Электрохимическая обработка, т.е. удаление металла путем прохождения тока между заготовкой и электродом в присутствии электролита – B23H 3/00

Изобретение относится к устройству для электрохимической маркировке деталей, в частности для маркировки внутренней поверхности ствола оружия. Устройство содержит корпус цилиндрической формы из диэлектрического материала, размещенный внутри него катод-инструмент, снабженный цилиндрической камерой смешения электролита, по окружности которой выполнены радиальные сверления. Корпус и катод-инструмент в сборе с заготовкой ствола образуют кольцевой коллектор для подачи через него электролита в зону обработки. Катод-инструмент снабжен сменными секционными электродами, каждый из которых состоит из токопроводящей части - металлического кольца с установленными в него с возможностью радиального перемещения игольчатыми электродами, и нетокопроводящей части - сменной диэлектрической вставки, имеющей осевые каналы, соединяющие кольцевой коллектор с зоной обработки, и связанные с ними радиальные отверстия, выполненные по месту расположения игольчатых электродов. Изобретение позволяет увеличить точность и воспроизводимость создаваемой на внутренней поверхности ствола оружия идентификационной маркировки в виде углублений. 4 ил.

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для изготовления лопаток с двумя хвостовиками газотурбинного двигателя. В способе осуществляют формообразование лопатки при подаче напряжения на электроды-инструменты и заготовку лопатки при прокачке электролита через межэлектродный промежуток и задании электродам-инструментам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки, при этом направление перемещения каждого из электродов-инструментов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол величиной , вершина которого обращена в сторону полки лопатки. Заготовку лопатки предварительно устанавливают в кассету устройства для крепления заготовки, подачу электролита осуществляютпоперек продольной оси профиля пера лопатки непосредственно на обрабатываемую часть, а формообразование осуществляют при помощи четырех электродов-инструментов. Сначала обрабатываютчасть профиля пера лопатки, сопряженные с ней радиусы переходов и полку хвостовика двумя соответствующими электродами-инструментами, затем поворачивают кассету с установленной в ней заготовкой лопатки на 180°относительно одной из горизонтальных осей, заменяют электроды-инструменты и обрабатывают оставшуюся часть пера лопатки, сопряженные с ней радиусы переходов, полку второго хвостовика. Изобретение позволяет увеличить точность обработки лопаток газотурбинного двигателя с двумя хвостовиками при уменьшении трудоемкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и сплавов, предназначенной для формирования на сложнофасонной поверхности регулярного нано- и микрометрического слоя. Электрохимическую обработку осуществляют в нейтральном электролите на малых межэлектродных зазорах с применением импульсов тока, которые синхронизируют с фазами колебания электрода-инструмента, соответствующими максимуму давления электролита в межэлектродном промежутке. Скорость сближения электродов выбирают так, чтобы величина максимума давления электролита в межэлектродном промежутке P(t)max не превышала допустимой максимальной величины давления электролита в межэлектродном промежутке [Pmax]. При P(t)max больше [Pmax] скорость сближения электродов уменьшают, а при P(t)max меньше [Pmax] скорость сближения электродов увеличивают, при этом поддерживают величину максимального давления электролита в межэлектродном промежутке P(t)max в пределах P(t)max 0,8 [Pmax] и P(t)max [Pmax]. Изобретения позволяют повысить точность и производительность электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом за счет получения возможности подачи импульсов тока в момент достижения оптимального сочетания межэлектродного зазора и наибольшего давления электролита. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для электрохимической обработки металлокерамических твердых сплавов с применением импульсного униполярного тока. Электролит для электрохимической обработки металлокерамических твердых сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: 8-15 натрия азотнокислого, 0,5-2 гидроокиси натрия, 0,5-2 калия бромистого и вода - остальное. Изобретение позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых материалов благодаря возможности обработки сплавов титанотанталовольфрамовой группы и обеспечивает низкую шероховатость поверхности после электрохимической обработки при уменьшении содержания щелочи в электролите. 4 пр.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электрохимической обработке длинномерных деталей. В способе размерную электрохимическую обработку детали осуществляют электродом-инструментом, содержащим токопроводящий корпус с каналами, диэлектрическую прокладку и формообразующую часть с каналами для удаления газообразных продуктов реакции. Каналы в формообразующей части используемого в способе электрода-инструмента расположены в шахматном порядке и выполнены перпендикулярно рабочей поверхности формообразующей части, причем поперечный шаг между каналами равен поперечному размеру канала, а продольный шаг определяют в зависимости от режимов обработки и свойств электролита. Изобретение позволяет повысить точность электрохимической обработки за счет применения электрода-инструмента, учитывающего режим упомянутой обработки и свойства применяемого электролита для обеспечения практически полного удаления газообразных продуктов реакции с рабочей поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. При изготовлении электрода-инструмента для объемной электрохимической обработки к его двум деталям подключают положительный полюс источника постоянного импульсно-циклического тока и источник импульсного тока с частой сменой полюсов и осуществляют обработку поверхности электрода-инструмента при поочередном выключении одного источника тока и включении другого. При включенном постоянном импульсно-циклическом токе осуществляют формирование рабочей поверхности электрода-инструмента по профилю детали-эталона до соприкосновения поверхностей смыкания электрода-инструмента друг с другом, после упомянутый источник тока выключают, обе части электрода-инструмента отводят друг от друга, а деталь-эталон снимают. Далее детали электрода-инструмента подводят в рабочее положение, включают источник импульсного тока с частой сменой полюсов и ведут взаимную приработку поверхностей смыкания электрода-инструмента. Процесс включения и выключения источников тока производят до полного формирования профиля детали-эталона на рабочей поверхности электрода-инструмента. Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость изготовления электрода-инструмента, за счет исключения доводочных слесарных операций. 3 ил.

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке деталей из высокопрочных сталей и сплавов и может быть использовано для изготовления деталей со сложным рельефом поверхности и сложным наружным контуром, например, управляющих рулей, лопастей, крыльев управляемых ракет, турбинных лопаток и т.п. В способе осуществляют механическую обработку заготовки, подготовку поверхности под электрохимическую обработку и электрохимическую обработку заготовки с двух сторон с обеспечением наружного рельефа поверхности детали посредством двух катодов-инструментов, выполненных с рельефом поверхности, и обеспечением толщины детали - за счет глубины обработки, и окончательную механическую обработку. Электрохимической обработкой формируют замкнутый наружный контур детали и обрамляющую замкнутый наружный контур детали замкнутую технологическую перемычку, при этом обрабатываемую деталь до завершения процесса электрохимической обработки удерживают в исходном положении в периферийной части заготовки посредством упомянутой технологической перемычки, по которой осуществляют токоподвод к детали. Изобретение позволяет повысить точность и качество формируемого рельефа детали и уменьшить последующую механическую обработку, а также позволяет осуществлять электрохимическую обработку деталей с недостаточной жесткостью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при формировании глубоких отверстий малого диаметра в деталях. В способе осуществляют электрохимическую обработку технологически армированных композитных материалов при наложении ультразвукового поля, при которой формируют отверстия малого диаметра в предварительно подготовленной заготовке, состоящей из матрицы, изготовленной из твердого сплава, и установленной в нее при формовке стальной технологической арматуры. Заготовку подключают к положительному, полюсу источника постоянного технологического тока и погружают в электролит, обеспечивая между ее торцом и лепестком вращающегося катода-инструмента расстояние, равное начальному межэлектродному зазору, причем на заготовку и катод-инструмент подают напряжение, обеспечивающее растворение арматуры с пассивацией материала матрицы, а частоту вращения катода-инструмента устанавливают в соответствии с эмпирической зависимостью, учитывающей материал матрицы и число лепестков катода-инструмента. Изобретение позволяет осуществить избирательное травление установленной в заготовке арматуры и увеличить скорость удаления растворенного материала арматуры из формируемого отверстия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрохимической резке тонкостенных электропроводных заготовок. Способ включает электрохимическую обработку заготовок, погруженных в электролит и являющихся анодами, вращающимся катодом, выполненным в виде диска, размещенного в частично погруженной в электролит закрытой камере с прорезью для него внизу - в зоне обработки, при этом в качестве диска используют плоский электропроводный диск толщиной 1 мм, а в качестве электролита используют 2%-ный водный раствор пищевой соды NaHCO ₃, который подают в зону обработки и в камеру с диском с трех сторон, в том числе снизу вверх. Устройство содержит ванну с электролитом, стол для укладки погруженных в электролит заготовок, являющихся анодом, вращающийся катод, выполненный в виде диска, размещенного в частично погруженной в ванну с электролитом закрытой камере с прорезью для него внизу - в зоне обработки, и сборник электролита с насосом, при этом в столе выполнена щель для подачи электролита. Изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий при значительном снижении трудоемкости - резки и полировки поверхностей реза со округлением кромок, а также улучшает условия труда. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрохимическим и электрофизическим способам обработки материалов, а именно - к электролитам для электрохимической обработки острых кромок после слесарной зачистки в изделиях, преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сплавов. Электролит для электрохимической размерной обработки содержит: 77 мас.% бутилового спирта, 6 мас.% хлорной кислоты и 17 мас.% глицерина. Изобретение позволяет повысить производительность, улучшить качество обрабатываемой поверхности при минимальном изменении размеров детали, уменьшении шероховатости и округлении отверстий при обработке перфорированной детали. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к очистке электролита и может быть использовано для подачи, регенерации и регулирования параметров электролита. В способе осуществляют нейтрализацию токсичных соединений хрома в электролите, при которой в первой фазе процесса водородный показатель электролита понижают до значения pH₁, соответствующего кислой среде, после достижения электролит перемешивают. Далее в течение второй фазы процесса поддерживают значение водородного показателя электролита равным pH₁ и производят впрыск определенной дозы реагента, нейтрализующего токсичное соединение хрома, после чего контролируют изменение окислительно-восстановительного потенциала, и если значение упомянутого потенциала начинает увеличиваться, то производят очередной впрыск реагента, и далее процесс повторяют до тех пор, пока после очередного впрыска реагента окислительно-восстановительный потенциал будет оставаться неизменным или уменьшаться в течение достаточно длительного интервала времени. В третьей фазе процесса производят увеличение значения водородного показателя электролита до заданного уровня рН₂ добавлением в электролит щелочи. Изобретение позволяет обеспечить экологически чистую технологию электрохимической обработки за счет повышения качества очистки электролита и автоматического удаления токсичных ионов из отработанного раствора электролита, а также обезвредить шестивалентный хром в растворе электролита без предварительного отделения шлама. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрохимической обработке твердых WC-Co сплавов и может быть использовано для выполнения различных копировально-прошивочных операций при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и инструментов. Изделие обрабатывают группами импульсов тока, подаваемыми синхронно с моментами максимального сближения колеблющегося электрода-инструмента и изделия, в то время как между ними поддерживают малый межэлектродный зазор, заполненный электролитом, предварительно в паузе между группами импульсов тока измеряют остаточное напряжение u1, соответствующее чистой анодной поверхности сплава, и принимают его значение в качестве эталонного параметра, и также определяют значение остаточного напряжения u2, соответствующее поверхности сплава, заблокированной анодными пленками. Далее осуществляют обработку изделия, измеряя в паузе между группами импульсов тока остаточное напряжение u3. В случае, когда u3 менее эталонного u1, увеличивают напряжение на межэлектродном промежутке (МЭП) и уменьшают величину логарифмического водородного показателя рН электролита на входе в МЭП. В случае, когда u3 более эталонного u1, снижают напряжение на МЭП и увеличивают величину логарифмического водородного показателя рН электролита на входе в МЭП. В случае, когда u3 более u2, подают импульсы тока обратной полярности до тех пор, пока разность между u3 и u1 не станет равной нулю. Способ обеспечивает стабильность и высокую производительность электрохимической обработки твердых WC-Co сплавов за счет оперативного контроля и разрушения блокирующих процесс растворения анодных пленок. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки сталей и сплавов и может быть использовано для выполнения различных прецизионных копировально-прошивочных операций при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и инструментов из труднообрабатываемых материалов. В способе импульсной электрохимической обработки сталей и сплавов путем копирования формы колеблющегося электрода-инструмента осуществляют подачу пакетов микросекундных импульсов тока, синхронизированных с моментом максимального сближения электрода-инструмента и детали, измерение нескольких согласованных значений напряжения и тока в каждом импульсе тока, вычисление соответствующих значений сопротивлений межэлектродного промежутка (МЭП) и регулирование процесса обработки по изменению сопротивления МЭП. В процессе обработки определяют длительность процесса установления сопротивления МЭП, вычисляют отношение данной длительности к длительности импульса тока и регулируют амплитудно-временные параметры импульсов тока таким образом, чтобы обеспечить заданное значение вычисленного отношения. Изобретение позволяет повысить точность копирования и производительность обработки при заданной точности копирования. 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может быть использовано при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и формообразующей оснастки из хромсодержащих сталей и сплавов, работающих в условиях агрессивной внешней среды и повышенного трения. В способе деталь обрабатывают импульсами тока, подаваемыми синхронно с фазой максимального сближения колеблющегося электрода-инструмента и детали при регулировке скорости подачи электрода-инструмента. Сначала осуществляют обработку рабочими импульсами тока прямой полярности, образующую в зоне электролита, прилегающей к поверхности детали, слой, обогащенный ионами хрома, затем, по достижении заданной глубины обработки, формы и размеров детали, выключают рабочие импульсы тока прямой полярности и подачу электрода-инструмента. Далее включают группу тестовых высокочастотных импульсов тока прямой полярности и измеряют значение остаточной поляризации на межэлектродном пространстве, затем включают импульсы тока обратной полярности, подаваемые синхронно с фазой максимального сближения колеблющегося электрода-инструмента и детали, и осуществляют катодное осаждение хрома на обработанную поверхность детали, чередуя импульсы тока обратной полярности с тестовыми высокочастотными импульсами тока прямой полярности, и контролируют осаждение хрома по приращению значения остаточной поляризации относительно его значения после обработки рабочими импульсами тока прямой полярности. Изобретение позволяет повысить качество обработки путем создания на обработанной поверхности слоя, имеющего зеркальный блеск, и снизить в отработанном растворе электролита концентрацию токсичных ионов шестивалентного хрома. 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при получении полостей в металлических деталях из любых видов заготовок, например, при изготовлении рабочего профиля пресс-форм, ковочных штампов, прошивке полостей переменного сечения. Электрод-инструмент содержит гибкую рабочую часть с отверстиями для подачи электролита, подключаемую к отрицательному полюсу генератора, и жесткий лонжерон, соединенный через подключаемые к источнику тока пьезопреобразователи с жесткими толкателями, установленными по нормали к участкам гибкой рабочей части. Пьезопреобразователи состоят из последовательно соединенных и расширяющихся в направлении осей толкателей пьезоэлементов, количество которых в каждом пьезопреобразователе не менее соотношения между предельным перемещением участка гибкой рабочей части в направлении оси толкателя и предельным изменением расширения каждого пьезоэлемента в том же направлении. Изобретение позволяет расширить технологические возможности электрохимической размерной обработки при получении полостей в металлических деталях за счет возможности осуществления управляемого движения гибкой рабочей частью электрода-инструмента (перемещения, вибрации, изменения формы, комбинации этих воздействий) и возможности обеспечения постоянства межэлектродных зазоров при прошивке полостей любой глубины. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для электрохимической обработки крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения. Катод содержит рабочий элемент, профиль которого повторяет форму обрабатываемой поверхности. Рабочий элемент установлен на стержне и жестко соединен с ним, а ось симметрии рабочего элемента совпадает с осью вращения стержня, при этом рабочий элемент в части, повторяющей форму обрабатываемой поверхности, выполнен в виде пластины, ширина которой в любой ее точке соответствует условию: b₁/V₁=b _n/V_n=const, где b₁, b_n - ширина пластины в различных точках, V₁, V_n - линейные скорости в данных точках. Технический результат: повышение качества обработки поверхности детали за счет равномерного съема металла по всей площади поверхности. 1 табл., 3 пр., 6 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке токопроводящих материалов и может быть использовано при производстве штампов, пресс-форм и других деталей сложной формы на этапе финишной обработки. Способ электрохимической обработки с вибрацией электрода-инструмента включает подачу прямоугольных микросекундных импульсов тока, синхронизированных с моментом максимального сближения электрода-инструмента и электрода-заготовки. Обработку ведут с длительностью импульсов t=10-500 мкс, длительностью переднего и заднего фронтов импульсов tf=1-5 мкс, амплитудой напряжения Ua=10-100 В и амплитудной плотностью тока j=100-10000 А/см², причем регулируют амплитуду и длительность импульсов таким образом, чтобы задний фронт каждого импульса соответствовал моменту наибольшей электропроводности межэлектродного промежутка. Изобретение обеспечивает достижение минимальной шероховатости на финишной стадии процесса электрохимической обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к импульсным источникам питания для электрохимической обработки. Источник питания выполнен в виде включенных параллельно генераторов тока, каждый из которых соединен с нагрузкой через переключатель тока, с возможностью замыкания генератора тока во время, когда ток генератора еще не достиг заданного значения или необходимо сделать паузу между импульсами и переключателем тока на нагрузку для формирования на нагрузке импульса заданной длительности, переключатель тока которого соединен с выходом генератора тока таким образом, что нормально замкнутый контакт соединен с общей точкой, при этом суммарная внутренняя индуктивность генератора тока и провода, соединяющего генератор тока с переключателем тока существенно больше, чем суммарная индуктивность нагрузки и проводов, соединяющих переключатель тока с нагрузкой. В качестве нормально замкнутого и нормально разомкнутого контактов переключателя тока применены транзисторы, защищенные от пробоя ограничителями напряжения. Изобретение позволяет повысить надежность источника питания за счет соединения нормально разомкнутого контакта переключателя тока с генератором тока через диод, а также создать компактную и технологичную конструкцию, за счет общей системы управления и общего ограничителя напряжения. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в машино- и приборостроении, например, при доводке внутренних и наружных поверхностей. В способе электрохимическое полирование металлов и сплавов осуществляют в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2-10 А/см², температуре электролита, равной температуре окружающей среды, вибрации обрабатываемой детали, при этом электрохимическое полирование осуществляют циклами. Время одного цикла полирования задают не более 2 с, а время между циклами рассчитывают, также после каждого последующего цикла определяют шероховатость поверхности из зависимости:

Способ предназначен для размерной обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов и может быть использован в машиностроении при размерной обработке токопроводящих деталей. Осуществляют совместное воздействие электрохимического растворения и лазерного излучения в зоне обработки. Воздействие лазерного излучения формируют в диапазоне длин волн, включающем не менее одной длины волны в инфракрасном спектре излучения и не менее одной длины волны в ультрафиолетовом спектре излучения. Плотность мощности лазерного излучения время его воздействия на обрабатываемую поверхность определяют в зависимости от теплофизических параметров обрабатываемого материала, температуры кипения электролита и его начальной температуры. В результате на обрабатываемой поверхности имеет место расплавление материала и электрохимическое растворение с активацией лазерным лучом, что позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы. 3 ил.

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки высоколегированных сталей, сплавов и композитных токопроводящих материалов, содержащих компоненты с существенно разными электрохимическими свойствами. Способ включает обработку заготовки из токопроводящего материала на малых межэлектродных зазорах группами высокочастотных микросекундных анодных или биполярных импульсов тока, подаваемыми синхронно с моментами максимального сближения колеблющегося электрода-инструмента и заготовки, и регулировку показателя кислотности электролита в межэлектродном промежутке до установленного значения, осуществляемую подачей дополнительного единичного катодного импульса тока в паузах между подаваемыми группами импульсов тока, изменяя длительность дополнительного единичного катодного импульса тока до и после момента появления на вершине упомянутого импульса тока переходного излома, вызванного изменением электрического сопротивления межэлектродного промежутка и контролируемого в процессе обработки по осциллограмме напряжения. Изобретение позволяет при обработке деталей из токопроводящих материалов, содержащих компоненты с существенно разными электрохимическими свойствами, создавать на их поверхности низкую шероховатость и достигать заданный состав компонентов поверхностного слоя за счет управления процессом обработки с достижением требуемого pH электролита. 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Способ относится к импульсной электрохимической размерной обработке (ЭХО) различных изделий, например лопаток компрессоров и турбин газотурбинной техники из жаропрочных, жаростойких, титановых сплавов и других труднообрабатываемых механическими методами материалов. Заготовку подключают к положительным полюсам двух источников питания. Обработку заготовки ведут с двух сторон двумя гальванически развязанными электродами - инструментами. Каждый из них соединен с отрицательным полюсом соответствующего источника питания и установлен напротив соответствующей обрабатываемой поверхности. В начале обработки определяют припуски для удаления с каждой обрабатываемой поверхности. После чего электродам-инструментам сообщают скорости подачи прямо пропорциональные величинам припусков. На заготовку и на каждый из электродов-инструментов подают группы импульсов от соответствующего источника питания. Подачу импульсов на заготовку и на каждый из электродов-инструментов осуществляют поочередно, а их длительности выбирают из условия обеспечения равенства токов, пропускаемых через обрабатываемые поверхности с обеих сторон заготовки. В результате обеспечивается более симметричное распределение гидравлических усилий и температур с обеих сторон обрабатываемой детали. 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для электрохимического маркирования металлических деталей. Электрохимический маркер содержит цилиндрический корпус, внутренняя полость которого является камерой смешения электролита цилиндрической формы и по ее окружности равномерно расположены штуцеры подвода электролита. На выходе из камеры установлены сетчатый электрод в виде диска и сменная диэлектрическая вставка, задающая межэлектродный зазор и содержащая верхнюю и нижнюю пластины, прилегающие плоскостями контакта друг к другу и образующие каналы подвода электролита в зону обработки для локализации электрохимической обработки и каналы отвода электролита из зоны обработки. Сменная диэлектрическая вставка к корпусу присоединена с помощью клинового соединения типа «ласточкина хвоста» и резьбового цилиндрического фланца с кольцевым коллектором отвода электролита. Торцевая рабочая поверхность вставки совместно с корпусом и фланцем спрофилирована по форме поверхности обрабатываемой детали. Изобретение позволяет получать изображения в виде текста или полосок штрихкода, при этом маркер имеет простую и надежную конструкцию и выполнен с возможностью использования в автоматизированном технологическом процессе при низкой себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для электрохимической размерной обработки материалов, обладающих достаточной электрической проводимостью металлов, сплавов, композиционных материалов. Способ электрохимической размерной обработки включает задание поступательного движения одному из электродов и подачу рабочих импульсов напряжения от источника питания, синхронизацию начала подачи импульсов с фазой сближения электродов, осуществление контроля скорость потока электролита и значения напряжения в импульсе. При этом в первом варианте способа рабочие импульсы напряжения подают в виде импульсов прямоугольной униполярной формы или импульсов однополупериодной униполярной синусоидальной формы с частотой следования от 0,2 кГц до 20 кГц и скважностью 2. Во втором варианте способа рабочие импульсы напряжения получают наложением синусоидальных колебаний напряжения с постоянной частотой из диапазона 0,5-15 кГц на постоянное напряжение, при этом отношение амплитуды напряжения переменного тока к напряжению постоянного тока поддерживают постоянным в диапазоне 0,1-0,9. Способы позволяют повысить точность обработки неизолированным электродом-инструментом при упрощении управления процессом электрохимической размерной обработки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области электрохимической размерной обработки металлов и сплавов и позволяет одновременно обрабатывать несколько анодов-заготовок при одновременном упрощении технологии процесса и конструкции оборудования и повышении точности обработки профильной части анода-заготовки изделия. Обработку изделий из листового материала осуществляют, по крайней мере, двумя вибрирующими катодами-инструментами, с синхронизированной с колебаниями катодов-инструментов подачей импульсов технологического напряжения, при котором полный профиль изделий получают последовательно в два этапа, на первом этапе формируют одну сторону анода-заготовки изделия, а затем после поворота анода-заготовки на 180° вокруг оси поворота, перпендикулярной направлению подачи электролита, формируют вторую ее сторону. Одновременно обработке подвергают, по крайней мере, одну пару анодов-заготовок, каждая из которых имеет линию разъема, лежащую в одной плоскости, и расположенных с обеих сторон от вертикальной плоскости симметрии, проходящей через ось поворота, при этом обработку на первом этапе осуществляют до линии разъема анодов-заготовок в каждой паре, при этом обработку осуществляют при скорости подачи электролита 10-15 м/сек и величине амплитудного значения технологического напряжения 30-40 В, обеспечивающих длительность цикла импульсов технологического напряжения 0,2-0,3 сек. Устройство содержит катоды-инструменты, подэлектродную плиту для крепления катодов-инструментов, базировочную плиту под анод-заготовку с технологическими припусками и технологическую оснастку, обеспечивающую подвод электролита в зону обработки по каналам подачи электролита и выхода продуктов анодного растворения, накопительную ванну. Катоды-инструменты сгруппированы, по крайней мере, в одну пару параллельно расположенных катодов-инструментов с обеих сторон от вертикальной плоскости симметрии и выполненных в паре каждый с зеркальным отображением профилей рабочих поверхностей, обращенных друг к другу с перевернутой на 180° симметрией. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов и сплавов для формирования на сложнофасонной поверхности регулярного нано- и микрометрического слоя. Способ включает электрохимическую обработку металлов и сплавов в нейтральных электролитах на малых межэлектродных зазорах с применением импульсов тока, которые синхронизируют с фазами колебания электрода-инструмента ^*, которые соответствуют максимуму давления электролита в межэлектродном промежутке, форму колебания инструмента и скорость сближения электродов выбирают таким образом, чтобы продолжительность импульса повышенного давления была равна или превышала длительность импульса тока. Устройство для электрохимической обработки импульсным током с периодическим изменением межэлектродного зазора, содержит вибратор, привод подач, состоящий из двигателя, тягового устройства в виде пары винт-гайка, полой пиноли, выполненной с возможностью вертикальной подачи по направляющим портальной стойки и датчика перемещений, при этом на нижнем конце полой пиноли на центрирующих мембранах подвешена несущая электрододержатель обойма с плоскими упорами, охватывающая подшипники эксцентриковой шейки вала вибратора с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи. Изобретение позволяет повысить точность и производительность обработки вибрирующим электродом-инструментом, за счет снижения погрешностей в приводе подач электрода-инструмента, получения возможности подачи импульсов тока в моменты достижения оптимального сочетания межэлектродного зазора и наибольшего давления электролита. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке высокоточных деталей из металлов и сплавов. Устройство содержит корпус из диэлектрического материала с центральным отверстием для подвода электролита в межэлектродный зазор и посадочным местом для обрабатываемой детали - упругого элемента, имеющего резонатор, в котором симметрично установлены два катода-инструмента из токопроводящего материала, соединенные с отрицательным потенциалом источника тока и имеющие цилиндрическую часть для установки в корпус и рабочую часть в виде прямой треугольной призмы высотой, равной 0,9-1,2 высоты резонатора. В основании призмы находится криволинейный вогнутый треугольник с двумя равными прямолинейными и одной вогнутой стороной, выполненной по дуге окружности с радиусом, равным длине резонатора, и вогнутостью, обращенной внутрь тела каждого катода-инструмента, причем торцовая поверхность призмы изолирована диэлектрическим клеем. На корпусе установлена съемная крышка из диэлектрического материала с центральным отверстием для выхода электролита, к которой крепится пластина с гибкими элементами и штырями из токопроводящего материала для обеспечения электрической связи с положительным потенциалом источника тока и обрабатываемой деталью. Устройство обеспечивает равномерный съем металла со всей поверхности резонатора и высокую стабильность выходных параметров резонатора элемента упругого. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим обработкам, в частности к электрохимическому удалению заусенцев, полированию и доводке деталей с фасонными поверхностями. Устройство содержит разъемный корпус из электроизоляционного материала, выполненный из двух частей - катодной и анодной, которые соединены через электроды с внешним источником технологического тока, входного и выходного штуцера для обеспечения циркуляции электролита. Обрабатываемая деталь установлена в анодную часть корпуса через изолятор с зазором относительно электрода-катода от 0,01 до 0,1 мм, соизмеримым с микронеровностями обрабатываемой поверхности, и зазором относительно электрода-анода, превышающим зазор относительно электрода-катода в 10-20 раз. На контактной поверхности электрода-катода дополнительно размещен гидропроницаемый экран, а с внешней стороны катодной части корпуса установлен пьезокерамический преобразователь высокочастотных колебаний от 10 до 12 кГц. В качестве электролита используют воду, а гидропроницаемый экран выполнен, например, в виде металлической сетки. Изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки фасонных поверхностей металлических деталей и снизить вредные выбросы в атмосферу. 2 ил.

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки токопроводящих материалов. Способ включает взаимное позиционирование электрода-инструмента, состоящего из нескольких электрически изолированных друг от друга токопроводящих секций, в совокупности представляющих собой пространственно-сложную поверхность, в значительной степени соответствующую по форме готовой поверхности детали, и электрода-заготовки, подачу электролита в межэлектродный промежуток, сближение электродов, подачу тока на электрод-заготовку и отдельно на каждую секцию электрода-инструмента. Электроду-заготовке и/или электроду-инструменту сообщают колебательное движение в плоскости, пересекающейся с направлением подачи, а обработку ведут от импульсного источника питания, при этом на электрод-заготовку и на отдельно каждую секцию электрода-инструмента подают импульсы и/или группы импульсов напряжения или тока, амплитудные значения которых пропорциональны значению модуля относительной скорости колебательного движения. Устройство состоит из установленного в электрододержателе электрода-инструмента в виде нескольких электрически изолированных друг от друга токопроводящих секций, приспособления для установки электрода-заготовки, блока сближения электродов, агрегата подачи электролита, источника питания, положительный полюс которого соединен с электродом-заготовкой, а отрицательный - с электродом-инструментом, и блока управления, который функционально соединен с блоком сближения электродов, агрегатом подачи электролита и источником питания. Устройство дополнительно содержит блок для сообщения колебательного движения в плоскости, пересекающейся с направлением подачи, электрододержателю с секционным электродом-инструментом или приспособлению с электродом-заготовкой, функционально соединенный с блоком управления, а источник питания является импульсным. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки поверхностей деталей. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к электрическим методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для электрохимической размерной обработки различных пазов, каналов и уступов. Стержневой электрод-инструмент содержит державку, переходящую в рабочую часть электрода-инструмента, к которой прикреплена выполненная из диэлектрического материала камера с центральным каналом для подачи рабочей жидкости, имеющим выход в виде продольного бокового паза, перекрытого с зазором с помощью упругого уплотнительного элемента, который консольно закреплен прижимной планкой и выполнен с возможностью регулирования его жесткости и ширины зазора по длине продольного бокового паза, при этом рабочая часть электрода-инструмента имеет постоянный размер l в направлении его подачи. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки за счет стабилизации параметров рабочей жидкости в межэлектродном промежутке и равномерного съема материала с обрабатываемой поверхности. 3 ил.