Комбинированная обработка: .электроэрозионная обработка, комбинированная с механической обработкой – B23H 5/04

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в турбомашиностроении при восстановительном ремонте наплавкой или сваркой и модернизации рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает механическую обработку торца лопатки с удалением дефектов, наплавку присадочного материала на торец лопатки и механическую обработку с обеспечением заданных размеров. При этом после механической обработки торца пера лопатки торец подвергают электроэрозионной или электроэрозионной и электрохимической обработке электродом-инструментом, обеспечивающим формирование на торце лопатки щеточного уплотнения в виде пластин и/или щетин с заданной высотой и углом наклона к продольной оси лопатки в сторону, противоположную движению лопатки. Изобретение позволяет обеспечить при восстановительном ремонте торца пера лопатки более эффективное и надежное щеточное уплотнение для турбомашин с повышенным ресурсом работы. 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству для металлообработки и предназначено для электромеханического упрочнения V-образных, призматических и плоских направляющих станины токарного станка. Устройство содержит стойку, установленную на поперечных салазках суппорта станка, державку с инструментальным роликом, установленную на стойке, и контрольно-регулирующую аппаратуру. Устройство технологически связано электрическим кабелем с силовым трансформатором, образуя со станиной станка и инструментальным роликом общую электрическую цепь, а суппорт станка кинематически связан с приводом от коробки подач станка для осуществления его автоматического перемещения по направляющим станины. Стойка выполнена Г-образной формы и размещена на поперечных салазках суппорта станка с возможностью ее смещения вдоль плоскости салазок и разворота вокруг вертикальной оси, а державка с инструментальным вращающимся роликом установлена на малом вертикальном плече стойки с внешней стороны с возможностью позиционирования положения державки и ее дискретного поворота по сектору на угол в диапазоне не менее 90°. Устройство обеспечивает получение специфического микрорельефа и структуры упрочненного поверхностного слоя направляющих станка с улучшенными динамическими характеристиками для работы узла в режиме граничного трения. 3 ил.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента, включая штампы, пуансоны, оснастку. В способе предварительной механической обработки поверхности получают форму изделия, после чего его подвергают закалке и электроэрозионной обработкой электродом с образованием на поверхности слоя с измененной структурой металла. При этом после предварительного образования формы изделия механической обработкой в заготовке детали оставляют припуск « » на электроэрозионные обработки и полировку, затем при помощи черновой электроэрозионной обработки снимают слой металла, равный 50-70% предусмотренного припуска с образованием слоя металла с измененной структурой, затем поверхность изделия подвергают чистовой электроэрозионной обработке путем выглаживания со снятием поверхностного слоя металла с измененной структурой глубиной в 25-30,0% предусмотренного припуска, оставляют на поверхности изделия 45-65% толщины слоя металла с измененной структурой, после чего поверхность изделия подвергают полировке. Изобретение позволяет изготавливать точные и износостойкие детали с достаточно сложной геометрией обрабатываемых поверхностей. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке материалов алмазными кругами на токопроводящей связке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для шлифования деталей, преимущественно со сложным профилем поверхности. Способ включает шлифование детали, установленной на столе плоскошлифовального станка, вращающимся алмазным кругом на токопроводящей связке при возвратно-поступательном движении стола и электроэрозионную правку шлифовального круга электродом-инструментом вне зоны обработки. Электроэрозионную правку рабочей поверхности шлифовального круга осуществляют периодически после каждого двойного хода детали со столом станка с использованием источника постоянного тока, а величину электрического напряжения определяют в зависимости от характеристики круга и длины электрода-инструмента. Изобретение позволяет уменьшить износ алмазоносного слоя при повышении производительности шлифования сложнопрофильных поверхностей деталей алмазными кругами на металлической связке. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к комбинированным методам обработки с наложением электрического поля и механического упрочнения поверхностного слоя. Способ включает механическую и анодную обработку поверхности детали металлическими гранулами с наложением электрического поля в среде слабых электролитов на базе нетоксичных солей при низких напряжениях постоянного тока, анодом является деталь. Обработку осуществляют в три этапа, на первом этапе металлические гранулы свободно размещают на обрабатываемой части детали, затем подают электролит вдоль обрабатываемой поверхности детали со скоростью, обеспечивающей перемещение гранул относительно обрабатываемой поверхности, включают постоянный ток на гранулы и деталь, производят анодное удаление припуска, составляющего разницу между общим припуском на обработку и припуском на третьем этапе обработки, после чего на втором этапе отключают ток и подачу электролита и теми же гранулами производят виброударное упрочнение до достижения предельной величины наклепа, а на третьем этапе производят анодное растворение наклепанного слоя с использованием тока и электролита аналогично первому этапу и регулируют величину съема припуска до достижения на поверхности обрабатываемой детали величины наклепа, обеспечивающего наибольшую усталостную прочность материала детали. Способ позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхностные детали с получением гарантированного наклепа, обеспечивающего наибольшее повышение усталостной прочности деталей. 3 ил.

Изобретение относится к способам комбинированной обработки материалов, в частности трибоэлектрохимическим способам сверления хрупких диэлектриков. Способ включает использование режущего инструмента, поляризацию зоны резания и электрохимическую активацию раствора смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В качестве режущего инструмента используют рабочий электрод в виде медного стержня, к которому через щеточный узел подводят постоянный электрический ток, и осуществляют катодную поляризацию зоны резания введенным в струю СОТС вспомогательным электродом. Происходит воздействие электрохимических процессов на поверхностную прочность обрабатываемого изделия. Повышается эффективность обработки. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии механической обработки деталей, преимущественно из вязких труднообрабатываемых материалов, а также закаленных сталей. Способ механической обработки деталей резанием включает подачу металлического инструмента 2 с гладкой поверхностью к обрабатываемой детали 1, которому сообщают перемещение со скоростью резания и подвергают его поверхность непрерывной электроэрозионной обработке с помощью электрода 3 из высокопрочного твердого материала, при этом в процессе электроэрозионной обработки режущей поверхности инструмента и рабочей поверхности электрода сообщают ультразвуковые колебания. Способ позволяет повысить эффективность, производительность и качество обработки деталей за счет увеличения стойкости инструмента и уменьшить время контакта инструмента и детали за счет уменьшения и выравнивания высоты неровностей обрабатывающей поверхности. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества деталей машин при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях. Способ включает изготовление детали, образование шпоночного паза и последующую электроконтактную обработку с нагревом детали. Перед обработкой изготавливают инструментальный ролик диаметром, равным диаметру детали, со шпоночным пазом, размеры которого меньше номинальных размеров шпоночного паза на детали, совмещают контактные поверхности шпоночных пазов детали и инструментального ролика, создавая между ними силовой контакт, а электроконтактную обработку выполняют при взаимном обкатывании инструментального ролика по диаметральной поверхности детали. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества деталей машин при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях. Способ включает сборку шпонки и шпоночного паза, упрочняющую электроконтактную обработку с нагревом детали при перемещении инструмента-электрода вдоль боковых поверхностей шпоночного паза и шпонки по верхней части детали с обеспечением эффекта закалки поверхности детали без воздействия на зону концентраторов напряжения у основания шпоночного паза и боковой поверхности шпонки, при этом радиус инструмента-электрода равен диаметру обрабатываемой детали, а ширина контактной поверхности инструмента-электрода составляет 0,1 от ширины шпоночного паза. 1 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электрохимической резки алмазным дисковым электродом-инструментом. Способ включает анодное растворение поверхности заготовки с одновременным механическим резанием вращающимся отрезным алмазным дисковым электродом-инструментом. Электрод-инструмент погружают в технологическую жидкость, при этом площадь его погружения составляет 0,01-0,2 от общей площади электрода-инструмента, а заготовку полностью погружают в объем технологической жидкости. Технологическую жидкость подают средством нагнетания до уровня, не превышающего 0,01-0,1 наружного диаметра электрода-инструмента от верхней поверхности заготовки, контролируемого выводным подводом, снабженным средством ограничения расхода, срабатывающим на превышение заданного гиростатического давления. Вне зоны резания электрод-инструмент подвергают гидроочистке турбулентными потоками технологической жидкости, создаваемыми вращением электрода-инструмента в массе технологической жидкости. Способ позволяет повысить производительность процесса и качество обработанной поверхности, а также достичь высокую надежность, простоту управления и контроля. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для обработки, в частности, резки заготовок из токопроводящих материалов вращающимся дисковым электродом-инструментом. Инструменту сообщают движение подачи к обрабатываемой детали. Окружную скорость дискового электрода-инструмента задают в диапазоне 100-120 м/с. При этом усилие подачи выбирают не более суммы критического усилия на электрод-инструмент и центростремительной силы. Способ позволяет снизить износ дискового электрода-инструмента примерно в 10 раз по сравнению с прототипом и сократить энергозатраты в 1,5-2 раза при сохранении производительности резки. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях деталей машин. Способ включает образование шпоночного паза и последующую упрочняющую обработку с электронагревом детали. Обработку ведут двумя электродами-инструментами по боковым внутренним поверхностям паза с обеспечением эффекта закалки исполнительных поверхностей. Первый инструмент-электрод воздействует на одну сторону поверхности паза, а второй – на вторую сторону поверхности без воздействия на зону концентраторов напряжения у основания паза. Это позволяет повысить качество шпоночных пазов при их изготовлении за счет обеспечения эффекта закалки исполнительных поверхностей электроконтактным способом. 1 ил.