Механические ножницы или устройства для резки вращающимися дисковыми режущими элементами: ..с несколькими парами дисковых ножей, расположенными с интервалами, работающими одновременно, например для обрезки кромок или резки на полосы – B23D 19/06

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к отделке листового проката, и может быть использовано на агрегатах продольной резки при роспуске рулонной стали на полосы, которые могут использоваться в качестве заготовки для производства гнутых профилей и труб на профилегибочных станах. Техническим результатом изобретения является улучшение качества поверхности реза получаемых полос, а также повышение плотности смотки бунтов полосового металла. Способ включает продольную резку полосы многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку в бунты, при этом установку дисковых ножей производят с величиной перекрытия и величиной зазора, рассчитываемыми по определенным эмпирическим соотношениям, а на участке перед дисковыми ножами в полосе создают заднее натяжение, которое рассчитывают с учетом этих величин. После начала смотки бунтов на участке перед моталкой создают заднее натяжение с величиной, превышающей величину натяжения при размотке рулона в 1,5-3,0 раза. 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к отделке полосовой рулонной стали. Дисковые ножницы, преимущественно для продольной порезки полосовой стали толщиной 0,5-2,0 мм с пределом прочности в 470 МПа. Они содержат два приводных вала с установленными на них дисковыми ножами. Ножницы содержат пять пар ножей диаметром Dн=(1,9-2,1)D, где D - наружный диаметр вала, валы которых выполнены пустотелыми в виде труб с толщиной стенки , равной (0,08-0,11)D, и с торцевыми заглушками на их концах. Средняя пара ножей выполнена неперемещаемой. На валах выполнены сквозные продольные щели, противолежащие друг другу, с шириной b= и с перемычками между ними, на которых установлены средние ножи. В щелях расположены с возможностью перемещения с помощью четырех винтов четыре вертикальных толкателя ножей. Упомянутые винты упираются во внутреннюю перемычку цилиндрической формы на середине длины каждого вала. Шаг резьбы одного винта вдвое больше шага резьбы S другого винта. Толкатели выполнены с двумя отверстиями, одно из которых резьбовое, а другое - диаметром, равным 1,03-1,07 наружного диаметра резьбы винта, проходящего сквозь это отверстие. Крайние толкатели выполнены с резьбовыми отверстиями диаметром d₁ на одном конце и с гладкими отверстиями d'₁=(1,03 1,07)d₁ на другом конце. Промежуточные толкатели - с противоположным распределением отверстий с диаметрами d ₂<d₁ и d'₂=(1,03 1,07)d₂, где d₂ - диаметр резьбового отверстия, d'₂ - диаметр гладкого отверстия. В результате обеспечивается повышение производительности и сокращение производственных затрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлоконструкций. Способ включает захват разрезаемой заготовки дисковыми ножами, ее втягивание в зазор между дисковыми ножами за счет сил трения и порезку заготовки на полосу заданной ширины за счет сдвига. Металл разрезаемой заготовки подвергают одновременной деформации порезки тремя парами дисковых ножей. Первой парой ножей деформируют металл разрезаемой заготовки на 5-10% и обеспечивают напряжения подпора на входе во вторую пару ножей и устойчивый захват металла второй парой ножей. Во второй паре ножей осуществляют основную деформацию порезки заготовки в пределах 70,0-80,0% от первоначальной толщины разрезаемой заготовки. Посредством последней третьей пары ножей кинематически интенсивней воздействуют на разрезаемую заготовку, создают напряжения растяжения на выходе из второй пары дисковых ножей, осуществляют окончательную деформацию порезки, составляющую 100% от первоначальной толщины заготовки. Далее полосу отделяют от разрезаемой заготовки. В процессе порезки регулируют положение наружной кромки полосы относительно режущей кромки нижнего дискового ножа линейкой. Третья пара ножей имеет на 5-10% большую окружную скорость. В результате обеспечивается стабильность процесса порезки независимо от наличия загрязнения и смазки на поверхности заготовки. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезания или деления полос, листов, в частности металлических полос, металлических листов. Устройство содержит режущее приспособление, которое имеет по меньшей мере один первый нож (2) и по меньшей мере один второй нож, которые находятся друг от друга на расстоянии, образующем зазор. Для определения этого зазора ножи снабжены, по меньшей мере, одним устройством измерения положения, выполненным в виде контактно и/или бесконтактно измеряющего устройства, работающего непосредственно на поверхность измерения, которая образована торцевой поверхностью ножа и/или сопряженной с ней поверхностью прилегания устройства для закрепления ножей. Устройство для закрепления ножей и/или нож выполнены с по меньшей мере одним углублением, которое соприкасается с соответствующей поверхностью измерения. Предложены способ определения, и/или калибровки зазора между ножами в процессе обрезки, и/или деления металлических полос или листов и способ обрезки и/или деления в поперечном направлении полос или листов с использованием упомянутого устройства. Повышается качество резки и точность измерения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для продольной резки ленточного материала и может быть использовано в производстве проволоки веерным способом. Ножницы содержат чередующиеся верхние и нижние диски, установленные на параллельных валах, и снабжены первой парой роликов, установленных с обеих сторон ножниц с возможностью прижатия к наружной боковой поверхности крайних дисков ножниц вблизи от зоны резки, второй и третьей парами роликов, установленных с обеих сторон ножниц с возможностью прижатия к наружной боковой поверхности соответственно крайних верхних дисков и крайних нижних дисков вблизи от точки выхода полученных при резке полосок, отклоненных соответственно вверх и вниз, из промежутка между соседними дисками, а также механизмами встречного перемещения роликов в каждой паре. Уменьшается трение при резке ленточного материала на узкие полоски. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки ленточного материала многодисковыми ножницами на узкие полоски. Способ включает пропускание ленточного материала между чередующимися верхними и нижними дисками ножниц. Для выборки зазоров диски сжимают посредством нажатия на обращенную наружу боковую поверхность двух крайних дисков ножниц в зоне перекрытия верхних и нижних дисков и вблизи от линии соприкосновения их режущих кромок. Уменьшаются трение при резке и потребляемая мощность, снижается износ дисков. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на участках резки прокатных станов. Кромкообрезные ножницы содержат станину, узел продольной резки в виде закрепленного на станине нижнего ножа и связанной с приводным кривошипным валом и станиной ножевой балки с верхним ножом с радиусной режущей кромкой, узел поперечной резки в виде установленного на станине нижнего ножа и держателя с верхним ножом, а также привод. При этом привод установлен на кривошипном валу продольной резки, выполнен реверсивным, снабжен системой управления и средством ограничения угла его поворота, а узел поперечной резки снабжен рычагом, установленным на станине и шарнирно соединенным с ножевой балкой и с держателем. Упрощается конструкция и сокращается металлоемкость. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в линиях станов горячей прокатки листов в качестве оборудования, предназначенного для обрезки кромок на ходу с двух сторон прокатанного листа. Ножницы содержат установленные на фундаментной раме друг против друга две станины, стационарная из которых жестко прикреплена к раме, а приводная соединена с приводом горизонтального перемещения относительно фундаментной рамы, два комплекта центрирующих роликов, каждый из которых прикреплен к боковым поверхностям станин, и две пары подающих роликов. Каждая из пар подающих роликов прикреплена к боковым поверхностям стационарной и приводной станин, противоположным их боковым поверхностям крепления комплектов центрирующих роликов. Пара подающих роликов, прикрепленная к приводной станине, установлена с возможностью совместного перемещения с ней от упомянутого привода горизонтального перемещения. Упрощается конструкция дисковых ножниц с подающими роликами, снижается стоимость. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к дисковым двухпарным ножницам для боковых кромок полосы, установленных на агрегатах резки и отделки полосы. Механизм содержит приводной вал с направляющими шпонками, соединенный через зубчатые передачи и шпиндели с двумя парами дисковых ножей. Зубчатые передачи состоят из ведущей и двух ведомых шестерен, находящихся в зацеплении. Ведущие шестерни установлены на приводном валу на направляющих шпонках. В отверстиях ступиц ведущих шестерен установлены втулки. Диаметр отверстий в центральной части ступиц больше диаметра приводного вала, что исключает их контактное взаимодействие в этой части. Втулки ступиц выполнены со сквозными продольными прорезями, являющимися продолжением указанных шпоночных пазов, а на наружных торцах втулок выполнены сплошные фланцы, которыми втулки крепятся к торцам ступиц ведущих шестерен. Повышается надежность, производительность, сокращаются потери металла и повышается качество полосы при отделке на агрегатах продольной и поперечной резки. 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для резки и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Линия содержит станину, разматыватель, намоточные барабаны, дисковые ножницы, установленные на раме привода, и вводное многороликовое устройство, которое выполнено с четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными роликами и отбойником, установленным на станине между валами ножниц с возможностью регулируемого вертикального и горизонтального перемещений и выполненным с передачами винт-гайка. На раме с возможностью перемещения по направлению осей валов ножниц установлена опора, на которой с возможностью вертикального перемещения расположен корпус. Горизонтальные ролики установлены в плоскостях, параллельных плоскости осей валов ножниц, попарно на отбойнике и корпусе с возможностью изменения межцентрового расстояния. Вертикальные ролики установлены на корпусе по обе стороны первой по ходу резки пары горизонтальных роликов. Первый по ходу резки вертикальный ролик жестко скреплен с корпусом, а второй установлен на поворотном рычаге, который смонтирован на ползуне, соединенном с корпусом с возможностью перемещения в направлении осей валов ножниц, и связан с поворотным рычагом посредством пружины. Между дисками ножниц расположены съемники, установленные с возможностью свободного осевого перемещения на жестко связанных с отбойником пальцах, расположенных по обе стороны от плоскости осей валов ножниц с расположением осей пальцев параллельно осям валов. Расширяются технологические возможности, повышается производительность и точность заготовок по ширине. 3 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в агрегатах продольной резки преимущественно тонких металлических и неметаллических полос и лент. Ножницы содержат раму с размещенными на ней стационарной и подвижной стойками, в которых смонтированы ножевые валы с дисковыми ножами, а также гидромеханические фиксаторы ножей на валу и опорные втулки для ножевых валов, установленные в подвижных стойках. Каждый гидромеханический фиксатор выполнен в виде поршневого гидроцилиндра, корпус которого выполнен со сквозной расточкой и установлен в опорных втулках подвижной стойки. Поршень выполнен ступенчатым. Одна из ступеней проходит через расточку корпуса и резьбовым соединением связана с ножевым валом. Вторая ступень размещена в корпусе гидроцилиндра и снабжена упорными штифтами. Третья ступень выходит через расточку в крышке корпуса и снабжена гайкой. Шток выполнен полым, во внутренней его расточке размещен плунжер с уплотнениями и установочный винт. Внутренняя полость штока соединена с поршневой полостью гидроцилиндра, крышка которого выполнена с отверстиями под размещение упорных штифтов поршня и снабжена гайкой. Опорные втулки подвижной стойки выполнены с упорными буртами, которые взаимодействуют с торцами комплектов ножей. В результате обеспечивается повышение производительности ножниц при одновременном повышении надежности их работы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в линиях горячей прокатки листов из алюминия. Комбинированные дисковые кромкокрошительные ножницы содержат приводной верхний нож, нижний дисковый нож, закрепленный на одном приводном валу с барабаном, несущим размещенные на его наружной поверхности кромкокрошительные ножи и упругие элементы, расположенные в промежутках между кромкокрошительными ножами. Верхний нож выполнен в виде диска. Каждый из упомянутых упругих элементов выполнен в виде пластины из пружинного материала, один конец которой прикреплен к поверхности барабана. Достигается повышение стойкости упругих элементов ножниц в условиях действия высоких температур. 2 ил.

Изобретение относится к отделке проката. Способ включает настройку дисковых ножниц путем установки дисковых ножей с радиальным перекрытием или радиальным зазором. Предварительно устанавливают верхние ножи на нижние и нагружают их с помощью нажимного устройства вертикальным усилием сжатия до достижения предельной нагрузки сжатия. Фиксируют величину упругой деформации _max деталей нажимного устройства. После снятия нагрузки осуществляют настройку дисковых ножниц для продольной резки толстолистовой стали толщиной h путем установки дисковых ножей с радиальным перекрытием или радиальным зазором, величину которого определяют из представленного в формуле изобретения соотношения и зависящего от величины радиального перекрытия или радиального зазора дисковых ножей для резки толстолистовой стали толщиной h без учета упругих деформаций деталей нажимного устройства, наибольшей толщины разрезаемой толстолистовой стали предельной прочности для данных дисковых ножниц, пределов текучести толстолистовой стали толщиной h и H. При этом в случае положительной величины дисковые ножи устанавливают с радиальным перекрытием, а в случае отрицательной величины - с радиальным зазором. Достигается повышение потребительских свойств толстолистового проката. 2 ил.

Изобретения относятся к технологии и оборудованию для отделки и переработки полосовой стали проката. Способ включает приложение в точке разделения металла нормальных к его поверхности и встречно направленных усилий с одновременной протяжкой разделенных узких полос. Причем передний конец стальной полосы предварительно надрезают на участки шириной, равной ширине узких полос. При продольной резке стальной полосы толщиной h=2...10 мм в заданных точках к разделенным участкам подводят электрический ток с частотой f=504/h^0,1 кГц для нагрева металла в точке разделения до температуры в пределах 1100...1200°С, а при протяжке разделенных узких полос их поперечные сечения поворачивают в одну сторону на угол 8...12°. Устройство содержит разделительный узел в виде пар дисковых роликов, обеспечивающих приложение к полосе нормальных и встречно направленных усилий, тянущий блок, пару задающих горизонтальных цилиндрических роликов на входе, токопроводящие элементы, расположенные по ходу движения полосы за разделительным узлом с возможностью контактирования с разделенными узкими полосами, и заданное количество установленных за разделительным узлом на верхних и нижних осях конических роликов с наклоном их образующих в одну сторону к горизонтали под углом 8...12°. Разделительный узел выполнен неприводным. Достигается снижение производственных затрат и повышение качества разрезаемого металла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.