конического шнекового отверстия цилиндра. При этом зажимное приспособление выполнено с возможностью приведения во вращение цилиндра с качанием его относительно центральной линии обрабатываемого конического отверстия, образующей ось вращения. Обрабатывающий узел содержит токарный резец, размещенный с возможностью осуществления линейного возвратно-поступательного движения в направлении оси вращения на половину угла раскрытия конуса. Способ изготовления пластифицирующего цилиндра с помощью описанного устройства включает зажим цилиндра со смещением относительно его оси симметрии и приведение его во вращение так, что он совершает качательное движение относительно эксцентричной оси вращения. При этом устанавливают не приводимый во вращение токарный резец вдоль оси, проходящей под углом к оси вращения, составляющим половину угла раскрытия конуса обрабатываемого конического отверстия, и перемещают его вдоль этой оси при непрерывном вращении цилиндра. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство сверлильно-фрезерное УСФ для сверления оборудования, находящегося под давлением, относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и содержит корпус, стойку опорную, шпиндель со сверлом, ходовой винт, присоединительный фланец с узлом контроля давления, штурвалы поступательного и вращательного движения сверла. Вращение сверла, помимо ручного привода, может производиться встроенным в конструкцию устройства узлом привода вращения шпинделя от гидравлического мотора, управление режимом работы которого осуществляется дистанционно с пульта управления гидравлической насосной станции, располагаемой вне опасной зоны. Осевая подача сверла в процессе сверления может осуществляться включением встроенного в конструкцию устройства узла автоматической подачи шпинделя. Контроль величины осевого перемещения сверла, в том числе и при сверлении, может осуществляться в миллиметрах дистанционно посредством автономного электронного цифрового счетчика, подключаемого к устройству и функционирующего от встроенного в конструкцию устройства датчика слаботочных электрических импульсов. Обеспечивается выполнение операции сверления оборудования, находящегося в зоне воздействия высокой температуры, без длительного пребывания в этой зоне лиц оперативного персонала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке металлов резанием. Способ включает сообщение инструменту в виде резца вращательного движения резания, поступательного движения подачи и радиального перемещения по заданному закону посредством копира. При этом инструмент базируют через передаточное звено в виде рычага на поверхность копира. Для расширения технологических возможностей копиру придают вращательное движение, кинематически связанное с вращательным движением инструмента, а радиальное перемещение инструмента относительно оси вращения осуществляют по приведенному закону. Устройство содержит корпус, копир, вал, в который установлен рычаг со щупом, инструмент, который посредством рычага и щупа связан с копиром, рабочая поверхность которого выполнена в виде плоской поверхности, расположенной под углом к оси поворота инструмента. Для достижения того же технического результата копир установлен с возможностью вращения в разных направлениях, причем вал с инструментом и копир связаны через редуктор, входное колесо которого закреплено на валу, а выходное колесо жестко связано с копиром. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, обработке отверстий в труднодоступных местах предварительно собранных сваркой из отдельных элементов и подвергнутых термообработке фасонных крупногабаритных деталей и узлов оборудования для АЭС, энергетического и нефтехимического машиностроения. Устройство включает горизонтально-сверлильный станок с выдвижной шпиндельной головкой или блоком шпиндельных головок для закрепления сверла, установленной в направляющих подъемной платформы станка, и средства для отвода из зоны резания пульпы в виде отработавшей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) со стружкой и ее эвакуации в отстойник. Для повышения производительности обработки сверления по методу ВТА оно снабжено соосно закрепленным в неподвижной стойке подъемной платформы станка маслоприемником, имеющим канал подвода в его полость СОЖ под давлением от ее источника и выполненным в виде отдельного корпуса с соосно установленной в нем выдвижной обоймой. Устройство снабжено промежуточной оправкой для стебля сверла, содержащей корпус в виде полого цилиндра требуемой по технологическим соображениям длины, направляющую втулку сверла, соосно закрепленную в переднем торце корпуса оправки, и по меньшей мере один люнет в качестве дополнительной промежуточной опоры стебля сверла, соосно установленный в полости корпуса оправки, при этом противоположный торец корпуса оправки выполнен с направляющей втулкой и снабжен фланцем для его установки и жесткого закрепления в выдвижной обойме маслоприемника. Промежуточная оправка может быть выполнена по длине составной, по меньшей мере, из двух разъемных частей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сверления изделий из мягких, неметаллических материалов, поделочных и полудрагоценных камней. Техническим результатом является упрощение конструкции станка и одновременно повышение надежности его работы. Для этого станок содержит станину, шпиндельный узел, двигатель привода механизмов станка, редуктор, распредвал с кулачками, манипулятор с пинолью для зажима и поворота заготовки. При этом привод поворота манипулятора и пиноли выполнен в виде шкива-блока с намотанной на нем нитью, один конец которой подпружинен, а второй - соединен с толкателем, взаимодействующим с кулачком распредвала. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к металлорежущим станкам для механической обработки соосных отверстий под подшипники коленчатого вала в блок-картерах двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения заключается в том, что привод вращения борштанги станка выполнен в виде пневматической реактивной турбины, закрепленной на борштанге, и механизма газораспределения турбины, состоящего из внешнего воздушного трубопровода, воздушных запорных клапанов, замкнутых канавок и внутренних воздушных радиальных каналов турбины, образующих единый внутренний воздушный канал между внешним воздушным трубопроводом и соплами турбины. Механизм газораспределения турбины содержит выходные отверстия в крышках. Между борштангой и гильзой установлено промежуточное кольцо так, что радиальные отверстия гильзы и кольца совпадают, а кольцевой канал промежуточного кольца сообщается с радиальным и осевым отверстиями борштанги, образуя общий воздушный канал с внешним воздушным трубопроводом и соплами турбины при растачивании каждого очередного отверстия из ряда соосных. Технический результат изобретения состоит в повышении надежности и безопасности эксплуатации станка. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению деталей роторно-поршневых машин. Способ включает обработку на первом проходе круглого цилиндрического отверстия, на последующем проходе обработку некруглого цилиндрического отверстия инструментом в виде плавающей расточной пластины, поперечное сечение которой вписывается во внутреннюю огибающую получаемого отверстия и которую направляют по направляющему элементу. Для расширения технологических возможностей путем использования направляющих поверхностей простой формы на первом проходе обрабатывают круглое цилиндрическое отверстие диаметром, определенным по приведенной формуле. Затем заготовку переустанавливают путем смещения оси предварительно обработанного круглого отверстия по оси симметрии образуемой фигуры относительно середины хорды в направлении той части некруглого цилиндрического отверстия, которую профилируют дугой окружности, на величину, определяемую по приведенной зависимости. На последующем проходе растачивают некруглое отверстие, прижимая инструмент к направляющему элементу силами резания. При этом сечение направляющего элемента выбирают равным по размеру и форме той части сечения готовой детали, которая ограничена дугой окружности, ось инструмента совмещают с осью поворота хорды, а направляющий элемент выполняют с возможностью поворота вокруг своей оси. Устройство содержит корпус, кондукторную плиту с тремя закрепленными в ней скалками, установленными в корпусе с возможностью перемещения, зубчатый валик, связанный со средней скалкой-рейкой, рукоятку для подъема кондукторной плиты, направляющие элементы для переднего и заднего направления инструмента и установочно-зажимное приспособление. Для достижения того же технического результата оси направляющих элементов расположены параллельно друг другу со смещением, а опорные губки установочно-зажимного приспособления, настроенные на наружный диаметр заготовки, установлены на корпусе со смещением оси их центрирования от оси элемента заднего направления по линии, соединяющей оси направляющих элементов в направлении оси переднего направляющего элемента на расстояние, определяемое по приведенной зависимости. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования в оборудовании для обработки боковой поверхности отверстий. Сущность изобретения заключается в том, что станок снабжен плитой, на которой установлены шпиндельный узел и узел закрепления обрабатываемой детали. При этом узел поворота расположен между основанием и плитой с возможностью поворота последней в плоскости ZOY станка. Кроме того, привод поворота выполнен в виде гидроцилиндра. Станок снабжен дополнительным шпиндельным узлом и дополнительным узлом для закрепления обрабатываемой детали. По меньшей мере, часть основания и/или плиты выполнены из армированного бетона. Технический результат изобретения состоит в повышении производительности станка, упрощении конструкции узла поворота, уменьшении размера зоны обслуживания, а также в повышении виброизолирующих свойств станка. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности обработке некруглых поверхностей с синусоидальным профилем. Способ заключается в том, что инструменту в виде резца сообщают вращательное движение резания, поступательное движение подачи и радиальное перемещение по заданному закону посредством копира. Для повышения точности и качества обработанной поверхности за счет упрощения формы копира инструмент базируют посредством передаточного звена в виде рычага на поверхность копира, а радиальное перемещение инструмента относительно оси вращения осуществляют по приведенному закону. Устройство содержит корпус с копиром, вал, в который установлен рычаг со щупом, инструмент, который связан с копиром посредством рычага и щупа. Для достижения того же технического результата рабочая поверхность копира выполнена в виде неподвижной плоской поверхности, расположенной под углом к оси инструмента. При этом инструмент установлен в прямолинейную направляющую. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, устройствам для сверления изделий из мягких неметаллических материалов, полудрагоценных камней. Станок содержит станину, шпиндельный блок, двигатель привода механизмов станка, редуктор, кулачок, блок подачи, шиберный блок, питатель, лоток для готовых изделий. Для повышения производительности блок подачи выполнен с корпусом, относительно которого может перемещаться подпружиненная опора, внутри которой расположен подпружиненный шток, причем диаметр штока в месте соприкосновения с пружиной больше диаметра отверстия опоры, в котором эта пружина расположена, а шиберный блок выполнен с возможностью поворота относительно своей оси и зацепления с пальцем на кулачке и имеет подпружиненные лапки, выполненные с возможностью перемещения вместе с заготовками. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке изделий мягких неметаллических материалов, полудрагоценных камней. Станок содержит станину, шпиндельный узел, двигатель привода механизмов станка, редуктор, распредвал с кулачками. Для расширения технологических возможностей, облегчения конструкции и уменьшения габаритов он снабжен манипулятором с пинолью, предназначенным для зажима и поворота заготовки, на котором смонтирован шиберный блок для подачи заготовок и питатель. При этом станина выполнена двухярусной, двигатель привода механизмов станка и распредвал закреплены на нижней плите станины. В шпиндельный узел вмонтирован двигатель привода главного движения, на валу которого закреплен инструмент. Станок может быть снабжен пружиной для зажима заготовки, расположенной снаружи пиноли, а механизм разжима выполнен в виде толкателя, осуществляющего давление на пружину при периодическом опускании вследствие движения по кулачку. На пиноли манипулятора для придания ему вращения может быть смонтировано малое зубчатое колесо, предназначенное для зацепления с большим зубчатым колесом, приводимым в движение от кулачка через рычаг и толкатель. Станок может быть снабжен упором для ограничения поворота при вращательном движении пиноли манипулятора, смонтированным на ее задней части. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.