Вспомогательные устройства, конструктивно сопряженные с зуборезными станками или приспособленные к ним – B23F 23/00

Обрабатывающая головка предназначена для металлообрабатывающих машин, предпочтительно зуборезных и зубошлифовальных станков, с непосредственным приводом, который расположен в станине. Для повышения крутящего момента при уменьшении габаритов непосредственный привод содержит по меньшей мере два управляемых синхронно друг с другом электродвигателя. 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство выполнено в виде суппорта со шпинделем и узлом контрподдержки фрезы, установленного на вертикальной стойке с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и поворота относительно последней, и содержит средство привода узла контрподдержки фрезы, установленное на суппорте. Для упрощения процесса смены инструмента оно снабжено устройством контроля положения узла контрподдержки фрезы относительно шпинделя в виде бесконтактного датчика. 4 ил.

Устройство имеет шпиндель обрабатываемой детали для закрепления конического зубчатого колеса, инструментальный шпиндель и множество приводов для обработки конического зубчатого колеса. Для повышения точности зубчатых колес оно снабжено системой измерения, соединенной с ним через интерфейс, выполненный с возможностью получения устройством значений коррекции или поправочных коэффициентов от системы измерения в виде, позволяющем адаптировать эталонные или средние данные, исходно присутствующие в памяти устройства, на базе этих значений коррекции или поправочных коэффициентов до начала обработки одного или нескольких конических зубчатых колес. Способ включает предварительное задание эталонных или средних данных, которые описывают форму конического зубчатого колеса для его массового производства, а также предварительное задание требуемой кинематики станка, осуществление следующих операций обработки на базе эталонных или средних данных, включающих обработку одной впадины между зубьями пробной заготовки с использованием инструмента, за счет осуществления движения обработки, осуществление относительного движения между инструментом и пробной заготовкой для удаления инструмента из впадины между зубьями, осуществление вращения пробной заготовки для перевода в другое угловое положение, обработку дополнительной впадины между зубьями пробной заготовки за счет повтора предшествующих операций, причем эти операции повторяют до обработки всех впадин между зубьями пробной заготовки, перемещение пробной заготовки в систему измерения, определение ошибки деления для всех зубьев пробной заготовки, определение значений коррекции или поправочных коэффициентов для каждого зуба или впадины между зубьями, причем один зуб или впадину между зубьями пробной заготовки используют в качестве опорного или опорной, передача или прием значений коррекции или поправочных коэффициентов, адаптация данных станка или эталонных или средних данных устройства на базе значений коррекции или поправочных коэффициентов, в качестве подготовки к изготовлению по меньшей мере одного конического зубчатого колеса с компенсированными ошибками деления, изготовление по меньшей мере одного конического зубчатого колеса с компенсированными ошибками деления, с использованием адаптированных данных станка, за счет осуществления предшествующих операций, причем эти операции повторяют до обработки всех впадин между зубьями конического зубчатого колеса с компенсированными ошибками деления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает непрерывное вращение колеса, установленного на столе зубообрабатывающего станка, возвратно-поступательное движение рейки с прямолинейными режущими кромками вдоль зуба колеса, подачу ее в тангенциальном колесу направлении и отводе рейки при обратном ходе. При этом колесо выполняют в виде технологического приспособления, в пазы которого устанавливают и закрепляют с равным угловым шагом призматические заготовки упомянутых элементов с базированием по задней и торцевой поверхности. Затем приспособление устанавливают и выверяют на столе зубообрабатывающего станка, после чего осуществляют механическую обработку заготовок. В пазы приспособления могут быть установлены пластинчатые пружины. Технический результат: увеличение производительности изготовления элементов плунжерного эвольвентного зацепления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке резанием. Устройство содержит центрирующие элементы для базирования зубчатого колеса и упорные втулки. Для повышения точности обработки центрирующие элементы выполнены в виде зубчатых колес - эталонов, посредством базируемого зубчатого колеса кинематически связанных с шевером. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, производству зубчатых колес. Механизм содержит эталонную обкатную и делительную рейки, эталонный зубчатый венец оправки изделия, обкатную и шпиндельную каретки. Для повышения зубообработки цилиндрических колес делительная рейка выполнена подвижной, с нижней стороны снабжена ведомым пальцем, размещенным в продольном в направлении обката сквозном пазу обкатной каретки, а на шпиндельной каретке сверху установлены вдоль этого паза два упора на расстоянии, разность между которым и поперечным размером ведомого пальца определена по приведенной зависимости. 2 ил.