Способы и устройства для фрезерования специальных изделий, особые способы фрезерования: ..спиральных канавок, например при изготовлении спиральных сверл – B23C 3/32

Способ используется для обработки канавок концевых фрез и включает позиционирование режущего инструмента относительно заготовки с последующим формированием фасонной винтовой канавки посредством фрезерования за один проход. Для сокращения номенклатуры необходимого инструмента в качестве него используют цилиндрическую концевую фрезу. При этом позиционирование фрезы осуществляют посредством ее предварительной ортогональной установки относительно заготовки таким образом, что ее рабочий торец и продольная ось расположены на заданном расстоянии А и В от поперечной и продольной осей заготовки соответственно, с последующим ее поворотом на технологически регламентированные углы и к упомянутым осям. При этом расстояния А и В могут составлять (0,5-1)R и (0.75-1,5)R соответственно, а углы и не превышают 20°, где R - радиус заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ заключается в том, что стол с заготовкой поворачивают на угол подъема винтовой канавки, заготовке сообщают равномерное поступательное перемещение вдоль своей оси вместе со столом станка и вращательное движение, соответствующее поступательному перемещению стола. Для расширения технологических возможностей сложное вращательное движение заготовки получают суммированием равномерного и переменного по заданному закону вращения, при этом угол поворота стола соответствует наибольшему шагу винтовой канавки, а постепенно увеличивающийся радиус профиля винтовой канавки получают поступательным перемещением конической фрезы вдоль своей оси. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к компрессорам или двигателям. Обоюдно шнековый блок подвижных рабочих камер механического сжатия или использования давления сжатого жидкого и/или газообразного рабочего тела включает один шнек, объединяющий один продольный торец спиральной стенки с днищем, и другой шнек, объединяющий противоположный продольный торец подобной спиральной стенки с днищем. Рабочее положение шнеков, с возможностью рабочего движения, обеспечено прижимным устройством и/или преобразующим приводом. Шнеки имеют сферическую или плоскую форму исполнения. Спиральные стенки вместе с их днищами обоих шнеков отклонены смещением на половину шага образующей спирали за вычетом суммы толщин обеих спиральных стенок. Пространство между днищами обоих шнеков разделено спиральными стенками на герметичные камеры. Камеры расположены по обе стороны любой спиральной стенки. Спиральная стенка одного шнека способна в любом направлении одновременно двумя своими спиральными поверхностями катиться с проскальзыванием по двум спиральным поверхностям спиральной стенки другого шнека, изменяя объемы камер, возникающих, сформировавшихся и прекращающихся в пространстве между днищами шнеков. Техническим результатом является снижение трения рабочих поверхностей. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 34 ил.

Способ характеризуется тем, что концевую фрезу располагают перпендикулярно образующей периферийной поверхности обрабатываемого витка и сообщают независимое вращение относительно центральной оси, а заготовке винта сообщают вращательное движение, согласованное с продольной подачей фрезы, равной шагу обрабатываемого винта, и подачу врезания на каждый продольный проход. При этом используют концевую фрезу с коническим хвостовиком, содержащую корпус, в радиальных пазах которого, расположенных на торце фрезы и выполненных трапецеидальной формы с расширением к хвостовику, размещены по скользящей посадке ответной формы резцы с закрепленными на них режущими пластинами из твердого сплава, взаимодействующие с демпфирующим элементом, выполненным в виде кольцеобразной гофрированной пружины, количество выступов которой равно количеству резцов фрезы, и закрепленным на сердечнике, коаксиально установленном в глухом отверстии, выполненном в корпусе, и закрепленном винтом. При этом резцы удерживаются в корпусе планкой и демпфирующим элементом. Технический результат: расширение технологических возможностей. 8 ил.

Режущая головка для обработки многозаходных канавок в отверстии заготовки содержит корпус, в радиальных отверстиях которого установлены режущие элементы в виде концевых фасонных фрез, в корпусе выполнена полость, в которой установлена ведущая вал-шестерня с хвостовиком для передачи вращательного движения, а в радиальных отверстиях корпуса размещены ведомые вал-шестерни, на которых закреплены концевые фасонные фрезы, Для расширения технологических возможностей корпус выполнен с возможностью вращения совместно с концевыми фрезами вокруг ведущей вал-шестерни, хвостовик которой предназначен для соединения со шпинделем станка. 5 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, фрезерованию винтовых канавок винтов нефтяных винтовых насосов. Способ заключается в том, что обрабатываемой заготовке сообщают вращательное движение, а фасонной фрезе, имеющей требуемый фасонный профиль в виде огибающей кривой к совокупности простых по форме кромок отдельных ее режущих элементов, сообщают вращательное движение и движение продольной подачи. Для расширения технологических возможностей перед эксплуатацией после заточки и последующих переточек сборную фрезу составляют из пакета дисковых пазовых фрез, которые устанавливают и закрепляют с помощью гайки на общей шлицевой оправке. При этом количество дисковых фрез выбирают четным и они имеют шлицевые отверстия по профилю, ответному шлицевому профилю оправки, и прямые режущие зубья, которые получают и перетачивают в сборе в пакете, где передние поверхности режущих зубьев расположены в одной продольной плоскости. Установку дисковых фрез регулируют путем поворота относительно друг друга в окружном направлении на величину одного шага шлицевого соединения дисковых фрез и оправки. При этом соотношение между количеством шлиц шлицевого соединения, количеством зубьев фрезы и четным количеством дисковых фрез определяют по приведенной формуле. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к изготовлению рабочих винтов винтовых компрессоров и насосов. Способ включает изготовление инструмента с формообразующими режущими кромками, контроль их, установку инструмента под углом и на расстоянии к заготовке с наложением необходимых кинематических связей на инструмент и/или заготовку для осуществления процесса резания. Для расширения границ применимости режущего инструмента его снабжают набором шаблонов для формообразующих кромок инструмента, рассчитанных для нескольких параметров установки, проводят контроль формы режущих кромок по величине зазоров между шаблоном и режущими кромками, оценивают изменение формы режущих кромок по мере износа инструмента, после чего изменяют его установку или проводят предварительную коррекцию режущих кромок в соответствии с выбранными параметрами установки, затем осуществляют процесс резания с новыми параметрами установки инструмента.