Протяжки: .для обработки путем прямолинейного движения – B23D 43/02

Устройство содержит инструмент с деформирующе-режущими элементами, количество которых выбрано четным, имеющими на наружной поверхности выполненные под углом к оси инструмента заборный и обратный конусы с расположенной между ними цилиндрической ленточкой, канавки и выступы равной ширины, причем канавки расположены под углом к оси инструмента с образованием положительного переднего угла в нормальном сечении к боковой поверхности канавки. Для расширения технологических возможностей оно содержит несколько инструментов, количество которых равно количеству обрабатываемых отверстий, и снабжено гидроцилиндром, в котором расположены боек и волновод, выполненный с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, гидравлическим генератором импульсов для питания гидроцилиндра. Волновод и боек выполнены в виде стержней одинакового диаметра с возможностью передачи силовой нагрузки на инструменты через коромысло, имеющее захватные устройства для каждого инструмента и волновода. 9 ил.

Инструмент содержит деформирующе-режущие элементы, имеющие на наружной поверхности выполненные под углом к оси инструмента заборный и обратный конусы с расположенной между ними цилиндрической ленточкой. Для расширения технологических возможностей на деформирующе-режущих элементах, количество которых выбрано четным, выполнены канавки и выступы равной ширины, причем канавки расположены под углом к оси инструмента с образованием положительного переднего угла в нормальном сечении к боковой поверхности канавки, расположенного с левой стороны переднего торца при правом расположении канавок или с правой стороны переднего торца при левом расположении канавок. При этом угол расположения канавок определен по приведенной формуле. Деформирующе-режущие элементы подвижно по скользящей посадке установлены на оправке с использованием упорных подшипников, установленных у переднего торца первого деформирующе-режущего элемента и у заднего торца последнего деформирующе-режущего элемента, причем деформирующе-режущие элементы соединены и зафиксированы между собой торцовыми шпонками так, что выступы элементов расположены в шахматном порядке с перекрытием впадин одного элемента выступами другого, при этом на заднем торце последнего элемента выполнены кулачки, образующие полумуфту, входящую в зацепление с полумуфтой, выполненной на торце полого вала, охватывающего оправку, причем между полумуфтами установлена цилиндрическая винтовая пружина сжатия. Упомянутый полый вал выполнен невращающимся относительно оправки с возможностью продольного перемещения при воздействии на него импульсной силы, а на рабочие поверхности и отверстия деформирующе-режущих элементов нанесен слой эпилама. 11 ил.

Изобретение относится к металлообработке и к дорнованию отверстий малого диаметра. Осуществляют дорнование пробной заготовки для определения натяга дорнования, вызывающего сквозное пластическое деформирование заготовки. При этом натяге выполняют дорнование отверстия заготовки проталкиванием через него однозубых дорнов возрастающего диаметра. Причем обработку последним дорном осуществляют с созданием в заготовке дополнительных осевых растягивающих напряжений постоянной величины, которая меньше исходного предела текучести материала заготовки. В результате уменьшаются остаточные напряжения в заготовке. 2 ил.

Деформирующе-режущая протяжка имеет режущие зубья с кольцевой режущей кромкой и деформирующие элементы с выполненными на них наклонными зубьями, установленными с возможностью вращения относительно оси протяжки и соседних элементов. Для повышения стойкости режущих зубьев за счет увеличения скорости смещения режущей кромки относительно поверхности резания деформирующие и режущие элементы выполнены заедино и деформирующие зубья расположены за задней поверхностью режущих зубьев под одинаковым, но оппозитным углом к оси протяжки на каждом следующем элементе, а величина угла выбрана в пределах от 17 до 25°. 2 ил.

Протяжка содержит последовательно расположенные деформирующие, режущие и выглаживающие элементы с заборными и обратными конусами с углами заборных конусов соответственно деформирующих и выглаживающих элементов. Для повышения точности и производительности обработки протяжка снабжена хвостовиком, размещенным с обратной стороны режущих зубьев соосно с продольной осью протяжки. Заборный конус может быть выполнен по минимальному размеру отклонения от геометрической формы, шаг одноименных центрирующих и режущих элементов может быть выполнен меньше длины обрабатываемого отверстия. Протяжка может быть снабжена центрирующими элементами в количестве не менее 2-х с диаметром, равным режущим элементам, и одним направляющим элементом, при этом количество режущих элементов может быть выбрано равным не менее 4-х, а каждый режущий элемент выполнен с превышением размера предыдущего на 0,01 диаметра, а последующие выглаживающие элементы могут быть выполнены по максимальному допускаемому размеру обрабатываемого отверстия в количестве не менее 2. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Протяжка содержит секции, закрепленные на общем основании в определяемой технологией обработки последовательности и включающие корпуса, на которых установлены обрабатывающие модули с монолитными или составными металлическими инструментами для черновых, чистовых и финишных операций обработки. При этом обрабатывающие модули выполнены с возможностью дополнительных перемещений в плоскости обработки относительно основания. Для повышения качества и производительности обработки она снабжена по меньшей мере одной металлообрабатывающей секцией, в которой обрабатывающий модуль выполнен с абразивным инструментом и по меньшей мере одной смазочной секцией для нанесения смазочного материала на обрабатываемую поверхность изделия. При этом обрабатывающие модули выполнены со средствами компенсации ударных нагрузок на инструмент в процессе обработки в виде упругих элементов, действие упругих сил которых направлено по нормали к касательной линии в точке контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью изделия. 18 з.п. ф-лы, 21 ил.

Способ относится к дорнованию со сжатием, при котором заготовку базируют по наружной поверхности и опорному торцу. Для повышения точности и надежности вначале заготовку базируют по наружной поверхности и опорному торцу на опоре для дорнования, а затем - по отверстию и опорному торцу на этой же опоре путем введения в отверстие заготовки рабочего конуса подпружиненного в осевом направлении дорна и последующего совмещения опорного торца заготовки с опорной плоскостью опоры, которое контролируют с помощью закрепленного на опоре измерительного прибора, контактирующего с опорным торцом. При этом силу воздействия подпружиненного дорна на заготовку определяют исходя из условия отсутствия перекоса с учетом силы воздействия измерительного прибора на заготовку, наружного радиуса заготовки и радиуса, на котором с ней контактирует измерительный прибор, и веса заготовки. 2 ил.

Способ заключается в том, что заготовку базируют рабочим конусом дорна, совершающего рабочий ход снизу вверх по обрабатываемому отверстию, и сначала - по нижнему торцу установкой на нижнюю опору, а затем - по верхнему торцу прижатием к верхней опоре, соосно расположенной относительно нижней опоры. Для повышения точности обработки и надежности инструмента заготовку дополнительно прижимают к верхней опоре подвижной в осевом направлении нижней опорой, сила воздействия которой на заготовку меньше ее веса, а перемещение снизу вверх согласовано с рабочим ходом дорна. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке нежестких деталей на вертикально-протяжных станках. Способ включает обработку плоскостей путем поступательного движения режущих зубьев наружных и внутренних комплектов протяжек. Для повышения качества обрабатываемой детали обработку ведут в два этапа, в начале снимают припуск первыми зубьями наружных и внутренних фасочных комплектов протяжек с одновременным созданием опоры на наружных плоскостях ушков детали, затем вводят в действие внутренние комплекты протяжек для обработки внутренних плоскостей с одновременным продолжением обработки наружных. Протяжной блок выполнен в виде установленных по краям инструментальной плиты кассет со смонтированными на них наружными со свободным выходом стружки комплектами протяжек, а в центральной части плиты - кассет с внутренними комплектами протяжек. Для достижения того же технического результата наружные и внутренний фасочный комплекты протяжек выполнены по генераторной схеме резания, а внутренний комплект протяжек - по профильной схеме резания. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, производству крепежных, замковых изделий. Приспособление содержит прошивку с хвостовиком, закрепленным винтом в шпинделе с подшипниками, ось которого вместе с корпусом наклонена относительно оси хвостовика держателя, предназначенного для установки в пиноли задней бабки станка. Для повышения эксплуатационной надежности приспособления, размерной точности прошивания и качества обработанной поверхности торец держателя наклонен на угол, равный углу наклона оси упомянутого корпуса относительно оси хвостовика держателя, а в хвостовике прошивки выполнен угловой паз для взаимодействия с винтом при закреплении в шпинделе. Приспособление может содержать шпиндель с упорными роликовыми подшипниками. Хвостовик держателя может быть выполнен в виде конуса Морзе 3. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности обработке отверстий. Способ включает продавливание с натягом дорна через отверстие. Для обеспечения возможности обработки глубоких отверстий и внутренних конических поверхностей продавливание дорна через отверстие производят за счет взаимного навинчивания дорна и осесимметрично расположенного резьбового стержня со скрепленной с ним заготовкой. Устройство содержит дорн, в резьбовом отверстии которого установлен осесимметричный резьбовой стержень. Для достижения того же технического результата на наружной поверхности дорна выполнена резьба, шаг которой больше шага внутренней резьбы, а резьбовой стержень предназначен для соединения с заготовкой. Наружная поверхность дорна может быть выполнена конической. Наружная резьба может быть выполнена многозаходной. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке деталей из различных сплавов. Прошивка имеет переднюю и заднюю направляющие, предназначенные для центрирования по подготовленному отверстию и в патроне, и выполнена цельной с рабочими поверхностями по гиперболе и высотой зуба, равной реальному расчетному коэффициенту сжатия в контактной зоне нагружения. Прошивка предназначена для установки в патроне пресса. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности, размерной точности прошивания и качества обработанной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки цилиндрических отверстий деталей. Протяжка содержит смонтированные на оправке деформирующий элемент и режуще-деформирующие элементы с заборными конусами режуще-деформирующих зубьев. Наружная поверхность протяжки выполнена в форме единой конической поверхности, образующая которой непрерывна по длине, образованной смещением режуще-деформирующих элементов относительно друг друга на половину величины окружного шага. При этом за режуще-деформирующим зубом предыдущего по ходу протяжки режуще-деформирующего элемента расположена канавка последующего элемента. Расширяются технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, режущему инструменту для получения многогранных отверстий. Протяжка имеет режущую часть, которая выполнена по генераторной схеме. Для повышения точности отверстия и уменьшения шероховатости обработанной поверхности калибрующая часть выполнена по профильной схеме съема припуска. При этом по всему контуру первых трех калибрующих зубьев выполнены мелкоразмерные стружкоразделительные канавки, расположенные на смежных зубьях в шахматном порядке друг относительно друга, причем глубина стружкоразделительных канавок превышает подъем на зуб последнего режущего зуба на 0,1-0,2 мм, шаг между стружкоразделительными канавками составляет 2,8-3,0 мм, расстояние от точки перегиба многогранного профиля до первой стружкоразделительной канавки составляет 1,3-1,5 мм, угол профиля стружкоразделительных канавок составляет 45°, радиус дна стружкоразделительных канавок выполнен равным 0,2 мм. Протяжка может быть выполнена квадратной, или шестигранной, или прямоугольной. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, производству крепежных и замковых изделий прошиванием глубоких отверстий малого диаметра в деталях из вязких сплавов. Приспособление содержит инструмент с хвостовиком, закрепленным винтом в шпинделе с подшипниками, ось которого вместе с корпусом наклонена относительно оси хвостовика держателя, предназначенного для установки в пиноли задней бабки токарного станка. Для повышения эксплуатационной надежности, размерной точности и качества обработанной поверхности торец держателя наклонен на угол, равный упомянутому выше углу наклона оси корпуса относительно оси хвостовика держателя. В хвостовике инструмента выполнен паз для взаимодействия при закреплении с указанным винтом. Подшипники шпинделя могут быть выполнены в виде роликовых упорных. Хвостовик держателя может быть выполнен в виде конуса Морзе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий в заготовках типа втулок дорнованием. В способе базирования заготовки при дорновании сначала заготовку базируют по наружной поверхности и опорному торцу и упруго закрепляют в приспособлении-спутнике, совмещая опорный торец заготовки с опорной плоскостью приспособления-спутника, площадь опоры которого превышает площадь опоры заготовки, а центр тяжести находится на оси обрабатываемого отверстия, а затем приспособление-спутник с заготовкой базируют на опоре для дорнования по его опорной плоскости и одной из цилиндрических поверхностей заготовки, при этом расстояние от оси обрабатываемого отверстия до наружного контура, ограничивающего опорную плоскость приспособления-спутника, определяют по определенной зависимости. Обеспечивается повышение точности обработки и надежности инструмента при дорновании отверстий в заготовках большой высоты с их сжатием. 5 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для чистовой обработки цилиндрических отверстий деталей. Протяжка содержит деформирующе-режущие элементы, имеющие на наружной поверхности выполненные под углом к оси протяжки заборный и обратный конусы с расположенной между ними цилиндрической ленточкой, канавки и выступы равной ширины. Для повышения стойкости за счет снижения сил резания канавки расположены под углом к оси протяжки с образованием положительного переднего угла в нормальном сечении к боковой поверхности канавки, причем положительный передний угол расположен с левой стороны переднего торца при правом расположении канавок или с правой стороны переднего торца при левом расположении канавок, причем длина рабочего участка режущей кромки и расстояние от начала цилиндрической ленточки до заднего торца деформирующе-режущего элемента в проекции на ось протяжки определены по приведенному соотношению. 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, чистовой и получистовой обработке наружных поверхностей. Протяжка содержит корпус, на котором установлены деформирующие элементы с чередующимися в шахматном порядке выступами и впадинами и расположенные между ними режущие зубья. Для повышения стойкости за счет увеличения рабочей длины режущей кромки и улучшения условий охлаждения она снабжена пружинами сжатия, а режущие зубья установлены с возможностью перемещения в пазах с клинообразным профилем поперечного сечения, выполненных в корпусе под углом к направлению, нормальному направлению главного движения. Тангенс угла наклона пазов выбран большим, чем сумма тангенсов углов трения на опорных и задней поверхности режущего зуба. При этом торцы режущих зубьев, обращенные в сторону, противоположную ходу протяжки, выполнены с опорой на указанные пружины сжатия. 2 ил.