Способы и устройства для фрезерования специальных изделий, особые способы фрезерования: ..при вращении обрабатываемого изделия – B23C 3/04

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении корпусных деталей малой жесткости с ячеистым (вафельным) фоном. Станок содержит две станины. На одной из станин смонтирован инструментальный блок. Выполнен в виде двух разнонаправленных активной и пассивной скоб. Одна из скоб имеет С-образную форму. На плечах скоб оппозитно по парам смонтированы фрезерные головки. На второй станине смонтирован вертлюг для крепления и круговой подачи вокруг горизонтальной оси подлежащей обработке детали. C-образная скоба инструментального блока выполнена асимметричной. Места на ее плечах, предназначенные для установки фрезерных головок, расположены в параллельных плоскостях. Фрезерные головки установлены на данных местах оппозитно. Фрезерные головки развернуты друг относительно друга на 180° относительно вертикальной оси, проходящей через ось шпинделей фрезерных головок. Техническим результатом изобретения является разработка конструкции горизонтального фрезерного многошпиндельного станка, обладающего более широкими функциональными возможностями. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к обработке поверхностей тел вращения с прямолинейной образующей. Заготовке и инструменту сообщают вращательное движение, и заготовке - прямолинейное вдоль оси инструмента, согласованное с вращательным движением инструмента, на винтовой производящей поверхности которого выполнены зубья. Для увеличения производительности обработки вращательное движение инструмента осуществляют вокруг оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси вращения заготовки, а заготовку дополнительно перемещают в направлении собственной оси. При этом зубья инструмента выполняют на вогнутой производящей поверхности. 4 ил.

Способ включает расположение заготовок по обе стороны от оси симметрии дискового режущего инструмента, перпендикулярной его оси вращения, обработку дисковым режущим инструментом, у которого вершины всех зубьев расположены на окружности одного диаметра. При этом дисковому режущему инструменту и заготовкам сообщают вращение вокруг осей. Для расширения технологических возможностей за счет обработки двух заготовок переменного диаметра с глубокими и узкими впадинами оси вращения заготовок размещают на равном расстоянии от оси симметрии инструмента на окружности одного диаметра, на которой расположены вершины всех его зубьев. При обработке инструменту сообщают одновременно согласованные между собой поступательно-возвратные движения вдоль его оси симметрии и перемещение вдоль осей вращения заготовок. Согласно второму варианту способа для достижения того же технического результата при обработке инструменту сообщают поступательно-возвратные движения вдоль его оси симметрии, одновременно согласованные с перемещением двух заготовок вдоль их осей вращения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке резанием цилиндрических, конических и профильных тел вращения. Способ заключается в том, что две заготовки устанавливают на параллельных осях с возможностью вращения вокруг них и используют вращающийся дисковый режущий инструмент, у которого вершины всех зубьев расположены на окружности одного диаметра. Для расширения технологических возможностей и повышения производительности дисковый режущий инструмент устанавливают с осью вращения на коромысле с осью, перпендикулярной оси вала, с возможностью качания на этом валу. При этом заготовки устанавливают в положение, при котором дисковый режущий инструмент одновременно касается двух обрабатываемых заготовок одинакового диаметра, оси которых лежат на одной окружности, диаметр которой равен диаметру дискового режущего инструмента, а ее центр расположен на дуге качания оси вращения дискового режущего инструмента. При обработке дисковому режущему инструменту посредством коромысла сообщают качательные движения относительно заготовок. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, к изготовлению подшипников. Способ предназначен преимущественно для обработки наружных двухбортовых колец цилиндрических роликоподшипников, предшествующий токарной обработке их наружных цилиндрических поверхностей и торцов с вращением заготовки. Для повышения производительности обработку выточек с длиной образующей, превышающей 14 мм, ведут фрезерованием одной дисковой фрезой или набором дисковых фрез. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики, обработке трубчатых изделий для канальных ядерных реакторов. Способ включает вращение трубы и ввод в нее режущего инструмента. Для сокращения до минимума дробления метала при обработке неровностей поверхности сварного шва и пришовной зоны и получение высокой чистоты обработанной поверхности используют приспособление в виде втулки, в которой на подшипниках установлен вал, к боковой поверхности втулки жестко прикреплена пластина, предназначенная для закрепления в суппорте токарного станка. Режущий инструмент выполняют в виде цилиндрической фрезы, заточенной по пологой дуге и установленной на одном конце упомянутого вала. При этом на противоположном конце вала устанавливают устройство для соединения с валом электродвигателя, установленного на отдельной плите, предназначенной для закрепления в упомянутом суппорте токарного станка. Устанавливают фрезу до совпадения поперечной оси ее симметрии с осью симметрии сварного шва, перемещают фрезу до касания с наиболее выступающей внутрь частью сварного шва, а затем включают вращение фрезы от электродвигателя и перемещают ее в поперечном к трубе направлении. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, режущему инструменту. Головка состоит из двух кинематически связанных между собой резцовых головок, имеющих не менее двух одинаковых резцов, причем резцовые головки, из которых одна головка настроена на предварительную черновую обработку, а другая - на окончательную чистовую обработку за счет осевой подачи, расположены друг против друга под углом, определяемым по приведенной формуле, к плоскости, перпендикулярной оси заготовки и проходящей через центр обрабатываемой сферической поверхности. При этом траектории вращения вершин резцов головок имеют общую точку, расположенную на продольной оси заготовки, а головки имеют возможность вращения от одного привода с одинаковой частотой для синхронизации движения резцов, заключающейся в последовательном прохождении упомянутой общей точки поочередно резцами черновой и чистовой головок. Технический результат: повышение производительности обработки и получение сферических поверхностей высокого качества и точности. 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к обработке профиля поверхности катания колесных пар железнодорожного транспорта. Способ включает сообщение фасонной фрезе, установленной на оправке, и заготовке вращательного движения и движения подачи. Для повышения стойкости за счет обеспечения плавности процесса врезания используют фрезу, установленную на оправке с возможностью вращения в подшипниках скольжения в виде втулок и упорных подшипниках качения. Один торец фрезы выполнен рифленым для сопряжения с ответным рифленым торцом муфты, установленной на оправке на шлицах подвижно в осевом направлении и поджатой с помощью гайки к фрезе демпфирующим элементом в виде тарельчатой пружины. При этом второй торец фрезы поджат гайкой через один из упомянутых упорных подшипников качения. Перед обработкой могут производить регулирование упругости демпфирующего элемента для повышения виброустойчивости, надежности работы и обеспечения плавно-прерывистого входа и выхода зубьев фрезы из контакта с обрабатываемой поверхностью, имеющей термомеханические и другие повреждения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, изготовлению корпусных деталей малой жесткости, например с ячеистым фоном. Станок содержит две станины, на одной из которых с возможностью осевого перемещения и поворота смонтирован инструментальный блок, выполненный в виде двух пар разнонаправленных активной и пассивной скоб, на консолях каждой из которых друг напротив друга смонтированы фрезерные головки и опоры слежения, а на второй станине с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения инструментального блока, - приспособление для установки подлежащей обработке детали, ее вращения и поворота относительно вертикальной оси. Для повышения производительности обработки за счет увеличения виброустойчивости консоли пассивных скоб соединены демпфирующими устройствами. Каждое демпфирующее устройство может быть выполнено в виде двух втулок с отбортовками по одному из их торцов, стакана, имеющего по торцам отбортовки, причем стакан с возможностью перемещения размещен на втулках, а между отбортовками каждой втулки и стакана размещены упругие элементы. При этом стакан соединен с втулками крепежными элементами, установленными на стакане и проходящими через пазы, выполненные во втулках. В каждой втулке демпфирующего устройства может быть установлена оправка, одна из которых зафиксирована в инструментальном шпинделе, а другая - в гнезде размещения опоры слежения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.