Электрохимическая обработка, т.е. удаление металла путем прохождения тока между заготовкой и электродом в присутствии электролита: .электроды, специально предназначенные для этого или их изготовление – B23H 3/04

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электрохимической обработке длинномерных деталей. В способе размерную электрохимическую обработку детали осуществляют электродом-инструментом, содержащим токопроводящий корпус с каналами, диэлектрическую прокладку и формообразующую часть с каналами для удаления газообразных продуктов реакции. Каналы в формообразующей части используемого в способе электрода-инструмента расположены в шахматном порядке и выполнены перпендикулярно рабочей поверхности формообразующей части, причем поперечный шаг между каналами равен поперечному размеру канала, а продольный шаг определяют в зависимости от режимов обработки и свойств электролита. Изобретение позволяет повысить точность электрохимической обработки за счет применения электрода-инструмента, учитывающего режим упомянутой обработки и свойства применяемого электролита для обеспечения практически полного удаления газообразных продуктов реакции с рабочей поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. При изготовлении электрода-инструмента для объемной электрохимической обработки к его двум деталям подключают положительный полюс источника постоянного импульсно-циклического тока и источник импульсного тока с частой сменой полюсов и осуществляют обработку поверхности электрода-инструмента при поочередном выключении одного источника тока и включении другого. При включенном постоянном импульсно-циклическом токе осуществляют формирование рабочей поверхности электрода-инструмента по профилю детали-эталона до соприкосновения поверхностей смыкания электрода-инструмента друг с другом, после упомянутый источник тока выключают, обе части электрода-инструмента отводят друг от друга, а деталь-эталон снимают. Далее детали электрода-инструмента подводят в рабочее положение, включают источник импульсного тока с частой сменой полюсов и ведут взаимную приработку поверхностей смыкания электрода-инструмента. Процесс включения и выключения источников тока производят до полного формирования профиля детали-эталона на рабочей поверхности электрода-инструмента. Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость изготовления электрода-инструмента, за счет исключения доводочных слесарных операций. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при получении полостей в металлических деталях из любых видов заготовок, например, при изготовлении рабочего профиля пресс-форм, ковочных штампов, прошивке полостей переменного сечения. Электрод-инструмент содержит гибкую рабочую часть с отверстиями для подачи электролита, подключаемую к отрицательному полюсу генератора, и жесткий лонжерон, соединенный через подключаемые к источнику тока пьезопреобразователи с жесткими толкателями, установленными по нормали к участкам гибкой рабочей части. Пьезопреобразователи состоят из последовательно соединенных и расширяющихся в направлении осей толкателей пьезоэлементов, количество которых в каждом пьезопреобразователе не менее соотношения между предельным перемещением участка гибкой рабочей части в направлении оси толкателя и предельным изменением расширения каждого пьезоэлемента в том же направлении. Изобретение позволяет расширить технологические возможности электрохимической размерной обработки при получении полостей в металлических деталях за счет возможности осуществления управляемого движения гибкой рабочей частью электрода-инструмента (перемещения, вибрации, изменения формы, комбинации этих воздействий) и возможности обеспечения постоянства межэлектродных зазоров при прошивке полостей любой глубины. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для электрохимической обработки крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения. Катод содержит рабочий элемент, профиль которого повторяет форму обрабатываемой поверхности. Рабочий элемент установлен на стержне и жестко соединен с ним, а ось симметрии рабочего элемента совпадает с осью вращения стержня, при этом рабочий элемент в части, повторяющей форму обрабатываемой поверхности, выполнен в виде пластины, ширина которой в любой ее точке соответствует условию: b₁/V₁=b _n/V_n=const, где b₁, b_n - ширина пластины в различных точках, V₁, V_n - линейные скорости в данных точках. Технический результат: повышение качества обработки поверхности детали за счет равномерного съема металла по всей площади поверхности. 1 табл., 3 пр., 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для электрохимического маркирования металлических деталей. Электрохимический маркер содержит цилиндрический корпус, внутренняя полость которого является камерой смешения электролита цилиндрической формы и по ее окружности равномерно расположены штуцеры подвода электролита. На выходе из камеры установлены сетчатый электрод в виде диска и сменная диэлектрическая вставка, задающая межэлектродный зазор и содержащая верхнюю и нижнюю пластины, прилегающие плоскостями контакта друг к другу и образующие каналы подвода электролита в зону обработки для локализации электрохимической обработки и каналы отвода электролита из зоны обработки. Сменная диэлектрическая вставка к корпусу присоединена с помощью клинового соединения типа «ласточкина хвоста» и резьбового цилиндрического фланца с кольцевым коллектором отвода электролита. Торцевая рабочая поверхность вставки совместно с корпусом и фланцем спрофилирована по форме поверхности обрабатываемой детали. Изобретение позволяет получать изображения в виде текста или полосок штрихкода, при этом маркер имеет простую и надежную конструкцию и выполнен с возможностью использования в автоматизированном технологическом процессе при низкой себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электрическим методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для электрохимической размерной обработки различных пазов, каналов и уступов. Стержневой электрод-инструмент содержит державку, переходящую в рабочую часть электрода-инструмента, к которой прикреплена выполненная из диэлектрического материала камера с центральным каналом для подачи рабочей жидкости, имеющим выход в виде продольного бокового паза, перекрытого с зазором с помощью упругого уплотнительного элемента, который консольно закреплен прижимной планкой и выполнен с возможностью регулирования его жесткости и ширины зазора по длине продольного бокового паза, при этом рабочая часть электрода-инструмента имеет постоянный размер l в направлении его подачи. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки за счет стабилизации параметров рабочей жидкости в межэлектродном промежутке и равномерного съема материала с обрабатываемой поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей. Инструмент-электрод содержит корпус 1 с отверстиями, расположенными через равный шаг, при этом корпус 1 образует полость, внутри которой соосно с отверстиями расположены разрезные втулки 3 со стержневыми электродами 4, которые подключены к электрическим проводам 5 и выполнены с возможностью свободного перемещения вдоль своей оси по внутренним поверхностям разрезных втулок 3 для самоустанавливания по обрабатываемой поверхности детали. Отверстия в корпусе 1 выполнены сквозными, его полость заполнена гидропластом 2, а в стенке корпуса 1 расположен зажимной винт 6, воздействующий на гидропласт 2, обжимающий разрезные втулки 3, для закрепления стержневых электродов 4 и фиксирования их с образованием ими поверхности, ответной по отношению к обрабатываемой поверхности детали. Инструмент-электрод позволяет обеспечить быстрое формирование любых пространственно-сложных поверхностей и равномерный зазор между электродом и обрабатываемой поверхностью. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к электрохимической обработке. Предложен электрод-инструмент, содержащий гибкий проводник. Гибкий проводник выполнен в виде двух гибких торсионов (1) с расположенными на них чередующимися электропроводящими дисками (2) и изолирующими дисками (3). На одном конце гибкого проводника закреплен направляющий элемент сферической формы (4), а на другом конце гибкого проводника выполнено регулирующее устройство, состоящее из гайки (5), шайбы (6), расположенных на винте (7), пружины (8) и стакана (10), на изолирующих дисках (3) расположены токопроводящие втулки (11) и выполнены канавки для подвода электролита. Технический результат - расширение функциональных возможностей электрода-инструмента за счет обработки пересекающихся отверстий. 3 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано при электрохимическом скруглении острых кромок и удалении заусенцев с кромок венца червяка после механической обработки. Предложен электрод-инструмент для электрохимической обработки червяков, содержащий корпус из диэлектрического материала и токопроводящие элементы, при этом рабочая поверхность токопроводящих элементов размещена параллельно образующей червяка, обеспечивается повышение качества и надежности обработки всего профиля червяка и повышение уровня автоматизации операции снятия заусенцев и притупления острых кромок червяка при меньших затратах на оборудование. 2 ил.

Изобретение относится к восстановлению поврежденного коррозией железобетона. Собственно электрод (1) имеет постоянные размеры и форму. Накопитель (2) для электролита и сменный анионообменный элемент (4) предполагают их повторное использование. Центральное крепежное устройство содержит дюбель с контрольным электродом (6) на головке, анкерный стержнь и эксцентриковое быстрозажимное приспособление (5). Система (8) анодного регулирования имеет силовой переключатель. Для определения состояния анионообменного элемента имеется измерительная система (9). Обрабатываемую поверхность условно разбивают на отдельные участки. Для каждого участка задают исходные значения, критерии измерения, регулирования и прерывания цикла обработки. Каждый участок подключают к источнику постоянного тока при непрерывном контроле контрольного потенциала в ходе процесса восстановительной обработки, изменения напряжения на датчике хлоридов и управляющего выключением среза импульса. Мощность постоянного тока в процессе восстановительной обработки регулируют с помощью широтно-импульсной модуляции. Оборудование допускает его многократное использование и оптимальное согласование рабочих параметров процесса. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для снятия заусенцев на электрохимическом оборудовании. Катод-инструмент, охваченный анодом-обрабатываемой деталью, содержит полый вал с закрепленным на его конце кулачком. В указанной полости установлен вал с закрепленным на его конце основанием. На основании размещены с возможностью взаимодействия с кулачком два рычага. Их внешняя боковая поверхность покрыта изоляционным материалом. Два электрода выполнены с эксцентриситетом и размещены на рычагах. Два фиксатора соединены пружинами с рычагами. Со стороны торца обрабатываемой детали установлен корпус из диэлектрика с пневмокамерой и закрепленной на нем диафрагмой. Устройство позволяет обработать труднодоступные цилиндрические поверхности деталей в широком диапазоне типоразмеров. 1 ил.